Рішення у вигляді екструзійних пластикових профілів для термомостових стрічок PA66

Усі категорії

Професійні послуги екструзії пластику для виробництва термовставок із поліаміду

Ми спеціалізуємося на прецизійній екструзії пластику для виготовлення високоякісних термовставок із поліаміду. Наш досвід, накопичений з 2006 року, забезпечує оптимальну обробку спеціальних матеріалів для покращеної продуктивності. Завдяки партнерству з Polywell ми пропонуємо повний розв'язок для екструзії, який інтегрується безпосередньо з обладнанням верхнього та нижнього рівнів, забезпечуючи справжній сервіс «під ключ» — від сировини до готової смуги.
Отримати цитату

Переваги продукту

Точний контроль температури та тиску

Ми використовуємо передову технологію екструзії з точним багатозонним керуванням температурою та стабільним контролем тиску розплаву. Це має критичне значення для переробки інженерних пластмас, таких як PA66, запобігаючи деградації матеріалу або неповному плавленню. Такий точний контроль забезпечує однакову щільність, кристалічну структуру та теплоізоляційні властивості кожного метра екструдованої смуги, що гарантує передбачувану високу продуктивність у всіх застосуваннях теплового бар'єру.

Супутні товари

Пластикова екструзія є основним виробничим процесом, який лежить в основі виробництва наших терморозривних стрічок, — це безперервний процес, у якому наші спеціально розроблені термопластичні композиції, переважно на основі поліаміду, перетворюються на постійні, неперервні профілі. Процес починається з первинного або складеного полімеру у гранульованій формі, який подається в бункер екструдера. Поступаючи через циліндр за допомогою обертового гвинта, матеріал піддається інтенсивному нагріву від зовнішніх нагрівачів та величезних внутрішніх сил зсуву, що призводить до його плавлення в однорідну в'язку рідину. Цей розплавлений полімер потім під високим тиском проходить через точно спроектовану екструзійну головку, яка надає конкретну поперечну форму терморозривній стрічці. Безпосередньо після виходу з головки гарячий профіль потрапляє в калібрований охолоджувальний бак, зазвичай у водяну ванну, де він затвердіває, зберігаючи точність розмірів. Синхронізація між швидкістю подачі екструдера та швидкістю витягування є критично важливою; вона забезпечує постійну товщину стінок і запобігає деформації чи розтягуванню. Наш глибокий досвід, накопичений з 2006 року, дозволяє нам повністю контролювати весь цей процес, тонко налаштовуючи параметри, такі як температура розплаву, швидкість гвинта та швидкість охолодження, спеціально для наших передових поліамідних складів. Це гарантує, що отримані стрічки мають оптимальну механічну міцність, відмінні теплоізоляційні властивості та стабільність розмірів, необхідну для безшовної інтеграції в алюмінієві світлові системи по всьому світу. Через Polywell ми пропонуємо не лише стрічки, а й повну технологію екструзії, забезпечуючи комплексне рішення, яке гарантує якість від сировини до готового продукту.

Поширені запитання

Як ви забезпечуєте постійність екструдованої смуги термічного розриву?

Ми забезпечуємо узгодженість завдяки точному контролю всього процесу екструзії. Це включає підтримання суворих температурних режимів уздовж корпусу екструдера та форми для гарантії однорідного розплаву, використання стабільної швидкості гвинта та швидкості витягування для запобігання коливанням товщини стінки, а також реалізацію каліброваного процесу охолодження задля уникнення внутрішніх напружень і деформацій. Наша інтегрована лінія Polywell спроектована для такої стабільності, забезпечуючи, щоб кожен метр смуги відповідав однаково високому стандарту.

Спільні статті

Допоможемо вам проаналізувати потенційні ризики, які можуть виникнути

30

Dec

Допоможемо вам проаналізувати потенційні ризики, які можуть виникнути

POLYWELL надає експертний аналіз для виявлення потенційних ризиків у ваших процесах екструзії пластмас. Наші інсайти забезпечують ефективне виробництво термоізоляційних смужок та спеціальних профілів, мінімізуючи оперативні виклики.
Дивитися більше
Які головні особливості сучасних одношнекових екструзорів?

28

Mar

Які головні особливості сучасних одношнекових екструзорів?

Дослідіть основні компоненти сучасних одношнекових екструзорів, зосереджуючись на високопродуктивному дизайні шнека, сучасному нагріванні бареля та точному контролі. Дізнайтеся про інновації в енергоефективності, інтеграцію Інтернету речей та їх застосування в машинках для розрізу пластикових екстрат, що покращує ефективність обробки та якість продукту.
Дивитися більше
Як витягувальні машини можуть покращити робочий процес виробництва термоізоляційних смужок

28

Jul

Як витягувальні машини можуть покращити робочий процес виробництва термоізоляційних смужок

Дослідіть, як автоматизація відмоткових машин спрощує роботу з термозривними процесами, підвищує ефективність виробництва та зменшує вартість праці при виробництві смужок PA66 GF30. Виявіть ключові переваги, такі як неперервна обробка котушок, точне інженерінгове забезпечення та сучасні системи для оптимального виробництва.
Дивитися більше
Чому гранули PA66GF25 є ідеальними для термічних розривних профілів?

29

Aug

Чому гранули PA66GF25 є ідеальними для термічних розривних профілів?

Нам потрібні назва статті та її вміст для аналізу ключових слів, мети та пропозиції цінності з метою генерації оптимальних метаданих для B2B SEO. Надайте, будь ласка, деталі.
Дивитися більше

оцінка клієнта

Оклей

Процес екструзії пластмаси для наших терморозривних стрічок був надзвичайно стабільним з того часу, як ми впровадили інтегровану систему Polywell. Синергія між їхнім спеціалізованим поліамідним матеріалом та оптимізованими параметрами екструзії забезпечує мінімальні відхилення у розмірах профілю та якості поверхні. Ця стабільність виявилася ключовою для підтримки високої якості наших кінцевих віконних систем і значно зменшила накладні витрати на контроль якості. Технічна експертність, що стоїть за їхнім процесом, помітна в кожному метрі виробленої стрічки.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Оптимізований процес для виготовлення якісних стрічок

Оптимізований процес для виготовлення якісних стрічок

Наш процес плівкової екструзії унікально оптимізований для спеціально розроблених поліамідних матеріалів, що забезпечує ідеальну відповідність між характеристиками сировини та параметрами екструзії. Ця інтеграція гарантує тепловідокремлювальні стрічки з винятковою стабільністю розмірів, постійними механічними властивостями та високоякісною поверхнею, яка є критично важливою для міцного зчеплення з алюмінієвими профілями. Точний контроль температури, тиску та швидкостей охолодження забезпечує високоякісну продукцію з мінімальними відходами та максимальною ефективністю виробництва
Висока ефективність та продуктивність виробництва

Висока ефективність та продуктивність виробництва

Ми вдосконалили наші процеси екструзії для максимальної ефективності та мінімальних витрат матеріалу. Стабільна конструкція гвинта, оптимізовані швидкості охолодження та інтегрована система обробки на наступних етапах забезпечують безперервне виробництво з високим виходом продукції. Ця ефективність перетворюється на вигідне виробництво для наших клієнтів, дозволяючи їм надійно виконувати великі замовлення та зберігати конкурентну перевагу на глобальному ринку завдяки стабільному та економному виробництву
Оптимізовано для складних геометрій профілів

Оптимізовано для складних геометрій профілів

Наша експертиза в галузі плівкової екструзії дозволяє нам виготовляти широкий асортимент складних геометрій профілів, що виходять за межі простих смуг. Ми можемо створювати конструкції з кількома камерами для підвищеної теплоізоляції, інтегрованими замковими елементами або спеціальними ребрами жорсткості, щоб відповідати різноманітним вимогам застосування. Ця можливість надає архітекторам і виробникам більше свободи у проектуванні та функціональні варіанти для їхніх систем фасадного заповнення
Запит Запит Електронна пошта Електронна пошта Whatsapp Whatsapp WeChat WeChat
WeChat
ГОРКАГОРКА

Пов'язаний пошук