폴리아미드 열절단 스트립용 산업용 레이저 마킹 기계

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POLYWELL 산업용 레이저 마킹 기계: 폴리아미드 열절단 스트립 생산용

이 페이지는 폴리아미드 열절단 스트립 솔루션 분야에서 15년 이상의 경험을 보유한 공급업체인 POLYWELL의 정보입니다. POLYWELL은 생산 라인용 보조 장비로 산업용 레이저 마킹 기계를 제공합니다. 산업용 레이저 마킹 기계는 폴리아미드 열절단 스트립에 배치 번호, 사양 등 내구성 있는 마킹을 추가하여 추적성과 품질 관리를 보장하도록 설계되었습니다. POLYWELL은 폴리아미드 재료 특성에 맞춘 기계 파라미터 설정에 대한 기술 지원, 평생 근로자 교육, 현장 서비스를 통해 운영상 문제 해결까지 전폭적인 지원을 제공합니다. 또한 기존 생산 공정에 산업용 레이저 마킹 기계를 원활하게 통합할 수 있도록 제조를 위한 설계(DFM) 서비스도 제공합니다. 고객 후기(예: POLYWELL 장비의 사용 편의성을 칭찬한 Tiago 씨)를 통해 신뢰성이 입증되었으며, 도면 업로드 → 견적 → 맞춤화 → 생산 → 납품의 6단계 협업 프로세스를 통해 제조업체에 최적화된 솔루션을 제공합니다.
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제품의 장점

청결하고 환경 친화적인 작동

레이저 마킹은 잉크, 용매 또는 기타 소모품이 필요 없는 청결한 공정입니다. 이는 이러한 자재의 구매, 저장 및 폐기와 관련된 비용과 환경적 문제를 제거합니다. 또한 화학성 가스나 잉크 누출 없이 작업자가 보다 깨끗하고 안전한 환경에서 작업할 수 있도록 하며, 현대의 지속 가능한 제조 방식에 부합합니다.

관련 제품

산업용 레이저 마킹 장비는 공장 환경에서의 영구적인 부품 식별을 위해 설계된 내구성 강하고 고정밀 시스템입니다. 이러한 장비는 제조 현장에서 흔히 발생하는 지속적인 작동, 온도 변화 및 미세 입자에 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 주로 먼지와 물로부터 보호하기 위한 IP 등급의 견고한 외함, 통합 연기 배출 시스템, 국제 기계 지침을 충족하는 안전 인터록 장치를 특징으로 합니다. 핵심 기술은 대상 재료와 원하는 마킹 효과에 따라 선택되는 파이버(Fiber), CO2 또는 UV 방식일 수 있습니다. 산업용 등급 장비의 차별점은 신뢰성, 속도 및 시스템과의 원활한 통합에 중점을 둔다는 점입니다. 고속 갤보 스캐너를 채택하여 빔 위치 조정을 매우 빠르게 수행하며, 복잡한 코드를 1초 이내에 마킹할 수 있어 고속 생산 라인에서 병목 현상을 유발하지 않습니다. 소프트웨어 또한 중요한 구성 요소로서 일련번호 생성, 중앙 시스템에 데이터를 읽고 쓰기 위한 데이터베이스 연결 기능, 정확한 마킹 위치 확인을 위한 비전 시스템 연동 기능 등을 제공합니다. 적용 분야는 자동차 섀시에 VIN 번호를 표시하거나 의료용 임플란트에 UDI 코드를 부여하는 것부터 전자 부품에 일련번호를 부착하고 소비재에 로고를 인쇄하는 데 이르기까지 매우 다양하며 중요합니다. 건축용 알루미늄 프로파일이나 폴리머 열절단재를 제조하는 업체의 경우, 산업용 레이저 마킹 장비는 각각의 프로파일 길이에 필수 추적 정보를 직접 마킹할 수 있는 견고성과 신뢰성을 제공하여 생산 단계부터 건물 시공 현장까지의 추적 가능성을 확보함으로써 품질 관리 및 물류 관리를 지원합니다.

자주 묻는 질문

스트립에 어떤 종류의 정보를 마킹할 수 있나요?

회사 로고, 부품 번호, 재료 등급(예: PA66 GF25), 로트 번호, 생산 일시, 순차적 일련번호 및 규격 준수 심볼(예: CE 마크)을 포함하여 다양한 정보를 표시할 수 있습니다. 이를 통해 브랜드 인지도 향상, 공급망 전반의 완전한 추적성 확보 및 품질 관리가 가능해집니다.

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고객 평가

Emerson

잉크 프린터 사용을 중단함으로써 잉크 카트리지와 용제를 구매하고 보관하며 폐기하는 데 드는 비용과 불편이 모두 제거되었습니다. 이는 더 깨끗하고 친환경적인 기술로, 당사의 지속 가능성 목표에 부합하며 장기적으로 운영 비용을 절감합니다.

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추적성을 위한 영구적이고 고대비 마킹

추적성을 위한 영구적이고 고대비 마킹

레이저 마킹 장비는 폴리아미드 스트립에 영구적인 고대비 마크를 생성하여 정상적인 취급 및 사용 조건 하에서 퇴색, 번짐 또는 마모되지 않습니다. 이러한 내구성은 추적성을 보장하며 제조업체가 로트 번호, 일자 코드, 재료 등급 또는 로고를 인쇄할 수 있게 합니다. 이는 품질 관리를 지원하고 재고 관리를 간소화하며 제품의 전체 수명 주기 동안 정확한 추적이 가능하게 합니다.
물리적 접촉이 없는 공정으로 재료 손상을 방지

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기계적 각인이나 잉크 인쇄와 달리 레이저 마킹은 비접촉 공정입니다. 레이저 빔은 스트립에 물리적 힘을 가하지 않고 표면을 새깁니다. 이를 통해 구조적 무결성을 저해할 수 있는 기계적 응력, 변형 또는 미세 균열의 위험을 제거하여 마킹된 제품도 비마킹 제품과 동일하게 강도와 신뢰성을 유지할 수 있습니다.
유연한 코딩을 위한 고속 및 프로그래밍 가능

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당사의 레이저 마킹 장비는 고속으로 작동하여 압출 라인과 원활하게 동기화되며 병목 현상을 일으키지 않습니다. 마킹 내용은 소프트웨어를 통해 완전히 프로그래밍이 가능하여 물리적인 도구 교체 없이도 다양한 코드, 로고 또는 연속 번호 간 신속한 전환이 가능합니다. 이를 통해 즉석 생산(JIT)에 최적화된 높은 유연성과 효율성을 제공합니다.
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