레이저 마킹 시스템은 레이저 소스 자체뿐만 아니라 완전한 산업용 애플리케이션에 필요한 모든 주변장치를 포함하는, 영구적인 제품 식별을 위한 종합적인 솔루션입니다. 이 통합된 접근 방식에는 레이저 공진기(파이버, CO2, UV), 고속 갤보 스캐닝 헤드, 안정적인 기계 프레임 또는 외함, 산업용 컴퓨터 또는 컨트롤러, 전문 마킹 소프트웨어뿐 아니라 흄 추출 장치, 원통형 부품용 로터리 축, 자동 정렬 및 품질 검증을 위한 비전 카메라와 같은 주변 장치가 포함될 수 있습니다. 이러한 시스템의 강점은 통합성과 유연성에 있습니다. 소프트웨어는 두뇌 역할을 하며, 사용자가 마크를 쉽게 설계하고 일련번호 순서를 관리하며 공장 전체의 MES 또는 ERP 시스템과 연결하여 실시간 데이터 교환을 할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 중앙 데이터베이스나 이전 제조 공정에서 나오는 데이터를 기반으로 부품에 정보를 적용하는 동적 마킹이 가능해집니다. 시스템은 오프라인 처리를 위한 독립형 워크스테이션으로 구성되거나, 더 일반적으로 컨베이어 벨트 또는 로봇 팔과 완전히 동기화된 인라인 모듈로 구성할 수 있습니다. 이로 인해 미세 의료기기 부품의 마이크로 마킹부터 엔진 블록의 대규모 부품 마킹에 이르기까지 광범위한 산업 분야에 적합합니다. 압출 생산 라인에 맞는 레이저 마킹 시스템을 지정할 때는 연속적이고 선형적인 제품을 처리할 수 있는 인라인 구성을 중심으로 하며, 공중에 떠도는 폴리머 먼지로부터 민감한 광학 장치를 보호할 수 있는 견고한 외함과 라인 속도를 추적하여 마크 위치의 일관성을 보장할 수 있는 소프트웨어가 필요합니다. 이러한 시스템 접근 방식은 모든 구성 요소가 조화를 이루어 신뢰성 있고 자동화되며 추적 가능한 마킹 공정을 제공하도록 보장합니다.