폴리아미드 열절단 스트립용 레이저 마킹 시스템

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POLYWELL 레이저 마킹 시스템: 폴리아미드 스트립 생산을 위한 통합 솔루션

POLYWELL의 이 페이지는 폴리아미드 열차단 스트립 생산 라인에 맞춤화되고 15년 이상의 산업 전문성을 바탕으로 한 레이저 마킹 시스템에 초점을 맞추고 있습니다. 레이저 마킹 시스템은 하드웨어(마킹 장비)와 소프트웨어(파라미터 설정, 마크 디자인)를 결합하여 폴리아미드 스트립에 일관되고 고품질의 마킹을 제공합니다. POLYWELL은 시스템 캘리브레이션(예: 폴리아미드 표면 손상을 방지하기 위한 레이저 강도 조정)을 위한 기술 지원과 압출 및 절단 공정에 맞추기 위한 DFM 서비스를 제공합니다. 현장 서비스는 시스템 통합 문제를 해결하며, 평생 교육 프로그램을 통해 고객이 일상 운영을 효과적으로 관리할 수 있도록 돕습니다. 고객 피드백(Mr. Robin이 폴리아미드 스트립이 완벽하게 작동한다고 언급)은 신뢰를 강화하며, 제조업체를 위한 시스템 견적, 테스트, 납품까지 포함하는 6단계 협업 프로세스를 제공합니다.
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제품의 장점

청결하고 환경 친화적인 작동

레이저 마킹은 잉크, 용매 또는 기타 소모품이 필요 없는 청결한 공정입니다. 이는 이러한 자재의 구매, 저장 및 폐기와 관련된 비용과 환경적 문제를 제거합니다. 또한 화학성 가스나 잉크 누출 없이 작업자가 보다 깨끗하고 안전한 환경에서 작업할 수 있도록 하며, 현대의 지속 가능한 제조 방식에 부합합니다.

관련 제품

레이저 마킹 시스템은 레이저 소스 자체뿐만 아니라 완전한 산업용 애플리케이션에 필요한 모든 주변장치를 포함하는, 영구적인 제품 식별을 위한 종합적인 솔루션입니다. 이 통합된 접근 방식에는 레이저 공진기(파이버, CO2, UV), 고속 갤보 스캐닝 헤드, 안정적인 기계 프레임 또는 외함, 산업용 컴퓨터 또는 컨트롤러, 전문 마킹 소프트웨어뿐 아니라 흄 추출 장치, 원통형 부품용 로터리 축, 자동 정렬 및 품질 검증을 위한 비전 카메라와 같은 주변 장치가 포함될 수 있습니다. 이러한 시스템의 강점은 통합성과 유연성에 있습니다. 소프트웨어는 두뇌 역할을 하며, 사용자가 마크를 쉽게 설계하고 일련번호 순서를 관리하며 공장 전체의 MES 또는 ERP 시스템과 연결하여 실시간 데이터 교환을 할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 중앙 데이터베이스나 이전 제조 공정에서 나오는 데이터를 기반으로 부품에 정보를 적용하는 동적 마킹이 가능해집니다. 시스템은 오프라인 처리를 위한 독립형 워크스테이션으로 구성되거나, 더 일반적으로 컨베이어 벨트 또는 로봇 팔과 완전히 동기화된 인라인 모듈로 구성할 수 있습니다. 이로 인해 미세 의료기기 부품의 마이크로 마킹부터 엔진 블록의 대규모 부품 마킹에 이르기까지 광범위한 산업 분야에 적합합니다. 압출 생산 라인에 맞는 레이저 마킹 시스템을 지정할 때는 연속적이고 선형적인 제품을 처리할 수 있는 인라인 구성을 중심으로 하며, 공중에 떠도는 폴리머 먼지로부터 민감한 광학 장치를 보호할 수 있는 견고한 외함과 라인 속도를 추적하여 마크 위치의 일관성을 보장할 수 있는 소프트웨어가 필요합니다. 이러한 시스템 접근 방식은 모든 구성 요소가 조화를 이루어 신뢰성 있고 자동화되며 추적 가능한 마킹 공정을 제공하도록 보장합니다.

자주 묻는 질문

비접촉식 마킹 방식이 열차단 스트립에 어떤 이점을 제공합니까?

비접촉 마킹은 스트립에 물리적으로 접촉하는 스타일러스나 프린터 헤드가 가할 수 있는 기계적 응력이나 변형의 위험을 완전히 제거합니다. 이로 인해 프로파일의 구조적 무결성과 정확한 치수는 전혀 영향을 받지 않게 되며, 알루미늄 프로파일 내에서 성능과 정확한 맞춤을 위해 치수 정밀도가 매우 중요한 부품에는 필수적입니다.

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고객 평가

라이더

레이저 마커는 영구적이며 마모에 강한 표시를 제공하여 바래지거나 지워지지 않습니다. 이제 생산라인부터 설치 현장까지 전체 추적 관리가 가능해졌습니다. 로트 번호와 날짜를 마킹할 수 있게 되어 품질 관리 및 리콜 관리 프로세스가 크게 향상되었습니다.

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추적성을 위한 영구적이고 고대비 마킹

추적성을 위한 영구적이고 고대비 마킹

레이저 마킹 장비는 폴리아미드 스트립에 영구적인 고대비 마크를 생성하여 정상적인 취급 및 사용 조건 하에서 퇴색, 번짐 또는 마모되지 않습니다. 이러한 내구성은 추적성을 보장하며 제조업체가 로트 번호, 일자 코드, 재료 등급 또는 로고를 인쇄할 수 있게 합니다. 이는 품질 관리를 지원하고 재고 관리를 간소화하며 제품의 전체 수명 주기 동안 정확한 추적이 가능하게 합니다.
물리적 접촉이 없는 공정으로 재료 손상을 방지

물리적 접촉이 없는 공정으로 재료 손상을 방지

기계적 각인이나 잉크 인쇄와 달리 레이저 마킹은 비접촉 공정입니다. 레이저 빔은 스트립에 물리적 힘을 가하지 않고 표면을 새깁니다. 이를 통해 구조적 무결성을 저해할 수 있는 기계적 응력, 변형 또는 미세 균열의 위험을 제거하여 마킹된 제품도 비마킹 제품과 동일하게 강도와 신뢰성을 유지할 수 있습니다.
유연한 코딩을 위한 고속 및 프로그래밍 가능

유연한 코딩을 위한 고속 및 프로그래밍 가능

당사의 레이저 마킹 장비는 고속으로 작동하여 압출 라인과 원활하게 동기화되며 병목 현상을 일으키지 않습니다. 마킹 내용은 소프트웨어를 통해 완전히 프로그래밍이 가능하여 물리적인 도구 교체 없이도 다양한 코드, 로고 또는 연속 번호 간 신속한 전환이 가능합니다. 이를 통해 즉석 생산(JIT)에 최적화된 높은 유연성과 효율성을 제공합니다.
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