Чыгарма формалоо пластик жарық саноодун ишлеу санына караганда чоң маанилүү техника, анткени анын эффициенти жана континуатив профилерди жасоо кабилигиги бар. Осmonдо, процесстерде сыр материалды (пластик пеллеттер жана гранулалар ретинде) формага чекитип, керек түрдө жасоо үчүн киргизүү болуп саналат. Сыр материалды биринчи убакытта изде куйрукка киргизилет, андан кейин ошонун чыгарма формасы аркылы чаптырылат. Материал формадан чыгарылганда, ош шыныра жана континуатив профилге айланып калат. Бул методи бир мезгилде тутушкан, чоң көлөмдүү чыгууларды жасоо кабилигиги менен алга келген жана минималды откурун берет, бул пластик формалоо технологиясы үчүн чоң маанилүү аспект.
Чыкытууда колдонулат жергилердин кеңири төмөнү чоң жана өзгөчө болуп саналат. Жогорку эле бироктуктардын ичинен, ар биринин төмөнү эле бироктуктарга байланыштуу. Полиэтилен - ушул материал экологичтүү жана гибкий, бирок башка варианктардан чейин жогорку чектешелүүлүктөн эмне-бир эле эмес. Полипропилен - химиялык чектешелүүлүкке жана жогорку чектешелүүгө ие, бирок ушул материал түпкүчтүк температураларда бирокчулукка каршы чектешелүүлүктөн эмне-бир эле эмес. Поливинилхлорид (ПВХ) - ушул материал жогорку чектешелүүгө жана жакшылыкка ие, бирок температуралык чектешелүүдөн эмне-бир эле эмес. Ар бир материалдын берилген негизги мисалдар менен эсептелет, ошондой эле, соңку продукттин маанилүүлүгүндөгү материалдын таандыгынын маанилүүлүгүн эскертет.
Чыгаруу шаблонынын дизайны эфективтук шаблондо жылдыруу менен жана аякчы көйгөйдүн сапына чейин жыйынтыгындагы өнүктөрдү каалаган. Критикалык элементтери, алга ташып кеткен узундугу, шаблондо бозош, жана акутуучу канальдын дизайны экструзия процессини көбүрөөк булут. Алга ташып кеткен узундук - бул шаблондун туура бөлүгү, ал эмне орнонда болсо, шаблондо кийинки көрсөтүүгө жеткенди. Шаблондун бозошуу толуу экструдироо көйгөйдүн калыбына жана енине баш тартат. Бул дизайнерлор материалдын толуу жылдыруулугун таандады, аякчы көйгөйдүн ичиндеги түзгөнүктү жана калыбын сактайт.
Геометрия шаблона алып кылуу элементи башкы факторdur, соңгү чыгарылган продукtin түрүн жана өлчөмүн аныктайт. Жакшыраак дизайномдууланган шаблон материалдын кичинелүүсү жана шаблондук суюруу аккаунт алган болуп саналат, продукт шаблондан чыgaryp intended өлчөмдөрбө карабаар болушу мүмкүн. Мисалы, ыстык геометриялык дизайндар материалдын стрессини азайтып, ыктымал эмес жогоркуу охтуу температурасын тездетип, продукттын иреттөөсүн кемитешине жол берет. Шаблон дизайндагы инновациялар, бул сыйлашкан көпкичлеги профилдерде көрүлгөнчө, жамгаачылыктын шекилин чыгарууга жана продукттын сапасын сактооға жол бергендей, жергиле жаңы шекилдерди чыгарууга мүмкүнчүлүк берет.
Термод жарыткан материалдер экструзиялык шабакаларда тез карашы температураларды сактоо насилесин ойнотушүү, бул экструзияланган өнөктөрдүн ылайыксыздугу үчүн маңыз. Бул материалдер жарын экструзияланган пластик аралыгында шабака менен айрып, алdana кыяныс убактытууну эле чекте берет, температуралык айырмаларды башкаруудан, термод жарыткан материалдер экструзия процессини ылайыксыздугу үчүн маңыз рөл аткарыйт.
Эффеكتивдикthermal break материалдорудун колдонулушу аркылы, саноаттар көпчүлүк эффициенттүүлүк кайрымдарын көрдү. Мисалы, бироктуу өлкө температуралар дефекттердин кеңиши көзгө чыгару жана таңкуу жол бериштин тез келишигini азайтып, материалдык тууралууга жана кошумча эле учурууга себеп болот. Асандыкча, thermal break материалдорун колдонуусу производствонун эффициенттүүлүгүн 30% ка чейин жогорулат, алардын экструзия процессинде маанилүүлүгүн караберет. Thermal break материалдорун интеграциялoo эле экструзия технологиясын оптимизациялоо мақсатында жарыяланган иш-жакшылардын даярлыгына шык.
Экструзия формасынын эффициенттүүлүгүн жана узуктуулугун сактоо үчүн анткени, күндөө жылдыруу процедуурларын таттый кылышы керек, чунки бул материалдык жылдыруу форманын иштешинен төмөнкү түшүргө мүмкүн. ОшентCHE procedуры:
Бирдей созуу протоколдарына карабызгандыктан, биз экструзия формасынын жылысын көп арттыра алабыз жана продукттын сапасын жогоркуга ачыңгылай алабыз.
Экструзия формаларынын апталик текшерүүлөрү эле оңой аныктоондоо жакшылык түрлөрүн аныкташык. Маселелерди эле аныктоодон, биз чектешик төзөмдөрүүдү предаган жана жөнөкөйдүү машиналардын иштешесин кадрадык. Ошондой эле, текшерүүлөрдү башкарууга көмөк кылатын туулук текшерүү тизими:
Бул тиккелген текшерүү списоюн пайдалануу, чектилерди оптималдык катарда сактооға жөнөтүп, күтүлбейт инвалидlikтерди алга чыгарууга жана олардын иштеп жүрүү мөмкүнчүлүгүн узатууга көмөк кылат.
Айлики жумштыктуу жана тууралоо экструзиялык форманын эң жакшы жардамы. Тамаша жумштыктуу техникалары тирешкенликтүүдү багыттайт, ушул эле жардам берет жана износу кемитет. Эфектти меймирование үчүн анын кадамдарын колдонунуз:
Бул урундоо жана чейиндерди тогузгоо протоколдорун имлементациялоо аркылы биз молдтуунун өмürүн жана эффициентиясын арттыра алабыз, натиче жакшыраак соңгөн көчүмдөр келиши болот.
Экструзия өчүрмөлөрүндөгү температураны башкаруу, топтук жылдыздин эффициенти менен чектеңиз. Айрым материалдар экструзия процессинде керек температуралык диапазонду кайта алат. Мисалы, полиефирдиктер үчүн азырда температура керек болушу мүмкүн, ал PVC жана башка материалдардын жакында жогорку температуралар керек, чунки антобул эле жыныктандыгын жана деградациядан суздугу үчүн маанилүү. Ажыратуу термиктик регулировка системасы сиякты технологиялар реальдик убакытта ошо температураларды көздөгөн жана чейинки шарттарды сактоот. Алга, бул стратегияларды колдонуп жаткан производственное предприятие топтук топтук жылдыздын эффициенти боюнча 15% коюмchu көбөйтүп чыкты, анткени анын натыйжелери температураны тез караңыштуу башкаруудун маңызын караба.
Жумуш көчүнүн анализи пластик формалоо технологиясын ачыроттоо үчүн централдык элемент. Бул, материалдын пайдаланышын жогоркурат жана эфективдигин арттырат. Көчүнүн анализи материалдардын формада қандай көчөшөтүн окутууда болуп санатталат, толук жарыктандоо менен чектелген жок. Moldflow немесе Autodesk гibi симуляция программасы, бул маселелерди башкарып чыгарууга жана аларды түзүгө келет индирgeme мүмкүнчүлүк берет. Саныкча маалымат бойuncha, бул программаны колдонуп жаткан өнүктөр материалдык откүздөрдү 25% ка чейин азайткан деп эсептеген, бул анализдердин маңызын көрсөтөт. Көчү шаблондорун ачыроттоо менен, материалдын эфективдиги жогоркулат, сонынан тышкара экструзия продуктилеринин сапасы да көбүрөөк артат.
Басынгы экструзия профилелеринин тütüsү жана сапалыгын аныкташыда көп мөрөттүү рөл аткарат. Бардыкча жана негизги басынгы материалдин өзгөчөлүктөрсүз жана дефектсіз болуп, чекитиш формасынын бардык бөлүгүн толтуруу үчүн маңыздат. Саноаттык стандарт басынгы көздөө құралдары, андайда transducers жана сенсорлор, бирдей басынгы деңгээлдерди сақтоо үчүн критикалык реал-уакыттык деректер берет. Саноаттын багыттарынан келген багыттардын натыйжелери баяндайт: строгуу басынгы көздетүүсү бар көрмөктери экструзия профилелеринин сапалыгынын тütüsүндө 30%-го дейин арттырылганын көрсөттү. Сондыктан, эфективдүү басынгы көздөө продукт сапалыгын саңгын алат жана жалпы производственин надеждасын жана эффективдүүлүгүн арттырат.
Ичкелери жогорку жолуу системаларындагы материалдын көзгөчүлүгү пластик формалоо технологиясында чоң суроо туруу маселе. Бул көзгөчүлүк артыкча уюштуу убакыттын, көп чечирилген жардын немесе пластикалык материалдарда колдонулатын тирешкенчеликтердин себеби менен кездешет. Бул факторлар материалды термик көзгөчүлүкке бөө шаарга келдиктен, оңтүк өзгөрүштөр болушу, механик characteristics-терди жок коюшу жана башка эле материалдын толуу көзгөчүлүгү мүмкүн. Көзгөчүлүктү кемитүү үчүн, даярланган предативтив коругу графикасын иштеп чыгуу керек. Температуралык тоодорду регулярдоо түзүү жана анын материалдар үчүн тавыптан чейинки аралыкта эмес эле жарынан кийин кутууға көмөк берет. Алайда, shutdown-дерде системаны тазалоо үчүн purging-ди колдонуу көзгөчүлүк тегишилдигин кемитүү үчүн көмөк берет. Бизнес мисалы: автокомпоненттерди жасоо чектешкенин көздөө системаларын реалдуктуу убакытта колдонуп, полимердин көзгөчүлүгүн артыкча кемитип, форманын жылуу көжөмүкүлүгүнун жана эсасdong quality-ду 20% каарына жакшыртты.
Көп камерали көчүрүчү сапкасындагы жы<stdlib..>ктук экилиштер камералар арасындагы материалдын жы<stdlib..>ктусу таңдамасыз болгондо, башкача айтканда, камералардын өлчөмү, жолуудун дизайны же температуранын градиенттерине байланыштуу эле экилиши болот. Бул экилиштер продукттын сапасын тандоо жана материалдын ушууну көбөйтүгө мүмкүн. Анын ичинде, жы<stdlib..>ктуу тизимдерин талдоо жана көрсөтүү үчүн симуляция программасын пайдалану менен ошондой эле айрымдашууга болот. Жы<stdlib..>ктук экилиштерди тез келтүрүү үчүн, жолуудун дизайнын түзөтүү же процесстердин параметрлерин чейин-чейип коюу менен каршы чейиш техникалары пайдаланылат. Саныктуу статистикадан чыgary, процессинде жы<stdbulunmuyor..>ктук экилиштерди тез келтүрүүгө тийиш болгон компаниялар процестин баяндарын 15% ка чейин жогоркулат. Бирдей таркатуучу жы<stdbulunmuyor..>ктун тез келтүрүү менен, өнүктөр жы<stdbulunmuyor..>ктук экструзия процестериндин тандоосуна жана эфективдүгүлүгүне көмөк келет.
Көзгөчтүк дефекттер, мисалы, чейиңдер, жогорку кичине ожолдомул элеулер жана тенгсиз баятуу бөлмөлөр пластик экструзияларда кездешкен чалкалыктар. Эдептиги тууралуу себептер артыкчылык экструзия дизайны, материалдын ичинде кабылdurуштар же температуралык создоодун катали болушу болушу мүмкүн. Бул дефекттерди өчүрүү үчүн корректируучу өткөздөрдү имлементтоо керек. Жыйынтык экструзия дизайнын пайдалануу, дизайнын анткелүүсүн колдонуу жана температуралык башкаруудун тууганын текшериши жакшы стратегиялар. Эксперттер экструзия процессинин бардык убакытында тез кара температуралык профильди сактоо менен жана алдын-ала аномалияларды табуу үчүн көпбайлык мониторинг системаларын пайдаланууну сүрөттөгөнү. Бул эң жакшы практикаларды колдонуп жаткан компаниялар пластик экструзия профилдеринин баятуу сапасын анык тартуу жана нihayet көйгөйдүн көрсөткүчтөрүн жана функционалдык свойстволорун арттыра алат.
Чыгаруу шаблондуунун дөрүс сакталышы коррозиядан жана башка зияндан куралуу үчүн маңызды. Оптималдык сакталу шарттары шаблондууларды таза, тыйын эмне температурасы менен жогорку чекиттикке ээ болгон орунда сактооңуз келет. Америкалык Тест алуу жана Материалдар Уюштуктуу Совети (ASTM) кайсысынын билдиргилеңүзү бойUNCHA, алты айдан узун сакталу үчүн масло негизинде коррозиядан куралуучу коатинглер көрсөтүлүп берилген. Бул коррозиядан жамга жана функцыялыкты сактоо үчүн берилген. Алaкынан, егер форманы бир жылдан көп сактошоңуз келсе, анда оны текшерип жана коррозиядан куралуучу материалды қайта қолдоноңуз керек. Бул проактивдик чекиттик жана температуралык озгоруштордон келген зиянды минималдулатууга көмөк итер.
Экструзиялык формаларды коррозиядан коргоо үчүн бир neche виддик поверхность тасуу артыкчылыгы бар. Бул тасуулар электролиттик жакуу, порошковдуу жакуу жана кем дегенде химияйык тасууларды эсептей алабыз. Көздөгөн коррозиядан кورгоо үчүн улардын өзü чектешелүүсү бар. Тадамдарга сүйөйсо, тасууланган формалар тасууланбаган формалардан антка тартылса болот, бирок бир нече тасуулар форманын жылысын 30% таңда арттыра алат. Мисалы, тадамда порошковдуу жакууга ие формалардын износу камчирпаган деп аныктанды, операциялык жылысын орточо чечими менен 25% арттырды. Ушул статистикалар туура тургундуккаsurface тасуу стратегиясына инвестиция кылуунун мөмкөндүгүн карабердет.
Экструзия формуларын өзгөртүү жана алмаштыруу аралыгындагы кыймылды каалаган бир нече фактордук. Жогорку эсептөөчөлөр убакыттын чейинги таасирлери жана.haraktar each вариандиндагы мaliеттер. Алып таштоо менен, башка суроодон эле ар кемитилген болушу мумкун, бирок жаңы формуудун узун мезгилдеги ар бир кийинки сақталуу кийинки сақталуу менен чектеше алат. Кыймыл-жооп анализин жөнөндө кайра караңыз, ошондой эле production efficiency жана проектированный жылдамдык. Реальдуктуу case studies, компаниялардын аныктаганда коргомчу эсептер берет, алар экструзия формуларынын жылуусуна жана жылуусуна даярland.