Поставщики пластиковой экструзии для терморазрывных полос из PA66

Экструзия пластика является основополагающим производственным процессом при изготовлении наших терморазрывных профилей — непрерывной операцией, в ходе которой специально разработанные термопластичные композиции на основе полиамида преобразуются в стабильные непрерывные профили. Процесс начинается с первичного или компаундированного полимера в гранулированной форме, который подаётся в загрузочный бункер экструдера. По мере продвижения материала по цилиндру с помощью вращающегося шнека он подвергается интенсивному нагреву от внешних нагревателей и значительным внутренним силам сдвига, что приводит к его плавлению и образованию однородной вязкой массы. Расплавленный полимер затем под высоким давлением продавливается через точно спроектированную экструзионную фильеру, придающую профилю терморазрыва требуемую поперечную форму. Сразу после выхода из фильеры горячий профиль поступает в калибровочную охлаждающую ванну, как правило, водяную, где он затвердевает, сохраняя точность размеров. Синхронизация между скоростью выдачи экструдера и скоростью тянущего устройства имеет решающее значение: она обеспечивает постоянную толщину стенок и предотвращает коробление или растяжение. Наш богатый опыт, накопленный с 2006 года, позволяет нам полностью контролировать весь этот процесс, тонко настраивая параметры, такие как температура расплава, скорость шнека и скорость охлаждения, специально для наших передовых полиамидных композиций. Это гарантирует, что получаемые профили обладают оптимальной механической прочностью, отличными теплоизоляционными свойствами и размерной стабильностью, необходимой для беспроблемной интеграции в алюминиевые светопрозрачные конструкции по всему миру. Через Polywell мы предлагаем не только сами профили, но и полную технологию экструзии, обеспечивая комплексное решение, которое гарантирует качество на всех этапах — от сырья до готового продукта.