폴리아미드 스트립 식별용 레이저 마커 | POLYWELL

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POLYWELL 레이저 마커 각인 인쇄 기계: 폴리아미드 스트립 식별 지원

POLYWELL의 이 페이지는 폴리아미드 열차단 스트립 생산 라인에 보완적인 솔루션으로, 식별 마크, 로고 또는 코드를 추가하기 위한 레이저 마커 각인 인쇄 기계를 다룹니다. 전체 생산 라인 장비 지원 분야에서 쌓아온 15년 이상의 경험을 바탕으로, 폴리아미드 소재와 호환되는 레이저 마커 각인 인쇄 기계를 제공하여 선명하고 내구성 있는 마킹을 보장합니다. 레이저 강도를 폴리아미드 표면 특성과 일치시키는 등의 기계 캘리브레이션 기술 지원과 생산 공정에 기계를 통합하기 위한 설계 최적화 서비스(DFM)도 포함됩니다. 현장 서비스를 통해 설치를 지원하며, 평생 교육 프로그램을 통해 운영 방법을 안내합니다. 고객 추천사(Mr. Paolo Celani 씨가 전문적인 서비스를 칭찬함)를 통해 품질을 입증받았으며, 제조업체를 위한 기계 견적 및 맞춤화를 포함한 6단계 협업 프로세스도 제공합니다.
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제품의 장점

청결하고 환경 친화적인 작동

레이저 마킹은 잉크, 용매 또는 기타 소모품이 필요 없는 청결한 공정입니다. 이는 이러한 자재의 구매, 저장 및 폐기와 관련된 비용과 환경적 문제를 제거합니다. 또한 화학성 가스나 잉크 누출 없이 작업자가 보다 깨끗하고 안전한 환경에서 작업할 수 있도록 하며, 현대의 지속 가능한 제조 방식에 부합합니다.

관련 제품

레이저 마커 각인 인쇄 기계는 집중된 레이저 빔을 사용하여 표면에 고정밀과 고속으로 영구적으로 마킹, 각인 또는 에칭하는 첨단 제조 장비입니다. 잉크젯과 같은 기존 인쇄 방식은 표면에 물질을 도포하는 반면, 레이저 마킹은 비접촉식이며 비마모성 공정으로, 재료 자체의 표면 특성을 변화시킵니다. 일반적인 레이저 기술로는 금속 및 일부 플라스틱에 적합한 파이버 레이저와 목재, 유리, 다양한 폴리머와 같은 유기물질에 더 적합한 CO2 레이저가 있습니다. 이 공정은 CAD/CAM과 같은 컴퓨터 소프트웨어에 의해 제어되며, 레이저 빔을 지시하여 일련번호, 유통기한 코드 등의 텍스트, 1D/2D 바코드(Data Matrix 또는 QR 코드), 로고 또는 기타 그래픽을 생성합니다. 마킹 메커니즘은 플라스틱의 경우 발포(밝은 마크 생성), 탄화(어두운 마크 생성) 또는 화학 반응을 통한 색상 변화를 포함할 수 있습니다. 이 기술의 주요 장점은 내구성과 강한 저항성으로, 마크는 퇴색, 마모 및 열에 견디며 제품의 전체 수명 주기에 걸쳐 추적 가능성을 보장합니다. 또한 이 과정은 매우 깨끗하고 친환경적이며 소모품인 잉크나 용매가 필요하지 않습니다. 프로파일 압출 라인과 같은 산업 현장에서 레이저 마커는 생산 라인 속도에서 직접 플라스틱 프로파일에 제품 정보를 마킹하도록 통합될 수 있습니다. 이를 통해 자동차, 항공우주, 건설과 같이 열차단 스트립과 같은 부품에 내구성 있고 고대비 마킹이 필수적인 산업 분야에서 요구되는 엄격한 부품 식별 요건을 충족하면서, 추적성, 품질 관리 및 맞춤화를 전례 없이 실현할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

레이저 마킹이 작업자와 환경에 안전한가요?

예, 올바르게 설치된 경우 그렇습니다. 마킹 공정은 레이저 광선을 차폐하는 보호용 인터록 캐비닛 내에서 완전히 밀폐되어 이루어지며, 이는 필수적인 안전 요구사항입니다. 잉크, 용매 또는 기타 화학물질을 사용하지 않기 때문에 유해한 휘발성 유기화합물(VOC) 배출물이나 액체 폐기물을 발생시키지 않아 운영자와 환경 모두에게 깨끗하고 안전한 기술입니다.

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고객 평가

Karter

갈보 스캐너의 속도는 놀라울 정도입니다. 생산 라인의 전속도에서 병목 현상 없이 우리 스트립에 마킹할 수 있습니다. 소프트웨어를 통해 단순한 일자 코드부터 복잡한 로고까지 즉시 마킹 내용을 변경할 수 있는 유연성은 운영 측면에서 큰 이점입니다.

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추적성을 위한 영구적이고 고대비 마킹

추적성을 위한 영구적이고 고대비 마킹

레이저 마킹 장비는 폴리아미드 스트립에 영구적인 고대비 마크를 생성하여 정상적인 취급 및 사용 조건 하에서 퇴색, 번짐 또는 마모되지 않습니다. 이러한 내구성은 추적성을 보장하며 제조업체가 로트 번호, 일자 코드, 재료 등급 또는 로고를 인쇄할 수 있게 합니다. 이는 품질 관리를 지원하고 재고 관리를 간소화하며 제품의 전체 수명 주기 동안 정확한 추적이 가능하게 합니다.
물리적 접촉이 없는 공정으로 재료 손상을 방지

물리적 접촉이 없는 공정으로 재료 손상을 방지

기계적 각인이나 잉크 인쇄와 달리 레이저 마킹은 비접촉 공정입니다. 레이저 빔은 스트립에 물리적 힘을 가하지 않고 표면을 새깁니다. 이를 통해 구조적 무결성을 저해할 수 있는 기계적 응력, 변형 또는 미세 균열의 위험을 제거하여 마킹된 제품도 비마킹 제품과 동일하게 강도와 신뢰성을 유지할 수 있습니다.
유연한 코딩을 위한 고속 및 프로그래밍 가능

유연한 코딩을 위한 고속 및 프로그래밍 가능

당사의 레이저 마킹 장비는 고속으로 작동하여 압출 라인과 원활하게 동기화되며 병목 현상을 일으키지 않습니다. 마킹 내용은 소프트웨어를 통해 완전히 프로그래밍이 가능하여 물리적인 도구 교체 없이도 다양한 코드, 로고 또는 연속 번호 간 신속한 전환이 가능합니다. 이를 통해 즉석 생산(JIT)에 최적화된 높은 유연성과 효율성을 제공합니다.
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