Екструзія пластику для стрічок термомосту з поліаміду | Точне виробництво

Пластикова екструзія є основним виробничим процесом, який лежить в основі виробництва наших терморозривних стрічок, — це безперервний процес, у якому наші спеціально розроблені термопластичні композиції, переважно на основі поліаміду, перетворюються на постійні, неперервні профілі. Процес починається з первинного або складеного полімеру у гранульованій формі, який подається в бункер екструдера. Поступаючи через циліндр за допомогою обертового гвинта, матеріал піддається інтенсивному нагріву від зовнішніх нагрівачів та величезних внутрішніх сил зсуву, що призводить до його плавлення в однорідну в'язку рідину. Цей розплавлений полімер потім під високим тиском проходить через точно спроектовану екструзійну головку, яка надає конкретну поперечну форму терморозривній стрічці. Безпосередньо після виходу з головки гарячий профіль потрапляє в калібрований охолоджувальний бак, зазвичай у водяну ванну, де він затвердіває, зберігаючи точність розмірів. Синхронізація між швидкістю подачі екструдера та швидкістю витягування є критично важливою; вона забезпечує постійну товщину стінок і запобігає деформації чи розтягуванню. Наш глибокий досвід, накопичений з 2006 року, дозволяє нам повністю контролювати весь цей процес, тонко налаштовуючи параметри, такі як температура розплаву, швидкість гвинта та швидкість охолодження, спеціально для наших передових поліамідних складів. Це гарантує, що отримані стрічки мають оптимальну механічну міцність, відмінні теплоізоляційні властивості та стабільність розмірів, необхідну для безшовної інтеграції в алюмінієві світлові системи по всьому світу. Через Polywell ми пропонуємо не лише стрічки, а й повну технологію екструзії, забезпечуючи комплексне рішення, яке гарантує якість від сировини до готового продукту.