Гранули PA66GF25 виготовляються переважно з поліаміду 66 (PA66), сумішаного з приблизно 25% скловолокна, що створює так званий композитний матеріал високого ступеня ефективності. Особливістю цього матеріалу є те, що основа з PA66 забезпечує гарну стійкість до хімічних речовин і добре піддається обробці як термопласт. У той же час, скловолокно, рівномірно розподілене по всьому матеріалу, значно збільшує його жорсткість і здатність витримувати навантаження без руйнування. Зокрема у застосуваннях для теплових розривів ці матеріали деформуються набагато менше, ніж звичайні пластики без армування. Випробування останніх років чітко це підтвердили, що пояснює, чому багато виробників почали переходити на їх використання для критичних деталей, де найважливішою є стабільність розмірів.
Вміст 25% скловолокна значно підвищує механічну міцність, збільшуючи межу міцності на розтяг на 40–60% порівняно з чистим PA66. Добре розподілені волокна діють як шляхи передачі напружень, зменшуючи поширення тріщин під динамічним навантаженням, що є важливим для алюмінієвих профілів, які піддаються вітровому тиску та циклам теплового розширення.
PA66GF25 залишається стабільним за розмірами при температурах обробки до 240°C, але через гігроскопічну природу матеріалу потрібен суворий контроль вологи. Навіть 0,2% вологи можуть знизити в'язкість розплаву на 15%, що загрожує утворенням пор в екструдованих профілях. Попереднє висушування до 0,05% вологи має критичне значення для збереження адгезії волокна з матрицею під час екструзії.
PA66GF25, який використовується в алюмінієвих віконних системах, значно зменшує теплопередачу — приблизно на 40% менше, ніж звичайні полімери без наповнювачів. Цей матеріал також майже не вбирає вологу, залишаючись нижче 1%, навіть коли вологість сягає близько 50%. Це допомагає зберігати розмірну стабільність як при сильних морозах у мінус 30 градусів Цельсія, так і при спекоті у 120 градусів. Відсутність деформації означає, що з часом не утворюються зазори. А ми всі знаємо, наскільки дратівливими можуть бути ці зазори, адже саме вони становлять приблизно від 15 до 20 відсотків втрат енергії в великих офісних будівлях через погане ущільнення. Отже, будівлі довше залишаються герметичними, що є гарними новинами як для комфорту, так і для енерговитрат.
Термомісткі стрічки, виготовлені з PA66GF25, можуть витримувати постійне навантаження близько 35 МПа без прояву повзучості, а ці матеріали перевершують звичайний PA66 на приблизно 60% за стійкістю до втоми з часом. Випробування, що моделюють багато десятиліть повторюваних навантажень, показують, що ці стрічки зберігають приблизно 95% своєї первинної міцності на стиск, що робить їх чудовим вибором для фасадних систем висотних будівель. Версії, стабілізовані проти УФ-впливу, служать значно довше 25 років, витримуючи жорсткі умови, такі як соляний туман поблизу узбережжя, де корозія завжди є проблемою для будівельних матеріалів.
Для переробки PA66GF25 потрібні спеціальні конструкції гвинтів, щоб зберегти цілісність волокна. Бар'єрні гвинти з 28:1 співвідношення стиснення зменшує руйнування скловолокна на 22% порівняно зі стандартними конфігураціями, зберігаючи міцність на розрив вище 160 МПа. Температури плавлення в діапазоні 280–300 °C оптимізують потік і зв'язування волокна з матрицею, що має важливе значення для профілів теплових розривів.
Підтримка показника рухливості розплаву (MFR) у межах 15–25 г/10 хв (ISO 1133) забезпечує однакове формування профілю. Відхилення температури циліндра всього на ±3 °C може змінити в'язкість на 18%, тому необхідний контроль у реальному часі. Двоступеневі вентильовані циліндри ефективно видаляють залишкову вологу до 0,02%, зменшуючи поверхневі дефекти на 34% у довгих екструзіях.
Необхідно досягти оптимального розподілу волокон (80–90%), не перевищуючи напруження зсуву 450 кПа. Мікшери з паралельними канавками покращують однорідність на 29% у порівнянні з одноходовими гвинтами, що підтверджено даними мікротомографії 8 мм смуг. Швидкість зсуву нижче 800 с⁻¹ запобігає деградації полімеру та забезпечує орієнтацію волокон у напрямку екструзії для підвищення міцності.
25% скловолокна збільшує жорсткість на 40%, але підвищує тиск екструзії до 85–100 бар. Додавання 0,3–0,5% силіконових процесних добавок знижує тиск на 18%. Калібрувальні пристрої після форми з точністю ±0,1 мм забезпечують стабільність розмірів протягом понад 500 циклів виробництва.
Стабільна якість вимагає ретельного тестування партій. Постачальники мають перевіряти стабільність показника МФР у межах ±2 г/10 хв (ISO 1133) та середній рівень міцності на розтягнення 180 МПа (ASTM D638). Ті, хто використовує статистичний контроль процесів для рівномірного розподілу наповнювача, зменшують дефекти екструзії на 63% порівняно з ручними методами відбору проб.
Сертифікований PA66GF25 має відповідати механічним критеріям, таким як Модуль розтягування ≥ 4,500 МПа (GB/T23615.1-2017). Виробники, що дотримуються рамок ISO 9001, підтримують варіацію властивостей на рівні 1,5% між партіями, мінімізуючи ризик пошкодження терморозривних вставок, який зростає ввісім разів при використанні невідповідних матеріалів за циклічних навантажень.
Навіть незначні коливання вологості на рівні ±0,02% є однією з основних причин короблення профілів, безпосередньо впливаючи на стабільність тиску під час екструзії. Вакуумне сушіння до точки роси нижче -40 °C знижує рівень браку з 12% до 1,8%, а герметичне зберігання з адсорбентом подовжує термін придатності до дев'яти місяців.
PA66GF25 необхідно сушити при 100–1 30°C протягом 4–6 годин для досягнення рівня вологості нижче 0,15%. Підтримання точки роси в бункері нижче -30°C запобігає повторному вбиранню вологи під час обробки, зберігаючи як міцність на розтягнення, так і якість поверхні готових профілів.
Кліматичні силоси з моніторингом вологості в режимі реального часу, поєднані з навчанням персоналу процедурам роботи з повітряними шлюзами, забезпечують стабільні характеристики матеріалу та мінімізують вплив вологи під час транспортування.
Гарячі новини
POLYWELL спеціалізується на теплоізоляційних смугах PA66, пропонуючи гранули поліаміду, екструдери, форми, обмотальні машини та комплексні послуги з індивідуалізації.
Місто Чжанцзягань, район Цзінфенг, місто Сучжоу, провінція Джянсу, Китай
Авторське право © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Політика конфіденційності
EN
