Rollmaschinen für die Herstellung von Wärmedämmbändern | Hohe Präzision

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Walzmaschinen zur Materialverarbeitung in der Herstellung von Wärmedämmsystemen

Unser Gerätesortiment umfasst Walzmaschinen, die bei der Vorbereitung und Verarbeitung von Materialien für die Herstellung von Wärmedämmbändern eingesetzt werden. Diese Maschinen gewährleisten eine gleichbleibende Materialqualität, die entscheidend für die Herstellung zuverlässiger Wärmedämmelemente ist, die effektiv Wärmebrücken verhindern.
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Vorteile des Produkts

Hohe Präzision für konsistente Bandausrichtung

Unsere Walzmaschinen sind für höchste Präzision konstruiert und können eine sekundäre Kalibrierung vornehmen oder bestimmte Oberflächenstrukturen sowie geringfügige dimensionsmäßige Anpassungen am extrudierten Band erzeugen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt äußerst enge Toleranzen erfüllt, was entscheidend ist, um beim Einbau des Bands in das Aluminiumprofil während des Wärmetrennungs-Verfahrens einen perfekten Sitz und eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.

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Im Rahmen unserer Produktionslinienausrüstung bezeichnet eine Walzmaschine typischerweise eine Einheit, die zur sekundären Umformung oder Kalibrierung des extrudierten Wärmedämmbands verwendet wird. Nach dem primären Extrusions- und Kühlprozess kann es erforderlich sein, bestimmte Profile einer nachfolgenden Walzbearbeitung zu unterziehen, um endgültige, präzise Abmessungen zu erreichen, eine bestimmte Oberflächenstruktur aufzuprägen oder zusätzliche funktionale Merkmale zu erzeugen. Dieser Prozess besteht darin, das bereits erstarrte, aber noch leicht formbare Polyamidband durch eine Reihe präzisionsgeschliffener Walzen zu führen, die gezielt Druck ausüben, um das Produkt subtil neu zu formen oder zu veredeln. Beispielsweise kann das Walzen sicherstellen, dass kritische Dichtflächen absolut eben sind, oder die Gesamtdicke des Bands auf äußerst enge Toleranzen kalibrieren, was entscheidend ist, um eine perfekte Passgenauigkeit während der anschließenden Montage in das Aluminiumprofil zu gewährleisten. In einigen Fällen kann das Walzen auch dazu dienen, Identifikationsmerkmale leicht aufzuprägen oder spezifische mechanische Verriegelungsmerkmale zu erzeugen. Die Maschine selbst muss über einen äußerst starren und vibrationsfreien Rahmen verfügen, um unter Belastung die Genauigkeit beizubehalten. Durch die Bereitstellung dieser Technologie ermöglichen wir unseren Kunden, eine zusätzliche Ebene an Präzision und Individualisierung bei ihren Wärmedämmbändern zu realisieren, wodurch die Leistung, Kompatibilität und der Wert des Endprodukts im Verglasungssystem verbessert werden.

Häufig gestellte Fragen

Ist der Walzprozess auf alle Profile für Wärmedämmsysteme anwendbar?

Nein, die Eignung hängt von der Geometrie des Profils und der Materialhärte ab. Feste, relativ einfache Profile sind ideale Kandidaten. Sehr komplexe, hohle oder dünnwandige Profile könnten dem lokalisierten Druck möglicherweise nicht standhalten, ohne einzuknicken. Unsere Ingenieure können die Eignung eines Profils für das Walzen beurteilen und empfehlen die beste Nachbearbeitungsmethode, um das gewünschte Maßergebnis zu erzielen.

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kUNDENBEWERTUNG

- Ich weiß.

Die Integration dieser Walzmaschine für die sekundäre Kalibrierung war eine strategische Entscheidung. Sie ermöglicht es uns, Toleranzen einzuhalten, die mit dem Strangpressverfahren allein einfach nicht erreichbar wären. Die kritischen Oberflächen unserer Bänder sind nun perfekt eben und maßgenau, was einen einwandfreien Sitz und eine überlegene Verbindungsgüte im endgültigen Aluminiumprofil sicherstellt.

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Unsere Walzmaschinen sind für hohe Präzision konstruiert und in der Lage, eine sekundäre Kalibrierung durchzuführen oder bestimmte Oberflächenstrukturen auf den extrudierten Profilen aufzubringen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt äußerst enge Toleranzen erfüllt, was entscheidend ist, um einen perfekten Sitz und eine konsistente Leistung zu gewährleisten, wenn das Profil während des Verbundbauteil-Verfahrens in das Aluminiumprofil eingesetzt wird.
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