Линия экструзии для термовставок PA66 | Решения POLYWELL

Линия экструзии — это согласованная производственная система, предназначенная для непрерывного изготовления пластиковых изделий с постоянным поперечным сечением. Она объединяет последовательность специализированного оборудования, выполняющего ряд операций в строго контролируемом режиме. Процесс начинается с подготовки и подачи полимерной смолы, при этом часто используются сушилки для удаления влаги, которая может вызвать дефекты. Материал затем поступает в экструдер, где он расплавляется, перемешивается и подвергается давлению. Гомогенизированный расплав выдавливается через прецизионную формующую головку (ди), которая определяет геометрию изделия. Последующий этап является критически важным: горячий, мягкий экструдат проходит через калибровочное устройство, которое с помощью вакуума, давления и охлаждения фиксирует окончательную форму и размеры изделия. Затем он проходит через охлаждающий бак для полного затвердевания. Гусеничный тянущий механизм обеспечивает необходимое тяговое усилие, а его скорость должна быть идеально синхронизирована с производительностью экструдера, чтобы избежать растяжения или сжатия изделия. Линия завершается установкой для резки или намотки, например, передвижной пилой или намоточной машиной, которые упаковывают продукт. Сложность современной экструзионной линии заключается в её автоматизации и контроле процесса: датчики и компьютеры отслеживают ключевые параметры, такие как температура, давление и размеры, обеспечивая стабильный высококачественный выход продукции с минимальными отходами.