Extrudeuse de profilés pour bandes de rupture thermique en PA66GF25 | POLYWELL

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Extrudeuse de profilés POLYWELL : pour la production de profilés de rupture thermique en polyamide

Cette page présente l'extrudeuse de profilés POLYWELL, conçue pour produire des profilés de rupture thermique en polyamide et soutenue par plus de 15 ans d'expertise. L'extrudeuse est équipée de filières spécialisées et d'un contrôle précis de la température afin de créer des profilés en polyamide précis et homogènes (respectant les « tolérances » exigées par M. Paolo Celani). POLYWELL offre un support technique pour la conception des profilés et le fonctionnement de l'extrudeuse, des services DFM pour anticiper les risques de production, ainsi qu'une assistance sur site pour résoudre les problèmes. Une formation continue à vie aide les clients à maintenir les performances, tandis que les témoignages de clients (comme celui de M. Robin affirmant que les profilés « fonctionnent parfaitement ») confirment la qualité. Le processus de coopération en 6 étapes garantit aux fabricants des solutions d'extrudeuse de profilés sur mesure, de l'offre commerciale à la livraison.
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Avantages du produit

Carter et vis durables avec revêtements spécialisés

Le cœur de notre machine extrudeuse — le carter et la vis — est conçu pour durer. Fabriqués en aciers de haute qualité nitridés ou équipés de doublures bimétalliques et de revêtements spécialisés résistants à l'usure, ces composants résistent à la nature abrasive des composés chargés de verre comme le PA66 GF25. Cette durabilité prolonge la durée de vie de ces pièces critiques, réduit la fréquence des opérations de maintenance et protège votre investissement.

Produits associés

Un extrudeur de profilés est un système d'extrusion complet spécifiquement configuré pour la fabrication de profilés plastiques continus présentant une section constante, souvent complexe. Ces produits vont des garnitures simples en vinyle pour fenêtres aux profilés techniques sophistiqués à plusieurs chambres utilisés comme rupteurs thermiques dans les menuiseries en aluminium. Le système gravite autour d'un extrudeur monovis, généralement doté d'un rapport L/D compris entre 24:1 et 30:1, choisi pour sa capacité à fournir un écoulement stable et homogène. Toutefois, les composants caractéristiques d'une ligne d'extrusion de profilés se situent en aval. Le processus commence par une filière fabriquée sur mesure, conçue avec précision pour façonner la matière fondue selon la géométrie souhaitée, en tenant compte souvent du gonflement du matériau et de l'étirage. Immédiatement après la filière, le profilé chaud et malléable pénètre dans une unité de calibrage, étape critique durant laquelle il est refroidi et voit ses dimensions finales fixées à l'aide de cuves de calibrage sous vide et de plaques ou moules de calibrage. Après le calibrage, le profilé traverse un bac de refroidissement afin de se solidifier complètement. Un tracteur chenille assure ensuite la force de traction précise et constante nécessaire pour extraire le profilé de la filière sans déformation. La ligne se termine par une scie volante ou un coupeur qui sectionne le profilé à la longueur requise. L'ensemble du processus exige un haut degré de synchronisation entre le débit de l'extrudeur, la vitesse du tracteur et le coupeur. L'expertise en extrusion de profilés réside non seulement dans la machine elle-même, mais aussi dans la conception minutieuse de la filière et des outils de calibrage, ainsi que dans le contrôle précis des paramètres thermiques et mécaniques tout au long de la ligne, afin d'obtenir un produit aux dimensions constantes, aux propriétés mécaniques fiables et à la qualité de surface uniforme.

Questions fréquemment posées

Dans quelle mesure le système de contrôle est-il important pour un processus d'extrusion stable ?

Le système de contrôle est essentiel pour la stabilité et la reproductibilité. Il permet un réglage précis et une surveillance de tous les paramètres : températures, vitesse de vis et pression de fusion. Les API avancés peuvent enregistrer des données et émettre des alarmes en cas d'écart. Ce niveau de contrôle garantit l'identité de chaque cycle de production, assurant une qualité de produit constante, simplifiant les tâches opérateur et permettant un dépannage rapide.

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éVALUATION DU CLIENT

Phoenix

Le système de contrôle basé sur un API est excellent. Il enregistre toutes les données essentielles, permet la gestion de recettes et fournit des alertes précoces en cas de problèmes potentiels. Cette approche proactive de la maintenance a maximisé la disponibilité et la productivité de notre ligne.

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Nos machines d'extrusion sont équipées d'un système d'entraînement intégré haute performance et d'un système de contrôle avancé basé sur un API. Cette combinaison garantit un fonctionnement fluide, un contrôle précis de la vitesse et une pression de fusion stable, essentielle pour maintenir un écoulement de fusion constant et éviter les à-coups. L'interface conviviale permet une surveillance et un réglage précis de tous les paramètres, assurant une qualité reproductible et une opération simplifiée
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