ТЕРМАЛДЫК ЖУРУК АЛЮМИНИЕВДИК ПРОФИЛЬДИҢ КИРГИЗИЛУУ ПРОЦЕССИ

Алуминий бир коюнда көп чоң ырыстарды ээ болуп саналат, ошентип, убакташтык системада жакшы материалdur. Бирок алуминий аркылы ысык тууралуу материалdur, ал экинишкен климатик температурасын жылдырууга тууралат. Ошондуктан адамдар ысык тууралууну азайтуу үчүн ысыктуу аралык системасын жасады.

Азыр ысыктуу аралык системада эң чоңдо колдонулган эки вида материал бар:

• Полиуретан жылуу жана мосток тасуу
• Полиамид thermal break жолборулары

Полиуретан жылуу жана мосток тасуу системасы үчүн, алюминий профилде канал дизайнилген жана салынгыч полиуретан жыртып турулат. Андан кейин каналдын төмөнүндеги метал мосток чыгарылат, кабыяктуу полиуретан изолятор ретинде иштеше болуш уچун. (Фигура 1 жана Фигура 2-да көрсөтүлгөндей)

Фигура 1   полиизолон жылуу жана мосток тасуу thermal break системасы	Фигура 2   полиизолон жылуу жана мосток тасуу thermal break системасы

Полиамид thermal break жолбору системасы үчүн, полиамид жолборusu эки алюминий профили арасына механикалык түрдө сурулат. Полиамид жолбору - изоляторdur. (Фигура 3 жана Фигура 4-да көрсөтүлгөндей)

Сурет 3 полиамид чейек thermal break система	Сурет 4 полиамид чейек thermal break система

Бугой жерде, биз алуминий профилелер үчүн ысыктуу аралык киргизүү процессини талкайбыз. Чунку полиамид чейектин өзүнүн сапынан тышкара, киргизүү өөрөкчөлүгүнүн техникалык деңгээли ысыктуу аралык алуминий профилелеринин сапын аныктайтynnан маанилүү факторdur.

Үмумий түрдө, суруу процессы төрт қадаммен аяктalanат:
Профиль кнурлинг
Коюлгунun коюлу
Басып қоюу
Чечүү чечимин сыныбы

Биринчи үтөр: Профиль К нурлинг
Профильный рифление - это процесс прокатки "зубьев" на части алюминиевого профиля, куда нужно вставить полиамидные полосы (как показано на Рисунке 5 и Рисунке 6).

Цель рифления заключается в увеличении шероховатости профиля, что позволяет повысить сдвиговую прочность силу композитного алюминиевого профиля. Профильное рифление является особенно важным процессом.

5-чис profile нурлинг	6-чис алюминий профильдеги дыбыстар

• Экинчи үтөр:  . trip И коюлго

Полиамидная полоса вставляется в верхние и нижние пазы алюминия через направляющую рейку машины для вставки полос, чтобы их можно было соединить вместе (как показано на Рисунке 7). Процесс вставки на некоторых станках интегрирован в рифлении машине, то есть полиамидная полоса вставляется в алюминиевые профили во время рифления профиля. После вставки полиамидная полоса и алюминиевые профили не плотно скреплены. Они свободны. Полосы и алюминиевые профили могут двигаться друг относительно друга.

Эчкенин эки жогорку өлкөсү 10 мм-ден аз болсо (8-мүрөттө көрсөтүлгөндей), полиямида тасымактары машинанын тасымагы менен коюу сүйөнчүлүү болот. Бул жерде биз тек элүкötөө тасымактарын коюу үчүн элүктүү колдонушыбайыз.

Чейин 7  коюлгунun коюлу	Figure 8  эки чейиндин ортоносу аралыгы 10мм-дан аз

• Үчүнчü кадам: C чейирүү

Жырма процесси алуминий профилдерди жана термик жырма тасымактарын үч топтуу суламдык кол бардыктердин аркылы басып өткөрүү. Үч топтуу суламдык кол бардыктер элдик басын, сыйырууну жана туураттууда колдонулуп.(9-мүрөт жана 10-мүрөттө көрсөтүлгөндей)

Чейин 9 чейирүү	Чейин 10 чейирүү

• Төртүнчü кадам: . эситуу . чечүү Т сыныб

Сыйынтуу үчүн тест жадоочуу. Профилге узуктуу бөлүктөгө арттырылган чекиттик дейин чектеш киргизүү, андан кийин алуминий профили жана термик жырма тасымагы арасында чектеш киргизүү орчинуна чейин.(11-мүрөт жана 12-мүрөттө көрсөтүлгөндей)

Бирок, бул сыныб бир убакыттык сыныб эмес. Бизге 100мм-дик 10 образецтүү сыныгандык керек. Процессде жогорку жана төмөнгө суроо блоктары термик аралooч колбоолорду чейин суюштуу болбойт. Термик аралooч колбоолор менен алюминий профилдердин комбинациясынын чечүү чечимин сыныгандык мақсаты. Китайдын Millий стандарты термик аралooч алюминий профилисинин лонгитудиналдык чечүү чечиминин харатерлиги 24N/мм-ден чон болушу керек деп белгилейт.

Сурат 11  чечүү чечимин сыныбы	Сурат  12 чечүү чечимин сыныбы