Экструзионная линия для терморазрывных полос из полиамида | POLYWELL

Все категории

Производственная линия POLYWELL для экструзии: полные производственные линии для изготовления терморазрывных полос из полиамида

На этой странице представлена экструзионная линия POLYWELL — полностью интегрированные производственные линии для производства терморазрывных полос из полиамида, созданные на основе более чем 15-летнего опыта. Экструзионная линия включает специализированные экструдеры, системы подачи сырья, пресс-формы, охлаждающие установки и оборудование послеэкструзионной обработки (например, резаки, намоточные машины). POLYWELL предоставляет услуги DFM для оптимизации рабочего процесса экструзионной линии, выездные сервисные услуги для монтажа и устранения неисправностей, а также пожизненное обучение. Отзывы клиентов (г-н Паоло Челани, отмечая «хорошие матрицы», и г-н Робин, указывающий на качество полос) подтверждают эффективность экструзионной линии, а шестиступенчатый процесс сотрудничества гарантирует производителям готовые решения «под ключ».
Получить предложение

Преимущества продукта

Бесшовная интеграция с последующим оборудованием

Наши экструзионные машины разработаны как центральный элемент полной производственной линии. Они оснащены стандартными интерфейсами и протоколами связи для беспрепятственной интеграции с нашим последующим оборудованием, таким как вытяжные устройства, режущие машины и намоточные установки. Такой подход «подключи и работай» обеспечивает плавную подачу материала, упрощает установку и ввод в эксплуатацию, а также оптимизирует синхронизацию и общую эффективность линии.

Сопутствующие товары

Экструзионная линия, также известная как линия экструзии, представляет собой полный комплекс оборудования, необходимого для непрерывного производства пластикового изделия из сырья до готового упакованного продукта. Это синхронизированная система, в которой каждый компонент выполняет определённую и важную функцию. Линия начинается с оборудования верхнего уровня: систем хранения материала, сушильных установок и транспортирующих устройств, подающих пластиковую смолу в экструдер. Сам экструдер, являющийся сердцем линии, пластифицирует и перекачивает материал. Расплавленный полимер затем проходит через формующую головку (ди), которая придаёт ему форму. Непосредственно после этого формованный экструдат поступает на этапы калибровки и охлаждения, где фиксируются его размеры и происходит затвердевание. Затем устройство тягового механизма создаёт усилие, протягивающее продукт по всей линии. Процесс завершается на финишной станции, которая может включать летающую пилу для резки профилей по длине, намотчик для гибких изделий или стоппер для листов. Все эти компоненты управляются центральной системой, обеспечивающей синхронизацию, особенно между скоростью подачи экструдера и скоростью вытягивания тяговым механизмом. Общие производительность, эффективность и качество продукции зависят от бесперебойной интеграции и стабильной работы всей экструзионной линии как единого целостного агрегата.

Часто задаваемые вопросы

Почему важна надежная приводная система для экструзионной машины?

Надежная приводная система имеет решающее значение для обеспечения постоянного крутящего момента, необходимого для вращения шнека против высокого сопротивления расплавленного полимера, особенно при работе со сложными, наполненными стекловолокном материалами, такими как PA66 GF25. Она обеспечивает стабильную скорость шнека без колебаний, что является основой для поддержания пульсационно-стабильного потока расплава и постоянного давления на выходе. Эта стабильность напрямую влияет на равномерность геометрических размеров профиля, постоянство плотности материала и высокое качество конечной продукции.

Связанные статьи

Как выбрать надежных поставщиков гранул усиленного нейлона GF25

19

Nov

Как выбрать надежных поставщиков гранул усиленного нейлона GF25

POLYWELL предлагает надежные гранулы из армированного нейлона GF25, гарантируя качество, техническое превосходство и устойчивые решения для высокопроизводительных промышленных приложений
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Инновации в экструзионных машинах для пластмасс для повышения эффективности

19

Nov

Инновации в экструзионных машинах для пластмасс для повышения эффективности

Инновационные экструзионные машины от POLYWELL обеспечивают энергоэффективную работу, точный контроль и высокое качество выхода для различных применений.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Каковы ключевые особенности современных одношнековых экструдеров?

28

Mar

Каковы ключевые особенности современных одношнековых экструдеров?

Изучите основные компоненты современных одношнековых экструдеров, сосредоточившись на высокопроизводительном дизайне шнека, передовой системе нагрева корпуса и точном управлении. Узнайте об инновациях в энергоэффективности, интеграции IoT и их применении в пластиковых экструзионных резательных машинах, что повышает эффективность обработки и качество продукции.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Как гранулы PA66GF25 улучшают теплоизоляционные свойства?

28

Mar

Как гранулы PA66GF25 улучшают теплоизоляционные свойства?

Изучите возможности теплоизоляции гранул PA66GF25, фокусируясь на роли армирования стекловолокном и низкой теплопроводности. Узнайте о их структурной устойчивости, сравнительной производительности по отношению к стандартным пластикам и применениях в теплоизоляции окон для повышения энергоэффективности.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

оЦЕНКА КЛИЕНТА

Бруклин

Эта экструзионная машина является сердцем нашего производства, и она работает безупречно. Приводная система обеспечивает стабильный крутящий момент для нашего материала PA66 GF25, а контроль температуры цилиндра точен по всем зонам. Мы работаем 24/5 уже восемь месяцев, проводя только плановое техническое обслуживание. Её надёжность и стабильный выход продукции сыграли ключевую роль в расширении производства тепловых разрывов.

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Прочная конструкция для непрерывной работы

Прочная конструкция для непрерывной работы

Наши экструзионные машины спроектированы для долговечности и надежности в тяжелых промышленных условиях эксплуатации 247. Благодаря прочным компонентам, приводам с высоким крутящим моментом и усиленным рамам они обеспечивают бесперебойную работу, необходимую для выполнения крупных заказов. Эта надежность является основой рентабельной производственной линии, минимизируя незапланированные простои и обеспечивая стабильные поставки термопрокладок высокого качества
Передовой контроль для стабильности процесса

Передовой контроль для стабильности процесса

Оснащенные современной системой управления на базе ПЛК, наши экструзионные машины обеспечивают беспрецедентную стабильность и воспроизводимость процесса. Операторы могут точно контролировать и регулировать критические параметры, такие как температура цилиндров, скорость шнека и давление расплава. Такой уровень контроля гарантирует идентичность каждого производственного цикла, обеспечивая постоянное качество полос, снижение ошибок оператора и упрощение контроля качества
Бесшовная интеграция в нижестоящие процессы

Бесшовная интеграция в нижестоящие процессы

Наши экструзионные машины разработаны как основа полной производственной линии. Они оснащены стандартизированными интерфейсами для беспрепятственной интеграции с нашим нижестоящим оборудованием, таким как вытягивающие устройства, установки резки и намоточные узлы. Эта концепция plug and play обеспечивает плавную подачу материала, упрощает монтаж и ввод в эксплуатацию, а также оптимизирует общую синхронизацию и эффективность линии
Запрос Запрос Электронная почта Электронная почта Whatsapp Whatsapp Wechat Wechat
Wechat
ВЕРХВЕРХ

Связанный поиск