Конструкция прецизионной пресс-формы для экструзии PA66 | Индивидуальные матрицы для термических разрывов

Проектирование пресс-формы является важной инженерной дисциплиной в процессе литья под давлением, особенно для высокопрочных термопластиков, таких как полиамид 66 (PA66) и его модификации с наполнением стекловолокном. Оно включает систематическое проектирование геометрии пресс-формы, систем охлаждения, литниковых систем, вентиляции и механизмов выталкивания для обеспечения качества деталей, эффективности производства и долговечности пресс-формы. Для материалов, таких как PA66 с 25% стекловолокна (GF25), проектировщики должны учитывать абразивное воздействие волокон, что требует применения износостойких материалов, таких как закалённые стали (например, H13), или защитных покрытий для снижения эрозии. Конструкция литников — будь то точечные, подводные или горячие каналы — влияет на ориентацию волокон и формирование следов спайки, что, в свою очередь, влияет на механические свойства, такие как прочность на растяжение и ударная вязкость. Каналы охлаждения должны быть оптимизированы для контроля теплопроводности и предотвращения коробления, поскольку температура плавления PA66 GF25 составляет около 260 °C, а рекомендуемая температура пресс-формы — 80–120 °C. Поведение при усадке, как правило, 0,2–0,5% по направлению потока и 0,5–0,8% поперёк потока из-за армирования волокнами, требует точного учёта размерных допусков. Системы выталкивания должны исключать повреждение детали, применяя, например, выталкивающие плиты или воздушную продувку для сложных геометрий. Вентиляция необходима для удаления воздушных карманов и предотвращения обугливания, часто используются микровентиляционные каналы или пористые вставки. Современные инструменты моделирования помогают прогнозировать течение расплава, процессы охлаждения и структурную целостность, сокращая количество пробных циклов. В таких отраслях, как автомобильная и авиакосмическая, проектирование пресс-форм должно соответствовать требованиям массового производства и нормативным стандартам, что подчёркивает важность взаимодействия между специалистами по материалам и инженерами для решения задач, связанных с анизотропным поведением и термостабильностью. В конечном счёте, комплексный подход, объединяющий свойства материала, параметры переработки и требования к эксплуатации, имеет решающее значение для достижения стабильной производительности и экономической эффективности литых деталей.