Un extrudeur de profilés est un système d'extrusion complet spécifiquement configuré pour la fabrication de profilés plastiques continus présentant une section constante, souvent complexe. Ces produits vont des garnitures simples en vinyle pour fenêtres aux profilés techniques sophistiqués à plusieurs chambres utilisés comme rupteurs thermiques dans les menuiseries en aluminium. Le système gravite autour d'un extrudeur monovis, généralement doté d'un rapport L/D compris entre 24:1 et 30:1, choisi pour sa capacité à fournir un écoulement stable et homogène. Toutefois, les composants caractéristiques d'une ligne d'extrusion de profilés se situent en aval. Le processus commence par une filière fabriquée sur mesure, conçue avec précision pour façonner la matière fondue selon la géométrie souhaitée, en tenant compte souvent du gonflement du matériau et de l'étirage. Immédiatement après la filière, le profilé chaud et malléable pénètre dans une unité de calibrage, étape critique durant laquelle il est refroidi et voit ses dimensions finales fixées à l'aide de cuves de calibrage sous vide et de plaques ou moules de calibrage. Après le calibrage, le profilé traverse un bac de refroidissement afin de se solidifier complètement. Un tracteur chenille assure ensuite la force de traction précise et constante nécessaire pour extraire le profilé de la filière sans déformation. La ligne se termine par une scie volante ou un coupeur qui sectionne le profilé à la longueur requise. L'ensemble du processus exige un haut degré de synchronisation entre le débit de l'extrudeur, la vitesse du tracteur et le coupeur. L'expertise en extrusion de profilés réside non seulement dans la machine elle-même, mais aussi dans la conception minutieuse de la filière et des outils de calibrage, ainsi que dans le contrôle précis des paramètres thermiques et mécaniques tout au long de la ligne, afin d'obtenir un produit aux dimensions constantes, aux propriétés mécaniques fiables et à la qualité de surface uniforme.