광섬유 레이저 프린터는 이테르븀(Ytterbium)과 같은 희토류 원소로 도핑된 광학 섬유를 활성 증폭 매체로 사용하는 특정 유형의 레이저 마킹 시스템입니다. 이러한 구조는 산업용 마킹, 각인 및 에칭 응용 분야에 이상적인 고효율, 견고하며 유지보수가 적은 장비를 제공합니다. 광섬유 레이저는 우수한 빔 품질로 널리 알려져 있어 금속(강철, 알루미늄, 황동, 티타늄 포함) 및 일부 플라스틱을 비롯한 다양한 소재에 매우 정밀하고 고대비 마크를 생성할 수 있습니다. 주로 적외선 파장(약 1064nm)에서 작동하며 재료를 제거하지 않고 마크를 형성하는 어닐링(annealing) 및 심층 각인과 같은 공정에 매우 효과적입니다. 광섬유 레이저 기술의 주요 장점으로는 전기적 효율성, 긴 수명(일반적으로 10만 시간 이상), 소형 디자인, 그리고 미러나 가스 교체가 필요 없는 솔리드 스테이트 구조로 인한 최소한의 유지보수 요구사항이 있습니다. 이는 24시간 연속 생산 환경에서 특히 신뢰성이 뛰어나게 합니다. 산업 현장에서 광섬유 레이저 프린터는 자동차, 항공우주, 금형 산업 분야의 부품에 영구적인 일련번호, 바코드 및 로고를 표시하는 데 가장 많이 사용되는 솔루션입니다. 금속 또는 복합재 프로파일의 압출 라인에 통합될 경우, 도장, 열처리 또는 부식성 물질 노출 후에도 가독성이 유지되는 내구성 있고 고속의 부품 식별이 가능합니다. 금속 표면에서의 높은 신뢰성, 속도 및 우수한 마킹 품질 덕분에 광섬유 레이저 프린터는 영구적인 제품 식별 및 추적 가능성에 있어 지배적이며 비용 효율적인 기술로 자리 잡고 있습니다.