Пластиковая экструзионная головка для термовставок PA66 | POLYWELL

Диэлектрическая головка для пластикового экструдера — это последний и, возможно, наиболее важный компонент экструдера, где происходит непосредственное формирование пластикового изделия. Это тщательно спроектированный блок, обычно изготавливаемый из высококачественной инструментальной стали, такой как P20 или H13, который подвергается закалке, отпуску и полировке до зеркальной поверхности. Задача головки — принять однородную расплавленную массу под давлением из экструдера и преобразовать её в непрерывный поток с определённым двумерным поперечным сечением. Внутренний канал потока, или коллектор, в головке проектируется с использованием принципов гидродинамики, чтобы обеспечить поступление полимерного расплава к кромкам головки с равномерной скоростью и давлением по всей выходной поверхности. Это необходимо для предотвращения таких проблем, как неоднородная толщина стенок или эффект «бамбукования». Конструкция также должна учитывать поведение конкретных материалов, в первую очередь набухание головки — склонность вязкоупругого полимерного расплава расширяться при выходе из головки вследствие снятия внутренних напряжений. Поэтому отверстие головки зачастую представляет собой не точную копию конечного требуемого профиля, а выполнено немного меньшего размера и с изменёнными пропорциями. Для сложных профилей головка может быть разделена на несколько пластин для облегчения механической обработки и обслуживания. Производительность головки для пластикового экструдера напрямую определяет стабильность размеров, качество поверхности и общее качество экструдированного профиля, что делает процесс проектирования и изготовления головки специализированным искусством, сочетающим эмпирические знания с использованием сложного программного обеспечения для моделирования.