Un extrusor de perfiles es un sistema completo de extrusión configurado específicamente para la fabricación de perfiles plásticos continuos con una sección transversal constante, a menudo compleja. Estos productos abarcan desde recubrimientos simples de ventanas de vinilo hasta sofisticados perfiles técnicos multicámara utilizados como roturas térmicas en cerramientos de aluminio. El sistema gira en torno a un extrusor de tornillo único, generalmente con una relación L/D entre 24:1 y 30:1, elegido por su capacidad para proporcionar una masa fundida estable y homogénea. Sin embargo, los componentes definitorios de una línea de extrusión de perfiles son las herramientas y equipos aguas abajo. El proceso comienza con una matriz fabricada a medida, diseñada con precisión para dar forma a la masa polimérica fundida según la geometría deseada, teniendo a menudo en cuenta la expansión del material y el estiramiento. Inmediatamente después de la matriz, el perfil caliente y blando entra en una unidad de calibración, una etapa crítica en la que el perfil se enfría y se establecen sus dimensiones finales mediante tanques de calibración al vacío y placas o moldes de dimensionado. Tras la calibración, el perfil pasa por un baño de enfriamiento para solidificarse completamente. Una unidad tractora de oruga proporciona entonces la fuerza de tracción precisa y constante necesaria para extraer el perfil de la matriz sin deformaciones. La línea finaliza con una sierra volante o cortadora que divide el perfil a la longitud requerida. Todo este proceso exige un alto grado de sincronización entre la salida del extrusor, la velocidad de tracción y la cortadora. La experiencia en la extrusión de perfiles reside no solo en la maquinaria, sino también en el diseño detallado de la matriz y las herramientas de calibración, así como en el control preciso de los parámetros térmicos y mecánicos a lo largo de toda la línea, para obtener un producto con dimensiones consistentes, propiedades mecánicas uniformes y calidad superficial constante.