hersteller von Profilaußengüssen für Kunststoff, Hochwertiger Extrusionsformen für Präzisionsfertigung

Extrusionsschmelzen ist eine relativ einfache Technik, die dazu verwendet wird, unzählige Produkte in unserem Alltag herzustellen. Sie wird von fast jedem Hersteller eingesetzt, um ein bestimmtes Material durch einen Formkopf zu pressen, um ihm eine bestimmte Form zu geben. Im Falle von POLYWELL verwenden sie Extrusionsformen, um hochleistungsfähige Wärmedämmstreifen mittels eines geheimen Prozesses herzustellen. Diese Wärmedämmstreifen helfen außerdem, Wärmeübertragung zu verhindern, was essenziell ist, um die Energieeffizienz von Fenstern und Türen zu erhöhen. Der zusätzliche Vorteil besteht natürlich in der durch Extrusionsschmelzen gebotenen Präzision und damit der Möglichkeit, den höchsten Branchenstandards gerecht zu werden.

Was ist Extrusion? Der Prozess ist ziemlich einfach, bei dem zum Beispiel Kautschuk oder ein Polymer in eine Extrusionsmaschine eingebracht und dann auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird. Sobald die erforderliche Temperatur erreicht ist, wird es dann durch einen Formkopf gepresst, um kontinuierliche Profile einer gewünschten Form zu erstellen. POLYWELL verwendet diese Technik oft für Wärmebrückenbrecherstreifen, da sie spezifische Querschnitte haben.

Was danach kommt, ist sehr wichtig: das Auswahl der richtigen Materialien für die Wärmebrückenbrecherstreifen. Eine gebräuchliche Praxis bei Wärmebrückenbrecherstreifen ist die Verwendung von Materialien mit hoher Beständigkeit und Isolierungseigenschaften. Nachdem das Rohmaterial beschafft wurde, wird es durch einen Pressformwerkzeug in einer Extrusionspresse bewegt, wodurch die Streifen erstellt werden. Danach werden die Streifen auf die erforderliche Länge geschnitten, bevor sie in den nächsten Bearbeitungsschritten weiterverarbeitet werden.

Arten von Extrusionsformen, die bei der Produktion von Wärmedämmstreifen verwendet werden POLYWELL verfügt über verschiedene Arten von Formen, die dazu dienen, Wärmedämmstreifen höchster Qualität herzustellen:

Unterformen: Diese Formen werden normalerweise verwendet, um den Kern des Extrusionsprofils zu bilden. Ausreichend Schichten werden auf das Rohmaterial aufgetragen, damit die Unterkonstruktion der Form eine gleichmäßige Dicke über das gesamte Rohmaterial hat. Dies ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Querschnittsgeometrie des gesamten Wärmedämmstreifens gut definiert ist. Eine solche Geometrie erleichtert dem Fertigungstechniker auch das Verbinden des Wärmedämmstreifens mit dem Aluminiumteil.

Injektionsformen: Es gibt Fälle, in denen Injektionsformen zusammen mit Extrusionsformen verwendet werden. Die Verwendung von Injektionsformen ermöglicht es, bestimmte Materialien in den Wärmedämmstreifen einzuführen, um seine Leistung durch Verstärkung einiger Bereiche oder Schichten des Streifens zu verbessern.

Kalte Formen: Um die Form des extrudierten Materials aufrechtzuerhalten und Verschwendung zu vermeiden, wird heiße Luft aus dem extrudierten Material durch den Einsatz kalter Formen entlassen. Das Bringen der Wärmedämmstreifen zu POLYWELL ermöglicht die Extrusion der Wärmedämmstreifen, wobei eine Verformung vermieden wird.

Vorteile der Extrusionsformung für Wärmedämmstreifen Es gibt mehrere Vorteile, die dem Einsatz von Extrusionsformen bei der Herstellung von Wärmedämmstreifen zugeschrieben werden.

Konsistenz: Die Natur des Materials und die volumetrischen Eigenschaften des Wärmedämmstreifens sind wichtig für die Extrusion des Wärmedämmstreifens, um eine ordnungsgemäße Kühlanheftung des fertigen Wärmedämmstreifens zu gewährleisten.

Vielseitigkeit: Der Extrusionsprozess für Wärmedämmstreifen kann leicht angepasst werden, um Streifen mit den gewünschten Breiten, Höhen und Materialien für spezifische Kundenanforderungen herzustellen.

Kosteneffizienz: Extrusion ist zweifellos das wirtschaftlichste Produktionsverfahren, da es im Vergleich zu anderen Formen der Umformtechnik Verschleiß und Energieverbrauch minimiert.

Anpassungsfähigkeit: Mit POLYWELL’s Extrusionstechnologie ist es möglich, Wärmebrückenbremsstreifen mit spezifischen gewünschten Eigenschaften herzustellen, z. B. verbesserte Isolation oder erhöhte Wettersicherheit.

Die Extrusionsformen sind ein entscheidendes Element bei der Herstellung qualitativ hochwertiger Wärmebrückenbremsstreifen, die es ermöglichen, dass POLYWELL-Produkte die gewünschten Leistungs- und Zuverlässigkeitsstandards in der Branche erreichen. Durch Investitionen in neueste Technologien in den Extrusionsmaschinen bleibt POLYWELL eine der besten Optionen weltweit, um Lösungen für die Energieeffizienz von Gebäuden bereitzustellen.