Пресс-форма для экструзии терморазрывного барьера из пластика PA66 с индивидуальными формами

Послепродажное обслуживание: инженеры доступны для обслуживания за рубежом
Гарантия: 1 год
Тип продукта: полимерные полосы
Автоматизация : Автоматический
упаковка для транспортировки: Пенопластовая пленка или фанерный ящик
Спецификация: 60мм/80мм/100мм/120мм/140мм/160мм/200мм
Торговая марка: Polywell
Происхождение: город Чжанцзягань, Китай
Материал: Нержавеющая сталь
Применение: Линия производства профилей терморазрыва
Подходящая форма полосы: тип I, тип C и некоторые другие простые типы
На заказ: По индивидуальному заказу

Профили термического разрыва экструдируются с использованием одношнекового экструдера. Они используются для производства и формирования полимерных полос термического разрыва из PA.

Что такое пластиковые формы для линии экструзии профиля PA?

Профиль PA означает полiamидные термомосты. Это один из самых распространенных материалов, используемых в течение многих лет для создания термических разрывов в стеклопакетах, коммерческих окнах, дверях и т.д. Это армированный полiamидный полоса, которая представляет собой неметаллический, композитный, конструкционный материал, устанавливаемый между внутренними и наружными профилями окон, образуя изоляционный барьер между ними.

Форма, размер и выход полiamидных полос определяются пластиковыми формами. Таким образом, пластиковая форма является очень важной и неотъемлемой частью линии экструзии полiamидных полос.

Технологический процесс обработки термополос из полиамида

Гранулы PA66GF25 высушиваются и поступают в ствол машины через загрузочный бункер. Гранулы вращаются, соприкасаясь с винтом машины, и движутся к форме при вращении винта.

Так как зазор между винтом и стволом мал, гранулы нагреваются в этом зазоре при движении вперед. Они плавятся до состояния молten нейлона благодаря высокой температуре электрического нагревательного кольца. После того, как расплавленный нейлон попадает в форму, он направляется и формируется, а затем выдавливается в виде полос теплоизоляции.

Как изготавливаются формы?

Процесс литья использует давление и тепло для заполнения полости формы, жесткой рамы, также известной как матрица. Исходный материал, обычно гибкий, например, пластик, находится под давлением до тех пор, пока не затвердеет или не начнет твердеть.

Для чего используется экструзионное формование?

Экструзия — это технологический процесс, используемый для производства труб, шлангов, соломинок для питья, направляющих для штор, стержней и профилей термического разрыва. Гранулы плавятся в жидкость, которая выдавливается через матрицу, образуя длинную «трубчатую» форму. Форма матрицы определяет форму «трубчатых» продуктов.

Наши преимущества:

• Мы можем предложить комплексное решение для производства полимерных полос из полиамида, включая сырье — гранулы PA66GF25, машину для экструзии полиамида, пластиковую форму, полосы из полиамида, технологию производства и алюминиевые окна с термомостом.
• Мы можем предоставить профессиональные продажи и послепродажное обслуживание с хорошим деловым подходом.
• Для контроля производства форм, наши инженеры следят за их изготовлением каждую неделю, чтобы убедиться, что все идет по графику, и мы сможем доставить форму вовремя.
• После завершения производства формы проводится пробный запуск для проверки соответствия формы и размеров полос.
• Мы отправим образец полосы и отчет о размерах нашим клиентам для одобрения.
• Если все в порядке, мы проведем финальный контроль качества формы и комплектующих перед отгрузкой.

Наши услуги по проектированию и разработке форм:

Точность инструмента является ключом к качеству детали. Изготовление инструментов — это искусство. Именно поэтому мы производим и тестируем наши инструменты согласно самым строгим стандартам качества. Независимо от того, нужен ли вам инструмент для прототипирования или для массового многоштырькового производства, мы выполним работу быстро и точно.

Упаковка и доставка

Обычно мы кладем каждую форму в фанеру, чтобы убедиться, что она будет безопасной во время всего процесса транспортировки.

Вес каждой формы составляет около 60-200 кг. Это зависит от размера плесени.

Обычно нам нужно 28-35 рабочих дней для производства формы. После этого мы проведем тест на формы, чтобы убедиться, что и форма, и полиамидные ленты, произведенные этой формой, являются квалифицированными.