Un extrusor de PVC es un tipo especializado de extrusor de polímeros diseñado específicamente para procesar cloruro de polivinilo, un termoplástico único y ampliamente utilizado, conocido por su versatilidad pero también por su sensibilidad al calor y al cizallamiento. El PVC puede formularse como rígido (uPVC) o flexible, añadiendo plastificantes, y cada formulación exige condiciones específicas de extrusión. El principal desafío en la extrusión de PVC es su baja temperatura de degradación térmica, lo que requiere una gestión precisa y suave del calor y el cizallamiento para evitar la liberación de gas ácido clorhídrico. Por consiguiente, los husillos para PVC están diseñados con una profundidad de canal profunda en la sección de dosificación y una relación de compresión baja, típicamente entre 2:1 y 2,5:1, para minimizar el calentamiento por cizallamiento. Los extrusores de doble husillo, particularmente los modelos paralelos contrarrotatorios o cónicos, son el estándar industrial para la extrusión de perfiles de PVC rígido. Su acción de transporte positiva y su excelente transferencia de calor proporcionan un control preciso de la temperatura, un mínimo calentamiento por cizallamiento y la capacidad de procesar mezclas en polvo directamente sin premezclado. El perfil de temperatura del cilindro se controla cuidadosamente, comenzando a menudo más bajo en la zona de alimentación y aumentando gradualmente. Aguas abajo, el perfil extruido pasa a través de un sistema preciso de calibración y enfriamiento para fijar sus dimensiones, ya que el PVC tiene un alto factor de contracción. Debido al carácter corrosivo de los productos de degradación del PVC, componentes críticos como el husillo y el cilindro pueden fabricarse con materiales resistentes a la corrosión. La ubicuidad del PVC en productos de construcción, como perfiles para ventanas, tuberías y revestimientos, convierte al extrusor de PVC en un equipo altamente refinado y esencial en el panorama de la fabricación de plásticos.