Пластиковое проектирование представляет собой инженерную дисциплину, посвящённую разработке компонентов и изделий, специально оптимизированных для производства из полимерных материалов. Эта область требует специализированных знаний в области науки о полимерах, производственных процессах и принципах машиностроения, адаптированных к уникальным характеристикам пластмасс. Процесс проектирования начинается с выбора материала, при котором оцениваются многочисленные полимерные варианты на основе механических свойств, устойчивости к воздействию окружающей среды, тепловых характеристик, нормативных требований и экономических соображений. К основным принципам проектирования относятся соблюдение одинаковой толщины стенок для предотвращения усадочных раковин и коробления, обеспечение соответствующих углов выемки для облегчения извлечения из формы, а также добавление достаточных радиусов в местах концентрации напряжений. Обеспечение прочности конструкции обычно достигается за счёт стратегического размещения рёбер жёсткости, а не увеличением общей толщины стенок, при этом уделяется пристальное внимание параметрам проектирования рёбер, чтобы избежать косметических дефектов. Особенности сборки определяют такие элементы, как защёлки, гибкие шарниры, прессовые соединения и ультразвуковые сварочные наконечники, каждый из которых требует специфических подходов к проектированию. Инженеры должны учитывать факторы окружающей среды, такие как поглощение влаги, тепловое расширение, деградация под воздействием УФ-излучения и длительное ползучее поведение. Ограничения производственных процессов — будь то литье под давлением, экструзия или термоформовка — сильно влияют на решения в проектировании, особенно в отношении допусков по размерам, требований к отделке поверхности и расположения линий разъёма. Современное проектирование пластиковых изделий в значительной степени опирается на инструменты моделирования для анализа прочности, прогнозирования течения расплава в форме и оценки тепловых характеристик. Процесс проектирования по своей сути является итерационным, при этом прототипы часто изготавливаются с помощью 3D-печати или быстрого изготовления оснастки для проверки формы, посадки и функциональности перед запуском массового производства. Успешное проектирование пластиковых изделий позволяет создавать компоненты, которые не только функциональны и эстетически привлекательны, но и экономически выгодны в производстве, а также экологически ответственны на всём протяжении их жизненного цикла.