PA66GF25 Ысыктык Токуздун Сызыктары үчүн Чекиттик Форманын Долбоору | Индивидуалдуу Инженердик

Бардык Категориялар

Калыптарды долбоорлоо: инжекциялык калыптоо, экструзия жана калыптоо үчүн ынтыкмалдуу, жогорку өнүмдүүлүктөгү калыптар түзүүнүн негизги принциптери

Бул бет диэлектрик калыптарды долбоорлоону карастырат жана инжекциялоо, экструзия жана калыптоо үчүн ынтыкмалдуу, жогорку өнүмдүүлүктөгү калыптар түзүүнүн негизги принцибин камтыйт. Маанилүү долбоорлоо чечимдерин карайт: калып материалдарын тандоо (мисалы, жалпы пластмассалар үчүн P20 болот, жогорку температурада колдонуу үчүн H13), буштуğun бетинин жылтырдуу болушу (бөлүктүн сырткы талаптарына ылайык), жана суу менен салкындатуу системасынын оптималдаштырылышы (бөлүктүн бир учуң ар кайдан тең салкындоосун камсыз кылуу үчүн). Мазмун массалык өндүрүш үчүн бир же көп камералуу калыптарды долбоорлоо маселесин да карастырат жана көйгөйлөрдү чечүү боюнча маалымат берет (мисалы, шамалдануунун жетишсиздиги пузырьчаларды пайда кылат). Физикалык өндүрүштөн мурда диэлектрик калыптардын иштеешин сынамалоо үчүн симуляциялык каражаттарды колдонуу боюнча кеңештерди камтыйт. Бул ресурс сапат, эффективдүүлүк жана чыгымды тепе-теңдикке келтирүүнү максат кылган калып долбоорлоочуларга жана өндүрүшчүлөргө арналган.
Бааны суроо

Өнімдін артыкчылыктары

Особо материалдык өзгөчөлүктөр үчүн индивидуалдуу долбоорлоо

Биз жалпы дөңгөлөк долбоорлорду сунуш кылбайбыз. Ар бир форма полиамид компаунддарынын белгилүү реологиялык өзгөчөлүктөрүн, анын ичинде PA66 GF25 сыяктуу шыны менен толтурулган маркаларды чон тереңдикте билүү менен индивидуалдуу долбоорлонот. Биз материалга ылайыктуу компрессиялык катышты, жол узундугун жана агым каналдарын убакыт ылайык эсептейбиз, бул эритинди биртектилигин камсыз кылып, ички чыңалууларды минимумга тийгизип, материалдын механикалык жана жылуулук өзгөчөлүктөрүн сактоого мүмкүндүк берет.

Байланыштуу продукттар

Форма дизайн, айрыкча «mold» бир о менен жазылган америкалык англис тилинде, куйгулаштуруу же инъекциялоо аркылуу детальдарды өндүрүү үчүн колдонулган техникалык системаларды түзүү процессин билдирет. Бул илим материал илимин, термодинамика жана механикалык инженердикти камтыйт. Дизайн процеси продукттун геометриясынын толук анализинен башталат, астыңкы бөлүктөр үчүн жаныбаш механизмдер же ички чечектер үчүн кубулган эскиздер сыяктуу өзгөчөлүктөрдү аныктоо кирет. Током берүү системасынын дизайны - бул эритилген металл үчүн куйгулаштырууда же полимер үчүн инъекциялоодо иштетилүүчү материалга ылайык оптимизацияланган гүз, каналдар жана даңкалдарды камтыйт. Салкындатуу системасы операциялык шарттарда жылуулук шарттарын башкаруу үчү стратегиялык жайгашкан каналдарды колдонот, цикл убактысын туруктуу сактоо жана өлчөмдүк туруктуулук үчүн жылуулук чыгаруу деңгээлин так эсептөө керек. Чыгаруу системасынын дизайны бөлүктөрдүн заамынан коргонуусун камсыз кылып, материалдын жабышуу күчүн жеңип, тийкичтерди, муфталарды жана чыгаргыч пластинкаларды туура жайгаштыруу керек. Татаал геометриялар үчүн көтөрүүчүлөр, жылдырычтар жана борбордоштор сыяктуу кошумча механизмдер так иштөөчү системалар менен бириктирилет. Материалды тандоо колдонууга ылайык келген касиеттерге ээ болгон инструменттик болоттон турат - куйгулаштыруу үчүн термалдык чагылууга каршы туруш, абразивдүү материалдар үчүн изилөөгө каршы туруш жана жогорку жылтыр беттер үчүн жылтыратууга мүмкүндүк берүү. Казыргы заманча форма дизайны иштөө шарттарында агымдын үлгүлөрүн, салкындатуунун эффективдүүлүгүн жана конструкциялык бүтүндүктү талдоо үчүн симуляциялык программаларды кеңири колдонот. Дизайн жылуулук кеңейишин камсыз кылуу, аба чыгышы үчүн жетиштүү вентиляцияны камтый алышы жана инструменттин иштөө мөөнөтү боюнча ремонтко мүмкүндүк берүү керек. Вентиляция дизайн аба тосулушунан пайда болгон кемчиликтерди болгоно албайт, ал эми тегерек системалар жогорку басымдык иштөө учурунда тактыкты сактайт. Ийгиликтүү форма дизайны жогорку сапаттуу детальдарды өлчөмдүк тактык жана бетинин жылтырчылыгын сактап, жүздөгөн миң циклдар бою ийгиликтүү иштей алган өндүрүш системасын түзүп берет.

Жи frequently берилген суроолор

Сиз форманы долбоорлоо процессинде агымды симуляциялоону кантип колдонусуз?

Биз полимайдин эритмесинин каналдарынын жүгүртүлүшүн алдын ала болжолдоо үчүн Компьютердик Суюктукунун Динамикасы (CFD) программасын колдонобуз. Бул симуляция эритилген полиамиддин кантип жүгүрө турганын болжолдойт жана физикалык прессформаны даярдоодон мурун, баягы же тез агымдын аймактарын аныктоого жана туура кылууга мүмкүндүк берет. Бул илимий ыкма ишеничсиздикти, өнүктүрүү убагын жана чыгымдарды азайтат жана биринчи чыгарылыштан тартып өлчөмү тургун жана теп-тең профилди чыгаруучу матрицаны камсыз кылат.

Мураскаруу Мақалалар

Саналык GF25 нейлон гранулалардын өнүктөчүлөрүн тандоо үчүн көздөгөйлөр

19

Nov

Саналык GF25 нейлон гранулалардын өнүктөчүлөрүн тандоо үчүн көздөгөйлөр

POLYWELL үзүндүк PF25 тас тартууланын жакшылыктык гранулаларын көрсөтөт, сапкачылык, техникалык ар бир даярдуу чечимдерди жана өзгөчөлүк чечимдерди өнүктүрүп, өзгөчөлүк санатта эмне үчүн колдонулатынын жакшыраак коюп берет.
Топтуруу көрүнүш
Пластик формалуу өнүктөчүнүн тандалышындагы негизги фактордар

22

Nov

Пластик формалуу өнүктөчүнүн тандалышындагы негизги фактордар

Конструкция секторунда клиенттердин көздөгөйлөрүне карабастан, POLYWELL-дан ырыялык пластик формалуу чечимдерди, жети шаар технологияларды жана ырыялык ырааттуулукту тандап алыңыз.
Топтуруу көрүнүш
Узун мүддэттеги колдонуучу үчүн экструзиялык форманы сактоо жана оптимизациялоо көчүрөө

10

Jun

Узун мүддэттеги колдонуучу үчүн экструзиялык форманы сактоо жана оптимизациялоо көчүрөө

Экструзиялык формалардык системдердин аскерий элементтерин жана сактоо стратегияларын таныгыңыз, экструзиялык формалоодук технологиясы, форманын дизайны жана процестик саясаттарын чейин эле, пластик жасоо дарагындагы эффициенттик жардамдар менен узун мезгилде эмне жаса алабыз.
Топтуруу көрүнүш
Точтуу ыкмалдуу жол берүү машинасын тануу

10

Jun

Точтуу ыкмалдуу жол берүү машинасын тануу

PA66 GF30 жана Нилон 66 GF25 жылдамдалууларынан фойдаalanын анықтаңыз жана терезелерди алыңкачтырууда. Материалдын өзгөчөлүктөрү машина тануу менен кандай байланышканын окуңуз жана эфективдүү ыкмалдуу жол берүү бендеси жасоо үчүн техникалык мөмдөөлөрдү таныт.
Топтуруу көрүнүш

кардарлардын баалоосу

Эмили

Калыпташтыруу долбоору тейлөө кызматы жогорку деңгээлде болду. CFD агым анализинен баштап, акыркы иштелген матрицача чейинки процесс профессионалдуу жана бириккен болчу. Матрица биринчи иштөөдөн туташ идеалдуу теп-тең профилди чыгарды, пайдаланууга даяр кылуу үчүн кыймыл жок болчу. Долбоорлоштуруу фазасындагы тактык жана алдын ала көрүү бизге маанилүү убакытты жана акыны сактап берди.

Бесплатный расчёт алуу

Биздин өкүлдөрүбүз сиз менен жакын арада байланышат.
Email
Атыңыз
Компаниянын аты
Билдирүү
0/1000
Оптималдуу иштөө үчүн илимий агымды симуляциялоо

Оптималдуу иштөө үчүн илимий агымды симуляциялоо

Калыпташтыруу үчүн молдун долбоорлоо процесси эритилген полиамид материалдын матрицадагы агымын симуляциялоо үчүн жогорку технологиялуу Компьютердик Суюктуктун Динамикасы (CFD) программасын колдонот. Бул бизге чыныгы калыпты иштетүүдөн мурун теңсиз агым, өлтүрүлгөн аймактар же басымдын артыкча түшүшү сыяктуу потенциалдуу маселелерди болжоо жана жок кылууга мүмкүндүк берет. Натыйжада, ал биринчи ишке киргендэн тутумдуу өлчөмдүү жана конструкциялык бир тектүү профилди чыгарып, убакытты жана материалды сактайт
Материалдык Касиеттер Үчүн Ар бир Молдун Инженердик Чечими

Материалдык Касиеттер Үчүн Ар бир Молдун Инженердик Чечими

Ар бир молд полиамид компаунддарынын белгилүү реологиялык касиеттерин, анын ичинде PA66 GF25 сыяктуу шыны менен толтурулган маркаларды глубокой түшүнүү менен инженердик жол менен жасалат. Биз эритиндин бир тектүүлүгүн камсыз кылуу, ички чыңалыштарды минималдуу кылуу жана материалдын механикалык жана термалдык касиеттерин сактоо үчүн компрессиялык коэффициент, жер узундугу жана агым каналдарын материалга ылайыктуу эсептейбиз
Жогорку сапаттуу материалдар менен иштетилген конструкция

Жогорку сапаттуу материалдар менен иштетилген конструкция

Калыптарыбыз абстанын жана полимерлердин ысмырткалуулугун чыдагыч, эң жогорку сапаттагы катуулаштырылган жеңил металлдан жасалып, эң жогорку износконоолуулук, катуулук жана жылтырактык деңгээлине ээ. Түбүрлүү беттер так чекиттелген жана көбүнчө шыныдан толтурулган полимерлердин абразивдүү табигатына каршы туруу үчүн капталган. Бул сапаттуу материалдарга жана иштетүү ыкмаларына болгон баш ийбестик биздин миллиондогон экструзия циклдери боюнча так профильдүү толеранттуулукту сактоо үчүн узак мерзимдик колдонууга мүмкүндүк берет.
Суроо Суроо Email Email WhatsApp WhatsApp WeChat WeChat
WeChat
ЖогоруЖогору

Байланыштуу издөө