La technique de fabrication des bandes de rupture thermique implique des composants essentiels tels que le moule d'extrusion , qui est l'un des éléments les plus importants de ce processus de production. Un dispositif correctement construit définit divers aspects, à savoir la forme et les dimensions du produit final, et a une incidence directe sur sa qualité et sa fonctionnalité. Une conception appropriée des moules par extrusion assure un débit de matière pendant le moulage, ce qui améliore la qualité des bandes de rupture thermique ou des bandes de rupture thermique ainsi produites sont de grande stabilité et consistance. En outre, la conception du moule à extrusion devrait également inclure la fluidité du matériau, le contrôle de la température ainsi que l'efficacité de la production afin de répondre à la demande du marché et des clients.
La technologie de matériau de polymérisation de POLYWELL est conçue pour la production de bandes isolantes de haute qualité, avec une excellente stabilité, efficacité et adaptabilité. Nos moules utilisent une conception à froid/chaud pour optimiser le débit de matériaux, assurer une distribution uniforme de la température, réduire les déchets de matériaux et améliorer l'efficacité globale de la production. Le moule adopte une conception à plusieurs cavités, qui peut produire plusieurs bandes isolantes en même temps, augmentant ainsi la capacité de production, raccourcissant les cycles de production et convient à la production à grande échelle.
Notre poids de moule est généralement compris entre 60 kg et 100 kg, ce qui assure non seulement la durabilité du moule, mais facilite également son fonctionnement et son ajustement. Nos moules POLYWELL sont fabriqués en acier moulé de haute qualité, ce qui garantit que les moules sont solides et durables, et peuvent maintenir une grande précision et une grande fiabilité pendant une utilisation à long terme. Au cours du processus de moulage par extrusion, la technologie de plastification par extrusion pousse et façonne le plastique fondu dans notre moule en contrôlant précisément la température et la pression. Le contrôle précis de nos moules assure la taille précise et la surface lisse des bandes isolantes, assurant ainsi des produits finis de haute qualité.
Nous fournissons également une conception de moules personnalisée, qui peut être personnalisée en fonction des besoins spécifiques des clients pour répondre aux besoins de production de bandes isolantes de différentes formes et tailles. Grâce à ces technologies avancées et à des solutions personnalisées, les matrices d'extrusion de POLYWELL peuvent produire efficacement et de manière stable des bandes isolantes de haute qualité qui répondent aux normes de l'industrie.
Il est important d'intégrer le contrôle de la qualité dans le processus de fabrication des moules par extrusion, notamment la tolérance dimensionnelle, la sélection des matériaux, le traitement de la surface du moule et les tests de rigidité. En prenant ces mesures, il est possible de maintenir une performance satisfaisante du moule d'extrusion sur une longue période. En outre, ces mesures contribuent également à réduire au minimum le taux de ferraille au cours du processus de fabrication, à améliorer l'efficacité de la production et, éventuellement, à réduire les coûts de production.
Avec les progrès de la technologie et les changements des exigences du marché, la conception des moules d'extrusion thermique de bande de rupture est également en train de changer. Dans les développements futurs, on s'attend à une meilleure performance des matériaux, à des progrès technologiques, à un impact environnemental moindre et à une meilleure créativité dans la conception des moules. À mesure que la technologie telle que l'impression 3D continue de progresser, la complexité de la conception de moules augmentera à l'avenir pour des utilisations spécialisées.