Конструирование пластиковых деталей для литья под давлением: оптимизация термических разрывов из PA66

Конструирование формы, в частности матрицы для экструзии, — это дисциплина, в которой инженерная точность сочетается с материаловедением, и она имеет решающее значение для производства термоизоляционных профилей высокого качества. Экструзионная матрица представляет собой сложный блок из высококачественной закалённой инструментальной стали, который служит последним этапом формования, придавая расплавленному полиамиду окончательный профиль. Внутренний канал потока, или коллектор, должен быть научно обоснован, зачастую с использованием программного обеспечения вычислительной гидродинамики (CFD), чтобы вязкий полимерный расплав двигался с абсолютно равномерной скоростью по всему поперечному сечению выходного отверстия матрицы. Любое нарушение баланса потока приведёт к деформации изделия — такому как скручивание, коробление или недопустимые отклонения толщины стенок. Длина прямолинейного участка (land length) — конечного параллельного участка матрицы — должна быть тщательно откалибрована для создания необходимого противодавления, что крайне важно для уплотнения расплава и устранения линий спайки, обеспечивая тем самым оптимальные механические свойства и гладкую поверхность высокого качества. Для сложных профилей термического разрыва, которые могут включать несколько камер или сложные замковые элементы, проектирование матрицы становится ещё более важным. Благодаря нашему сотрудничеству с Polywell, мы имеем прямой доступ к глубоким экспертным знаниям в области проектирования и изготовления матриц. Мы создаём долговечные, износостойкие матрицы, которые сохраняют свою точную геометрию на протяжении миллионов циклов экструзии, даже при использовании абразивных стеклонаполненных материалов, гарантируя нашим клиентам возможность ежедневно производить стабильные, размерно точные и высокопроизводительные термоизоляционные профили.