Пластиковая экструзия для полимерных терморазрывных вставок | Прецизионное производство

Экструзия пластика является основополагающим производственным процессом при создании наших терморазрывных профилей — это непрерывная операция, в ходе которой специально разработанные термопластичные компаунды, в основном на основе полиамида, преобразуются в стабильные непрерывные профили. Процесс начинается с первичного или модифицированного полимера в гранулированной форме, который подаётся в загрузочный бункер экструдера. По мере продвижения материала по цилиндру за счёт вращающегося шнека он подвергается интенсивному нагреву от внешних нагревателей и значительным внутренним силам сдвига, что приводит к его расплавлению в однородную вязкую жидкость. Этот расплавленный полимер затем под высоким давлением выдавливается через точно спроектированное экструзионное фильерное устройство, придающее профилю терморазрыва требуемую поперечную форму. Сразу после выхода из фильеры горячий профиль поступает в калибровочную охлаждающую ванну, как правило, водяную, где он затвердевает, сохраняя точность размеров. Синхронизация между скоростью подачи экструдера и скоростью тянущего устройства имеет критическое значение: она обеспечивает постоянную толщину стенок и предотвращает коробление или растяжение. Наш богатый опыт, накопленный с 2006 года, позволяет нам полностью контролировать весь этот процесс, тонко настраивая параметры, такие как температура расплава, скорость шнека и скорость охлаждения, специально для наших передовых полиамидных компаундов. Это гарантирует, что получаемые профили обладают оптимальной механической прочностью, отличными теплоизоляционными свойствами и размерной стабильностью, необходимой для бесшовной интеграции в алюминиевые оконные системы по всему миру. Через Polywell мы предлагаем не только сами профили, но и полную технологию экструзии, предоставляя комплексное решение, которое гарантирует качество на всех этапах — от сырья до готового продукта.