Найлонова екструзійна сталева форма для поліамідних теплових розривних смуг PA66

Деталі продуктів

Форма грає ключову роль у виробництві термічних розривних смужок з ПА. Вона є необхідним компонентом, який гарантує, що кінцевий продукт відповідає необхідним специфікаціям. Установлена на машині з однією шуруповою екструзією пластмаси, форма сприяє формуванню та утворенню смужок. Шляхом тщільного контролю температури та тиску форма дозволяє екструмувати пластиковий матеріал у бажаний формат та розмір. Ця точність є важливою для досягнення високоякісних термічних розривних смужок, які використовуються у різних застосуваннях. Без форми процес виробництва був би незавершеним, що підкреслює її значимість у виготовленні термічних розривних смужок з ПА.
Профільні прес-форми для термоперерви завжди встановлюються на одногвинтових машинах для екструзії пластмас. Їх використовують для виробництва та формування термоізоляційних стрічок із поліаміду.

Що таке форма у виробництві?

Прес-форма (також пишеться як mould) — це інструмент або матриця. У виробництві це порожнина або матриця, у якій рідка або пластична речовина набуває бажаної кінцевої форми. Розплавлену речовину, наприклад матеріал PA 6.6, заливають або впресовують у прес-форму й залишають для затвердіння.
Пластичне екструзійне формування — це найпоширеніший метод виготовлення пластикових виробів. Екструзійне формування — це метод, при якому розплавлений пластик, зазвичай термопласт, заливають у металеву форму, виготовлену зі сталі або алюмінію. Після того як розплавлену масу поміщено в форму, її необхідно охолодити до повного затвердіння, перш ніж вийняти готовий виріб. Для формування використовують такі матеріали, як АБС-пластик, ацеталь, нейлон 66, поліетилен низької щільності (ПЕНЩ), поліетилен високої щільності (ПЕВЩ), полікарбонат, поліпропілен, полістирол та термопластичний еластомер. Пластичне екструзійне формування застосовується в різних галузях промисловості, зокрема в будівництві, харчовій та напійній промисловості, медичній та фармацевтичній галузях.
Наша компанія в основному виробляє форму для продукції з нейлона 66.

Специфікація

Наші послуги з проектування та розробки форм:

Точність інструменту є ключовим чинником якості деталі. Виготовлення інструментів — це справжнє мистецтво. Саме тому ми виготовляємо й випробовуємо свої інструменти згідно з найсуворішими стандартами якості. Незалежно від того, чи потрібен вам інструмент для прототипування чи для високопродуктивного багатопорожнинного виробництва, ми виконаємо завдання швидко й точно.

Упаковка та доставка

Зазвичай ми кладемо кожну форму в фанеру, щоб бути впевненими, що форма безпечна під час всього процесу транспортування.
Вага кожної форми становить приблизно 60–200 кг. Це залежить від розмірів форми.
Зазвичай нам потрібно 28-35 робочих днів, щоб випустити форму. Після цього ми проведемо тест на форму, щоб переконатися, що форма і поліамідні смужки, що виробляються цією формою, кваліфіковані.