Материал матрицы экструзии для полосок термического разрыва PA66 | POLYWELL

Материал матрицы для экструзии является критически важным фактором в процессах экструзии пластиковых и алюминиевых профилей, поскольку именно матрица придаёт расплавленному материалу окончательную форму. Выбор материала матрицы определяется требованиями к износостойкости, способности к полировке, прочности конструкции при высоких температурах и иногда — к коррозионной стойкости. Для экструзии пластиковых профилей, особенно инженерных полимеров, таких как наполненный стекловолокном PA66, применяемого в тепловых разрывах, матрицы практически всегда изготавливаются из высококачественных инструментальных сталей. Часто используются стали AISI P20 и H13 (хромистые стали для горячей обработки). Сталь H13 особенно ценится за превосходное сочетание твёрдости при высоких температурах, износостойкости и вязкости, что необходимо для противостояния абразивному воздействию композитов со стеклонаполнением. Рабочие участки матрицы (lands) и критические поверхности потока часто подвергаются закалке и отпуску для достижения высокой твёрдости поверхности, обычно в диапазоне 48–52 HRC. После механической обработки эти поверхности тщательно полируются до зеркального блеска, часто до шероховатости 8–16 микродюймов, чтобы минимизировать трение и предотвратить застой материала, который может привести к его деградации и появлению поверхностных дефектов на экструдате. В случае алюминиевой экструзии, связанной с гораздо более высокими давлениями и температурами, стандартом являются азотированные стали, такие как H13, причём процесс азотирования создаёт чрезвычайно твёрдый и износостойкий поверхностный слой. Целостность, термостабильность и качество поверхности материала матрицы имеют первостепенное значение, поскольку любой износ или деформация будут прямо воспроизводиться на каждом метре экструдированного профиля, влияя на точность размеров, качество поверхности и, в конечном счёте, на эксплуатационные характеристики изделия.