Шнековый стальной форм для экструзии полимерных термомостов PA66

Подробности о продуктах

Определяющая роль в производстве термических разрывов из ПА принадлежит формам. Это ключевой элемент, который гарантирует, что конечный продукт соответствует необходимым спецификациям. Установленная на экструдере с одношнековым пластиковым механизмом, форма способствует формированию полос. Благодаря точному контролю температуры и давления, форма позволяет выдавливать пластиковый материал в желаемую форму и размер. Такая точность критически важна для производства высококачественных термоизоляционных полос, используемых в различных приложениях. Без формы процесс производства был бы незавершенным, подчеркивая её важность в производстве термических разрывов из полиамида.
Пресс-формы для экструзии профилей с терморазрывом всегда устанавливаются на одночервячные пластиковые экструдеры. Они используются для производства и формовки терморазрывных полос из полиамида.

Что такое форма в производстве?

Пресс-форма (также пишется как mould) — это инструмент или штамп. В производстве это полость или матрица, в которой жидкое или пластичное вещество формируется в готовое изделие требуемой формы. Расплавленное вещество, например материал PA 6.6, заливается или вдавливается в пресс-форму и оставляется для затвердевания.
Экструзионное формование пластика — это наиболее распространённый метод производства пластиковых изделий. При экструзионном формовании расплавленный пластик, как правило термопласт, подаётся в металлическую форму, изготовленную из стали или алюминия. После заполнения формы расплавленным материалом его необходимо охладить до полного затвердевания, после чего готовое изделие можно извлечь. В качестве формовочных материалов используются АБС-пластик, ацеталь, нейлон 66, полиэтилен низкой плотности (LDPE), полиэтилен высокой плотности (HDPE), поликарбонат, полипропилен, полистирол и термоэластомеры. Экструзионное формование пластика применяется в различных отраслях промышленности, включая строительство, пищевую и напитковую промышленность, медицину и фармацевтику.
И наша компания в основном производит формы для нейлон 66 продуктов.

Спецификация

Наши услуги по проектированию и разработке форм:

Точность инструмента является ключевым фактором качества детали. Изготовление инструментов — это настоящее искусство. Именно поэтому мы производим и тестируем наши инструменты в строгом соответствии с самыми высокими стандартами качества. Независимо от того, требуется ли вам инструмент для изготовления прототипов или для серийного многополостного производства в больших объёмах, мы выполним задачу быстро и точно.

Упаковка и доставка

Обычно мы кладем каждую форму в фанеру, чтобы убедиться, что она будет безопасной во время всего процесса транспортировки.
Вес каждой формы составляет около 60–200 кг. Это зависит от размеров формы.
Обычно нам нужно 28-35 рабочих дней для производства формы. После этого мы проведем тест на формы, чтобы убедиться, что и форма, и полиамидные ленты, произведенные этой формой, являются квалифицированными.