Экструзионная линия, также известная как линия экструзии, представляет собой полный комплекс оборудования, необходимого для непрерывного производства пластикового изделия из сырья до готового упакованного продукта. Это синхронизированная система, в которой каждый компонент выполняет определённую и важную функцию. Линия начинается с оборудования верхнего уровня: систем хранения материала, сушильных установок и транспортирующих устройств, подающих пластиковую смолу в экструдер. Сам экструдер, являющийся сердцем линии, пластифицирует и перекачивает материал. Расплавленный полимер затем проходит через формующую головку (ди), которая придаёт ему форму. Непосредственно после этого формованный экструдат поступает на этапы калибровки и охлаждения, где фиксируются его размеры и происходит затвердевание. Затем устройство тягового механизма создаёт усилие, протягивающее продукт по всей линии. Процесс завершается на финишной станции, которая может включать летающую пилу для резки профилей по длине, намотчик для гибких изделий или стоппер для листов. Все эти компоненты управляются центральной системой, обеспечивающей синхронизацию, особенно между скоростью подачи экструдера и скоростью вытягивания тяговым механизмом. Общие производительность, эффективность и качество продукции зависят от бесперебойной интеграции и стабильной работы всей экструзионной линии как единого целостного агрегата.