PA чыгару арматура Найлон термодинамикалык бандаж сталь матрица Улуу емгек көбөйтү молд Полиамид профиль экструзордо орнатылат

Сатып алуудан кийинки кызмат: Ушоодунда инженерлер бар
Гарантия: 1 жыл
Махсулот тууралуу: полиамид дайымдар
Автоматика: Автоматтык
көчөм пакет: Пластик Фом Филм же Сырванак Көрөм
Спецификация: 60мм/80мм/100мм/120мм/140мм/160мм/200мм
Белгиси: Polywell
Жершектеги: Чжанчжияганг шаары, Чына
Жыныктык: Жылтырман жынык
Колдонулушу: Термик бөлүнгөч профильлер өнүктөрү чыгару сыяктуу линиясы
Уйгойтук дайымдардын түрү: I түрү, C түрү жана башка жылдам түрдөр
Бойолуу: Бойолуу

Термик жарық түзгөн профиль экструзия формалары әрдайым биринчи винтпен экилген пластик экструзия машинасында бар. Алар PA термик жарық түзгөн жолборлорду жасоо үчүн жана түзүү үчүн колдонулат.

Пластик үчүн форму неге айтышат?

Форма - бул күздөөгө салынып, белгилүү тийиш формага айлантуу үчүн мөөнөттүү пластикка шығарылатын бозоо болгон металдин блоку.

ПА профили экструзиясы үчүн пластиккен чакыртуу нерселери дегенинде не?

ПА профили - бул термик жарық тасымакчылык полiamиддик жолбоор. Бул жылдар көп убакыттардан бері термик жарық тасымакчылык жасоо үчүн эң чагын материалdur. Ошентоо полiamиддик жолбоор, ал metallik эмес, коту-жыйындык, структуралу материал болуп саналат, жана ошентоо жаны мен сырттык профилдер арасына орnatылат, экинди арасында изоляция барьерин жасайт.

Полiamиддик жолбоорлордун түрү, көчөмү жана чыгарышы пластиккен чакыртуу нерселеринен аныкталат. Албасы, пластиккен чакыртуу нерсе - бул полiamиддик жолбоорлор экструзия линиясынын эч кандай жок болбойтун жана мажбирлик элементи.

Полиамид термик укта эмдеу процессы

PA66GF25 гранулалары сушулуп, доска аркылуу борбордо машинанын борборунга кирет. Гранулалар машинанын винт менен эсеп-эсе байланышта болуп, винттын айрылышы менен шаблонга жакындап кетет.

Машинардык винт жана барелдеги ара көлөм чечек болгону учун, гранулалар алга кетүү процесинде ара көлөмдө ыстыкта татталады. Улар электрик ыстыктуу колдонмо туурасындағы ыстыкча температурadan оркундап нейлондук топтоңгойга айланып, андан кейин шабакага киргенде нейлондук топтоңгой реттеңгөлөөге жана формалаңгычка айрылдыктан кийин, сонынан ыстык сыйдыру жолбоорлору чыгарылат.

Ис-саатта форма деген не?

Калыпташтыруу, ошондой эле калыпташтыруу, курал же өлчөөчү. Өндүрүштө суюктук же пластикалык зат каалаган даяр продукцияга айланган көңдөй же матрица. Арытылган зат, мисалы, ПА 6.6 материалы, калыпка куюлат же күч менен куюлат да, катууланат.

Пластиктик экструзия формалоо ыкмасы пластик көчүрөлүү өнүгүчтөрүн жасоо үчүн эң чоң көлөгөн ыкма. Экструзия формалоо ыкмасы термопласттик деп аталган жылып кетген пластикты көлөгөн metallдик формага суруу ыкмасы. Жылып кетген материал формага салынып, ошондой эле соодун тазалаңып, гана дегенде соодун соңку элемент алынып шыгарылат. Формалоо материалдары: ABS, ацетал, нейлон 66, узундукчыл polyethylene (LDPE), чоң polyethylene (HDPE), полиkarbonat, полипропилен, polistiren жана термопласттик elastomer колдонулат. Пластик экструзия формалоо строительство, тамак жана ichmechilik, медициналык жана фармациялык сектордордун ар кандай салымдарында колдонулат.

Биздин компания эсас түрдө нейлон 66 продукттери үчүн формалары жасайды.

Экструзия формалоо процессы дегенинди?

Экструзиялык калыптандыруу (ошондой эле пластификациялык экструзия деп да белгилүү) - бул калыптагы эриген заттын топтомун кысым астында башка акыркы продукттун башка формасын кабыл алуу үчүн түртүп чыгаруу процесси.

Ал эми чириген нерселердин формасы жана көлөмү алардын формасына жараша болот.

Формалар қалай жасалат?

Чакыртуу процессы башкарылганда, форманын камерын (камера деп аталат) басында жана жыгыстыкта толтоо үчүн иштетилет. Алынган материал, обурчуктуу бирокча пластик жана башка материалдар, басында тутулуп, анткени ошондой эле түзөлүп жана жакшылашуу башталат.

Экструзия чакыртуу үчүн не иштетилет?

Экструзия - бурунтуу процесsti, үчүн жабдуулар, шлангdар, ичүү ычмалдары, тюймөлөрдүн жолдору, чейиңдер жана термик ар киргизилген профильлерди жасоо үчүн колдонулат. Гранулалар жеке тузгунга айланышат, андан сонра ошо тузгун даярдашуу учун формадан өткөрүлөт, жана узук 'туба гана' түрүндөгү монокайт. Форманын түрү 'туба гана' продукtdардын түрүн аныктайт.

Биздин артыкчылыктарыбыз:

• Биз полиамид сызыктардын жаратуusу үчүн жалпы чечим берип боруга болот, бул эле сыр материал-PA66GF25 гранулалар, PA экструзия машинасы, пластик формасы, полиамид сызыктары, жаратуu технологиясы жана термик мост алюминий терезелер.
• биз бизнеска чакын көз карандыктары менен professинал сатуу жана апрадагы сервис көрсөтө алабыз.
• Форма үчүн, биздин инженерлер өз аралаштырмалардын жаратуusун апта бойго көздөө жасайт, бардык санатталган, андан сонра биз форманы убакытта ээ болгондо жеткилибиз.
• Форманын жаратуusu бутканdan кийин, биз форманын түрү жана сызык өлчөмдөрүн сыйлоо үчүн тестке алып көрөбүз.
• Биз сызык сапкасын жана өлчөмдөрдүн репортун биздин клиенттерге растында көрсөтөбүз.
• Бардык бирокчөлүктүү болсо, көрсөткөнде жабықтуу текшерүү өткөн соң, формалардын жана қосмодорун узатуудан алдында экилдик текшерүү жасайбыз.

Биздин көрөмдүк таңдау жана дамыту қызмети:

Убакыттын даярдамасы бөлүгүнүн сапасынын чечириги. Убакыт жасоо санат. Ошондуктан биз убакыттарды эч кандай сапка каршы тест жана жасайбыз. Прототипка арналган убакыттыngiz жарыясына ээ болсоңуз жана көп кавиталы өндүрүү үчүн, биз ошону тез жана дүрдүк жасайбыз.

Пакеттео жана жеткизүү

Адатта, биз ар бир калыпты ар кандай жолдор менен ташуу учурунда коопсуз болушу үчүн фанерага салып турабыз.

Ар бир калыптын салмагы 60-200 кг. Бул калыптын өлчөмүнө жараша болот.

Биз адатта калыпты өндүрүү үчүн 22-28 жумушчу күн талап кылынат. Андан кийин, биз калыпты текшерип, бул калып менен өндүрүлгөн полиаид тилкелери квалификациялуу экенин текшеребиз.