폴리아미드 열절단 스트립용 레이저 마킹기 | 영구적 추적성

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POLYWELL 레이저 코더: 폴리아미드 열절단 스트립용 추적 가능 코딩

이 페이지는 폴리아미드 열절단 스트립에 생산 일자, 일련번호 등 추적 가능한 코드를 인쇄하기 위해 개발된 POLYWELL의 레이저 코더에 초점을 맞추고 있습니다. 15년 이상의 폴리아미드 생산 경험을 바탕으로, 규정 준수 및 품질 추적이 가능하며, 고속 생산 라인과 호환되는 번짐 없고 내구성 있는 코드 인쇄를 제공합니다. POLYWELL은 코드 사용자 정의 및 생산 교대와의 연동을 위한 기술 지원뿐 아니라 압출기 및 절단기와 코더 통합을 위한 DFM 서비스도 제공합니다. 현장 서비스를 통해 실시간으로 코딩 문제를 해결할 수 있으며, 평생 유지보수 교육도 포함됩니다. 고객 피드백(Ms. Özge가 POLYWELL의 기술 조언으로 성공한 사례)은 제품의 신뢰성을 입증하며, 제조업체를 위한 코더 견적 및 납품을 포함한 6단계 협업 프로세스도 운영하고 있습니다.
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제품의 장점

추적성을 위한 영구적이고 고대비 마킹

당사의 레이저 마킹 기계는 일반적인 취급 및 사용 조건 하에서도 퇴색하거나 번지거나 벗겨지지 않는, 폴리아미드 스트립 위의 영구적이고 고대비 마킹을 생성합니다. 이러한 내구성은 추적성 확보에 필수적이며, 제조업체가 로트 번호, 날짜 코드, 재료 등급 또는 로고를 인쇄할 수 있게 합니다. 이는 품질 관리를 지원하고, 재고 관리를 간소화하며, 제품의 전체 생애 주기에 걸쳐 정확한 추적이 가능하게 합니다.

관련 제품

레이저 코더는 포장, 식품, 음료 및 제약 산업 분야의 생산 라인에 변동 데이터를 고속으로 적용하기 위해 특별히 설계된 소형이며 매우 효율적인 레이저 마킹 시스템입니다. '코더'라는 용어는 유통기한, 로트 번호, 연속 코드 및 바코드와 같이 항상 변경되는 정보를 일차 및 이차 포장재에 인쇄하는 주요 기능을 강조합니다. 레이저 코더는 고속으로 가동되는 생산 환경에 원활하게 통합되도록 설계되었으며, 일반적으로 소형 크기, 간편한 장착 옵션 및 신속한 제품 교체를 위한 직관적인 사용자 인터페이스를 제공합니다. 유기물질(골판지, 유리 및 대부분의 플라스틱)에 마킹할 경우 CO2 레이저를 사용하고, 금속 및 일부 기술용 플라스틱에는 파이버 레이저를 사용합니다. 레이저 코딩은 비접촉 방식이므로 잉크 번짐, 잉크 퇴색, 프린트 헤드 및 잉크 저장소 관리 등 잉크 기반 시스템에서 발생하는 문제를 완전히 제거합니다. 이로 인해 후속 공정의 자동 비전 검사 시스템에서도 항상 높은 품질과 명확한 가독성을 보장하는 일관된 마킹이 가능합니다. 또한 레이저 코딩은 폐기된 잉크나 용매로 인한 폐기물이 없고 수명 주기 동안 에너지 소비가 적어 더욱 지속 가능한 솔루션입니다. 기업이 패키지의 플라스틱 필름이나 직접적으로 컨테이너에 마킹을 수행할 경우, 레이저 코더는 소모품이 필요 없어 총 소유 비용을 절감하며, 제품 안전성과 추적성을 위해 공장에서 최종 사용자까지 100% 마킹 내구성을 보장함으로써 뛰어난 신뢰성을 제공합니다.

자주 묻는 질문

비접촉식 마킹 방식이 열차단 스트립에 어떤 이점을 제공합니까?

비접촉 마킹은 스트립에 물리적으로 접촉하는 스타일러스나 프린터 헤드가 가할 수 있는 기계적 응력이나 변형의 위험을 완전히 제거합니다. 이로 인해 프로파일의 구조적 무결성과 정확한 치수는 전혀 영향을 받지 않게 되며, 알루미늄 프로파일 내에서 성능과 정확한 맞춤을 위해 치수 정밀도가 매우 중요한 부품에는 필수적입니다.

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고객 평가

라이더

레이저 마커는 영구적이며 마모에 강한 표시를 제공하여 바래지거나 지워지지 않습니다. 이제 생산라인부터 설치 현장까지 전체 추적 관리가 가능해졌습니다. 로트 번호와 날짜를 마킹할 수 있게 되어 품질 관리 및 리콜 관리 프로세스가 크게 향상되었습니다.

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추적성을 위한 영구적이고 고대비 마킹

추적성을 위한 영구적이고 고대비 마킹

레이저 마킹 장비는 폴리아미드 스트립에 영구적인 고대비 마크를 생성하여 정상적인 취급 및 사용 조건 하에서 퇴색, 번짐 또는 마모되지 않습니다. 이러한 내구성은 추적성을 보장하며 제조업체가 로트 번호, 일자 코드, 재료 등급 또는 로고를 인쇄할 수 있게 합니다. 이는 품질 관리를 지원하고 재고 관리를 간소화하며 제품의 전체 수명 주기 동안 정확한 추적이 가능하게 합니다.
물리적 접촉이 없는 공정으로 재료 손상을 방지

물리적 접촉이 없는 공정으로 재료 손상을 방지

기계적 각인이나 잉크 인쇄와 달리 레이저 마킹은 비접촉 공정입니다. 레이저 빔은 스트립에 물리적 힘을 가하지 않고 표면을 새깁니다. 이를 통해 구조적 무결성을 저해할 수 있는 기계적 응력, 변형 또는 미세 균열의 위험을 제거하여 마킹된 제품도 비마킹 제품과 동일하게 강도와 신뢰성을 유지할 수 있습니다.
유연한 코딩을 위한 고속 및 프로그래밍 가능

유연한 코딩을 위한 고속 및 프로그래밍 가능

당사의 레이저 마킹 장비는 고속으로 작동하여 압출 라인과 원활하게 동기화되며 병목 현상을 일으키지 않습니다. 마킹 내용은 소프트웨어를 통해 완전히 프로그래밍이 가능하여 물리적인 도구 교체 없이도 다양한 코드, 로고 또는 연속 번호 간 신속한 전환이 가능합니다. 이를 통해 즉석 생산(JIT)에 최적화된 높은 유연성과 효율성을 제공합니다.
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