PA66 экструзия үчүн так формалык дизайн | Индивидуалдуу термобарьер дыйканы

Бардык Категориялар

Калып долбоору: Инжекция, көкүрөк калыптандыруу жана чыгаруу үчүн универсалдуу принциплер

Бул бет формалардын дизайнына универсалдуу көз караш сунуштап, ар түрдүү өндүрүш процесстерин (инъекциялоо, куйуу, пресс-формалоо) жана материалдарды (пластика, металл, композиттер) камтыйт. Негизги дизайн принциптери: тактык (бөлүктүн чыдамдуулугу), бергичтик (узакка созулган иш үчүн пресс-форманын материалдарын тандоо) жана эффективдүүлүк (циклдуу убакытты кыскартуу үчүн суулатууну оптималдаштыруу). Мазмунга талаптарды анализдөө → 3D моделдоо → иштеешин симуляциялоо → прототиптен өткөрүү → жыйынтыктоого чейинки кадам сайынкы дизайн иш процесси кирет. Ошондой эле, ал программалык каражаттарды (моделдоо үчүн CAD, симуляция үчүн CAE) жана өнөр жай стандарттарын (мисалы, DIN пресс-формалардын өлчөмдөрү үчүн) камтыйт. Бул жерде дагы, инъекциялык пресс-формалар чыгаруу системаларын талап кылса, экструзиялык пресс-формалар профилдин формасына басаңкылашканын, процесске ылайык пресс-формалардын дизайнынын өзгөрүшүн белгилеп берет. Бул ресурс пресс-формалардын дизайны менен жаңыдан таанышкан же бул тармакты жалпы түшүнгөн бардык кишилер үчүн негизги коломол болуп саналат.
Бааны суроо

Өнімдін артыкчылыктары

Оптималдуу иштөө үчүн илимий агымды симуляциялоо

Биздин форма долбоорлоо процесси эритилген полиамид материалдын матрицадагы агымын симуляциялоо үчүн жогорку технологиялык «Компьютердик Суюктуң Динамикасы» (CFD) программалык камсыздануусун колдонот. Бул физикалык форманы өндүрүштөн мурда тең бирдей эмес агым, өлтүрүлгөн аймактар же ашыкча басымдын түшүшү сыяктуу күйүк болгон кыйынчылыктарды болжоо жана жоюуңузга мүмкүндүк берет. Натыйжада биринчи иштетүүдөн тургуз баштап, өлчөмдүк тургунду жана структуралык бирдей профилди чыгарган матрица пайда болот, анткени убакыт жана материал экономияланат.

Байланыштуу продукттар

Калыпташтыруу — полимерди калыптоонун ичке басып чыгаруу технологиясында, айрыкча полиамид 66 (PA66) жана шыны толтурулган түрлөрү сыяктуу жогорку өнүмдүү термопластиктер үчүн маанилүү инженердик илим. Бул бөлүк сапатын, өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жана калыптын узак мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн калыптын геометриясын, суулатуу системаларын, куюу тескерин, чыгаруу механизмдерин жана вентиляцияны системалуу пландоону камтыйт. Шыны толтурулган 25% PA66 (GF25) сыяктуу материалдар үчүн конструкторлор эрозияны азайтуу үчүн катуу болгон болотторду (мисалы, H13) же бетинин өңдөөлөрүн колдонуу менен өтө тийкиштиргичтик толтуруучу тарамдардын абразивдүү табигатын эсепке алуусу керек. Куюу тескери — бул нукталык, подводный же ысыткан жүгүрткүч болсун — механикалык касиеттерге, мисалы, созулуу беркиниши жана соокко турушкондукка таасир эткен тарамдардын ориентациясына жана кооздорго таасир этет. PA66 GF25-дин балкыныш температурасы 260°C ченде, калыптын температурасы 80–120°C болгондуктан, суулатуу каналдары жылуулук өткөрүмдүүлүгүн башкаруу жана бүктөлүштү алдын алуу үчүн оптималдаштырылышы керек. Толтуруу тарамдарынын себеби болуп саналган кысылуу мүнөзү — көбүнчө агым боюнча 0,2–0,5%, агымга каршы 0,5–0,8% — так өлчөмдүк жол берилүүнү талап кылат. Чыгаруу системалары татаал геометриялуу бөлүктөрдү жаракаттоодон коргоо үчүн чыгаргыч табагын же аба жардамын колдонушу керек. Аба кармалышын жана күйүштү жок кылуу үчүн вентиляция маанилүү, көбүнчө микровенттер же пористүү киргизмелер колдонулат. Ички агым, суулатуу жана конструкциялык бээбынын алдын ала аныктоого жардам берген адистештирилген симуляциялык каражаттар сынамалуу циклдерди азайтат. Автомобиль жана аэрокосмостук секторлордо калып дизайн ылдыйкы өндүрүштүн зарылдыктарына жана нормативдик стандарттарга ылайык келүүсү керек, анизотропдук мүнөзү жана жылуулук тургундугу сыяктуу маселелерди чечүү үчүн материал илиминин адистери менен инженерлердин биригип иштөөсүнө басым жасалат. Жалпысынан, калыпталган бөлүктөрдүн туруктуу иштөөсүн жана экономикалык тиийимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн материалдын касиеттерин, иштетүү параметрлерин жана түзүлүштүн талаптарын бириктирген бүтүндөй мамиле маанилүү.

Жи frequently берилген суроолор

Сиз форманы долбоорлоо процессинде агымды симуляциялоону кантип колдонусуз?

Биз полимайдин эритмесинин каналдарынын жүгүртүлүшүн алдын ала болжолдоо үчүн Компьютердик Суюктукунун Динамикасы (CFD) программасын колдонобуз. Бул симуляция эритилген полиамиддин кантип жүгүрө турганын болжолдойт жана физикалык прессформаны даярдоодон мурун, баягы же тез агымдын аймактарын аныктоого жана туура кылууга мүмкүндүк берет. Бул илимий ыкма ишеничсиздикти, өнүктүрүү убагын жана чыгымдарды азайтат жана биринчи чыгарылыштан тартып өлчөмү тургун жана теп-тең профилди чыгаруучу матрицаны камсыз кылат.

Мураскаруу Мақалалар

ТЕРМАЛДЫК ЖУРУК АЛЮМИНИЕВДИК ПРОФИЛЬДИҢ КИРГИЗИЛУУ ПРОЦЕССИ

18

Nov

ТЕРМАЛДЫК ЖУРУК АЛЮМИНИЕВДИК ПРОФИЛЬДИҢ КИРГИЗИЛУУ ПРОЦЕССИ

POLYWELL менен термалдык журук алюминиевдик профилдердин эчкенибиз процессин окуңуз. Биздин кадам-кадамдуу руководство термалдык изоляцияда алуминиевдик терезелер жана эшиктерде даярлык жана ылайыктуу эчкенин таңдайды.
Топтуруу көрүнүш
Пластик формалуу өнүктөчүнүн тандалышындагы негизги фактордар

22

Nov

Пластик формалуу өнүктөчүнүн тандалышындагы негизги фактордар

Конструкция секторунда клиенттердин көздөгөйлөрүне карабастан, POLYWELL-дан ырыялык пластик формалуу чечимдерди, жети шаар технологияларды жана ырыялык ырааттуулукту тандап алыңыз.
Топтуруу көрүнүш
Жылдын жарыттарындагы бөлүкчүлүк тас түзгөн машиналардын дамуusu

28

Mar

Жылдын жарыттарындагы бөлүкчүлүк тас түзгөн машиналардын дамуusu

Бөлүкчүлүк тас түзүү өндөрүнүн дамуу тарыхында элеクトрондук машиналардын кеңесин чечип, автоматиканын жаңылтууларын жана күнөөгө чейинги даярлык башкарууну өзгөртүүсүн каражаттай. Полимерлердин жана материалдардын ғылымисы негизиндеги азырлыктар менен жакшылыктык техникалык сапарлашуу жана күчтүк маалыматтардын келешеги тууралуу окуңуз.
Топтуруу көрүнүш
Термиялык үзгүлтүнүштүн лентасын өндүрүүдө кесүү машинасынын коопсуздугу

19

Aug

Термиялык үзгүлтүнүштүн лентасын өндүрүүдө кесүү машинасынын коопсуздугу

Термиялык үзгүлтүнүштүн лентасын өндүрүүдө иштөө жайында жараатанын алдын алыңыз. Эч бир өндүрүүчү түшүнбөй калбаган 5 негизги кесүү машинасынын коопсуздугу чараларын ачыңыз. Сиздин тегинен коопсуздук чек листин жүктөп алыңыз.
Топтуруу көрүнүш

кардарлардын баалоосу

Faith

Матрицанын болотунун сапаты жана иштетүү деңгээли жогорку деңгээлде. Жогорку көлөмдү production менен бир жылдан кийин, матрицанын ичинки жолу минимальдуу тозуп, биз тескерилбес тактыкты сактап келебиз. Бул инструменттин узакка созулган иштөө мөөнөтү жана туруктуу өнүмдүлүгү турантын өндүрүштүн чыгымдарына жана продукциянын сапатына тууралуу таасирин тийгизет.

Бесплатный расчёт алуу

Биздин өкүлдөрүбүз сиз менен жакын арада байланышат.
Email
Атыңыз
Компаниянын аты
Билдирүү
0/1000
Оптималдуу иштөө үчүн илимий агымды симуляциялоо

Оптималдуу иштөө үчүн илимий агымды симуляциялоо

Калыпташтыруу үчүн молдун долбоорлоо процесси эритилген полиамид материалдын матрицадагы агымын симуляциялоо үчүн жогорку технологиялуу Компьютердик Суюктуктун Динамикасы (CFD) программасын колдонот. Бул бизге чыныгы калыпты иштетүүдөн мурун теңсиз агым, өлтүрүлгөн аймактар же басымдын артыкча түшүшү сыяктуу потенциалдуу маселелерди болжоо жана жок кылууга мүмкүндүк берет. Натыйжада, ал биринчи ишке киргендэн тутумдуу өлчөмдүү жана конструкциялык бир тектүү профилди чыгарып, убакытты жана материалды сактайт
Материалдык Касиеттер Үчүн Ар бир Молдун Инженердик Чечими

Материалдык Касиеттер Үчүн Ар бир Молдун Инженердик Чечими

Ар бир молд полиамид компаунддарынын белгилүү реологиялык касиеттерин, анын ичинде PA66 GF25 сыяктуу шыны менен толтурулган маркаларды глубокой түшүнүү менен инженердик жол менен жасалат. Биз эритиндин бир тектүүлүгүн камсыз кылуу, ички чыңалыштарды минималдуу кылуу жана материалдын механикалык жана термалдык касиеттерин сактоо үчүн компрессиялык коэффициент, жер узундугу жана агым каналдарын материалга ылайыктуу эсептейбиз
Жогорку сапаттуу материалдар менен иштетилген конструкция

Жогорку сапаттуу материалдар менен иштетилген конструкция

Калыптарыбыз абстанын жана полимерлердин ысмырткалуулугун чыдагыч, эң жогорку сапаттагы катуулаштырылган жеңил металлдан жасалып, эң жогорку износконоолуулук, катуулук жана жылтырактык деңгээлине ээ. Түбүрлүү беттер так чекиттелген жана көбүнчө шыныдан толтурулган полимерлердин абразивдүү табигатына каршы туруу үчүн капталган. Бул сапаттуу материалдарга жана иштетүү ыкмаларына болгон баш ийбестик биздин миллиондогон экструзия циклдери боюнча так профильдүү толеранттуулукту сактоо үчүн узак мерзимдик колдонууга мүмкүндүк берет.
Суроо Суроо Email Email WhatsApp WhatsApp WeChat WeChat
WeChat
ЖогоруЖогору

Байланыштуу издөө