PA-Extrusionswerkzeug, Nylon-Thermalbruchstreifen, Stahlmatrix, Hochleistungsschablone im Polyamidekstruder installiert

Nachverkaufsservice: Ingenieure verfügbar für Auslandsdienstleistungen
Garantie: 1 Jahr
Produkttyp: Polyamidstreifen
Automatisierung: Automatisch
transportverpackung: Schaumfolie oder Sperrholzbox
Spezifikation: 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Marke: Polywell
Herkunft: Zhangjiagang Stadt, China
Material: Edelstahl
Anwendung: Fertigungslinie für thermische Bruchprofile
Geeignete Streifenform: I-Typ, C-Typ und einige andere einfache Typen
Individuell: Individuell

Thermische Bruchprofil-Extrusionsformen sind immer an Einsschrauben-Extrudiermaschinen montiert. Sie werden zur Herstellung und Formgebung von PA thermischen Bruchstreifen verwendet.

Was ist eine Form im Plastik?

Eine Form ist ein hohler Metallblock, in den flüssiges Plastik injiziert wird, um eine bestimmte feste Form zu erstellen.

Was sind Kunststoffformen für die PA-Profil-Extrusionslinie?

PA-Profil bedeutet Polyamid-Thermobrückenschienen. Dies ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien seit Jahren zur Erstellung von Thermobrücken in Fassaden, Gewerbefenstern, Türen und mehr. Es handelt sich um eine verstärkte Polyamid-Schiene, die als nichtmetallisches, kompositisches, strukturelles Material auftritt und zwischen den Innenaussen-Profilen der Fenster installiert wird, wodurch eine isolierende Barriere zwischen beiden entsteht.

Die Form, Größe und Ausgabe der Polyamid-Schienen werden durch Kunststoffformen bestimmt. Daher ist die Kunststoffform ein sehr wichtiges und unverzichtbares Element der Polyamid-Schienen-Extrusionslinie.

Verarbeitungsprozess für polyamidene Wärmebrückenstreifen

PA66GF25-Granulat wird getrocknet und gelangt über den Dosierkorb in das Maschinenfutter. Das Granulat kommt mit der Maschenschraube in Drehkontakt und bewegt sich durch die Rotation der Schraube in Richtung der Form.

Da der Spalt zwischen Maschenschraube und Futter klein ist, wird das Granulat beim Vorwärtsbewegen in diesem Spalt erhitzt. Es wird bei hoher Temperatur des elektrischen Heizringkörpers zu einem geschmolzenen Nylonzustand verplastifiziert. Der geschmolzene Nylonzustand wird nach dem Eintreten in die Form abgeleitet und geformt und schließlich zu Isolationsstreifen extrudiert.

Was ist eine Form im Fertigungsprozess?

Schimmel, auch Schimmel, Werkzeug oder Werkzeugform geschrieben. In der Fertigung eine Hohlraum oder Matrix, in der eine Flüssigkeit oder eine Kunststoffsubstanz zu einem gewünschten Endprodukt geformt wird. Eine geschmolzene Substanz, wie z. B. PA 6.6, wird in eine Form gegossen oder gezwungen und verhärten gelassen.

Die Extrusionsspritzgießung ist die am häufigsten verwendete Methode zur Herstellung von Kunststoffprodukten. Bei der Extrusionsspritzgießung handelt es sich um ein Verfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff, meist ein Thermoplast, in eine metallene Form aus Stahl oder Aluminium gegossen wird. Sobald das flüssige Material in die Form gegeben wurde, muss es abkühlen, bis es fest wird, bevor das Endprodukt entnommen werden kann. Als Formmaterialien werden ABS, Acetal, Nylon 66, Niedrigdichte-Polyethylen (LDPE), Hochdichte-Polyethylen (HDPE), Polycarbonat, Polypropylen, Polystyrol und thermoplastische Elastomere verwendet. Die Extrusionsspritzgießung wird in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt, darunter im Baugewerbe, Lebensmittel- und Getränkebranche sowie in der Medizin- und Pharmaindustrie.

Unsere Firma produziert hauptsächlich Formen für Nylon 66 Produkte.

Was ist der Extrusionsformprozess?

Extrusionsspritzgießen (auch als Plastifizierextrusion bekannt) ist ein Prozess, bei dem ein Stapel aus geschmolzenem Material unter Druck in eine Form gepresst wird, um eine andere Form des Endprodukts anzunehmen.

Die Form bestimmt die Gestalt und die Detailgrößen des Endprodukts.

Wie werden Formen hergestellt?

Ein Formprozess verwendet Druck und Wärme, um die Vertiefung einer Form, einem starren Rahmen, der auch als Matrix bekannt ist, zu füllen. Das Rohmaterial, typischerweise ein formbarer Stoff wie Kunststoff, wird unter Druck gehalten, bis es fest wird oder beginnt zu härten.

Wofür wird Extrusionsspritzgießen verwendet?

Extrusion ist ein Fertigungsverfahren, das zur Herstellung von Röhren, Schläuchen, Trinkhähnen, Vorhangschiene, Stangen und thermischen Bruchprofilen eingesetzt wird. Die Granulate schmelzen in eine Flüssigkeit, die durch eine Walze gepresst wird und so eine lange 'röhrenartige' Form annimmt. Die Form der Walze bestimmt die Form der 'röhrenartigen' Produkte.

Unsere Vorteile:

• Wir können eine Gesamtlösung für die Produktion von Polyamidstreifen bereitstellen, einschließlich des Rohmaterials PA66GF25 Granulat, der PA-Extrusionsmaschine, des Kunststoffformteils, der Polyamidstreifen, der Produktionstechnologie und des thermischen Brücken-Aluminiumfensters.
• wir bieten professionellen Verkaufs- und Nachverkaufsservice mit guter Geschäftsmentalität.
• Für Formen überprüfen unsere Ingenieure die Produktion der Formen wöchentlich, um sicherzustellen, dass alle nach Plan verlaufen, damit wir die Form pünktlich liefern können.
• Nach Fertigstellung der Formproduktion führen wir einen Testlauf durch, um zu prüfen, ob Form und Streifengröße qualifiziert sind.
• Wir senden unseren Kunden eine Streifprobe und ein Abmessungsprotokoll zur Genehmigung.
• Wenn alles in Ordnung ist, führen wir eine endgültige Prüfung der Formen und Zubehörteile durch, bevor wir sie versenden.

Unsere Dienstleistungen im Bereich Formenentwurf und -entwicklung:

Die Präzision des Werkzeugs ist der Schlüssel zur Qualität des Teils. Werkzeugherstellung ist eine Kunst. Deshalb fertigen und testen wir unsere Werkzeuge nach den strengsten Qualitätsstandards. Egal ob Sie ein Werkzeug für Prototypen oder für die Massenproduktion mit mehreren Kavitäten benötigen, wir werden es schnell und präzise ausführen.

Verpackung & Lieferung

Wir legen die Form in der Regel in ein Sperrholzgehäuse, um sicherzustellen, dass die Form während des gesamten Transportprozesses sicher ist.

Das Gewicht jeder Form beträgt etwa 60-200 kg. Das hängt von der Formgröße ab.

Wir benötigen normalerweise 22-28 Arbeitstage, um eine Form herzustellen. Danach führen wir einen Formtest durch, um sicherzustellen, dass sowohl die Form als auch die Polyamidstreifen, die mit dieser Form hergestellt werden, qualifiziert sind.