Extrusora SJ25 para tiras de ruptura térmica PA66GF25 | Design compacto

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Extrusora SJ25: Extrusora de Parafuso Simples Compacta para Produção em Pequenos Lotes

Esta página detalha a extrusora SJ25, uma extrusora de parafuso simples compacta nomeada pelo seu diâmetro de parafuso de 25 mm — projetada para produção em pequenos lotes, testes laboratoriais ou manufatura inicial. Ela descreve as principais especificações: baixa capacidade de produção (5–15 kg/h), pequeno espaço ocupado (fácil instalação em espaços reduzidos) e operação amigável (painéis de controle simples). O conteúdo abrange aplicações ideais (produção de peças plásticas pequenas, amostras de teste para validação de materiais ou perfis personalizados) e compatibilidade com materiais (PE, PP, ABS e PVC macio). Também destaca os benefícios de custo (preço acessível, baixo consumo de energia) e opções de personalização (diferentes cabeçotes de matriz, alimentação manual ou automática). Este recurso é ideal para pequenos fabricantes, laboratórios de pesquisa ou empreendedores que buscam uma solução de extrusão econômica e economizadora de espaço.
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Vantagens do produto

Construção Robusta para Operação Confiável 24/7

Construídos com componentes de alta resistência, acionamentos de alto torque e rolamentos de precisão, nossos extrusores de rosca única são feitos para atender às exigências da produção industrial contínua. Essa construção robusta garante alta confiabilidade, tempo de inatividade não planejado mínimo e a capacidade de operar continuamente para cumprir as metas de produção, proporcionando um excelente retorno sobre o investimento para nossos clientes.

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O extrusor de parafuso único SJ25 representa um modelo específico dentro da classificação chinesa de equipamentos de extrusão, caracterizado por um diâmetro de parafuso de 25 mm e amplamente utilizado em produção em pequena escala, prototipagem e aplicações educacionais. Este modelo normalmente apresenta uma relação comprimento-diâmetro de 25:1, tornando-o adequado para o processamento de diversos termoplásticos, incluindo polietileno, polipropileno, ABS e PVC, com taxas de produção geralmente variando entre 2 e 8 kg/hora, dependendo do material e do projeto do parafuso. A construção padrão incorpora um cilindro de aço carbono com superfície interna endurecida, ventiladores de refrigeração integrados e resistências cartucho dispostas em múltiplas zonas com controle de temperatura PID. Os sistemas de acionamento normalmente utilizam motores CA com redutores que fornecem velocidades do parafuso de 0-100 RPM, embora as faixas específicas variem conforme o fabricante. O design modular permite diferentes configurações de parafuso otimizadas para materiais específicos, com razões de compressão tipicamente entre 2,5:1 e 4:1. Aplicações comuns incluem pesquisa laboratorial, produção em pequenos lotes de perfis, filamentos ou chapas e demonstrações educacionais dos princípios de extrusão. Embora ofereça vantagens de custo em comparação com equipamentos ocidentais equivalentes, as especificações técnicas e a qualidade da construção variam significativamente entre fabricantes, exigindo avaliação cuidadosa da origem dos componentes, padrões de fabricação e características de segurança. Considerações comuns para operação incluem capacidade adequada de refrigeração para funcionamento contínuo, possíveis atualizações para sistemas de controle de temperatura mais precisos e compatibilidade com equipamentos downstream, como banhos de água, dispositivos de tração e granuladores. O pequeno espaço ocupado e a operação relativamente simples tornam essas máquinas acessíveis para pequenas empresas e centros de treinamento, embora a consistência da produção possa exigir melhorias adicionais no controle de processo. A disponibilidade de peças sobressalentes, a qualidade da documentação técnica e o suporte do fabricante variam consideravelmente entre fornecedores, influenciando a confiabilidade operacional a longo prazo. Apesar das limitações em precisão e recursos avançados em comparação com equipamentos laboratoriais premium, o SJ25 ocupa uma posição importante no mercado, proporcionando acesso acessível à capacidade de extrusão para aplicações nas quais a estabilidade máxima do processo e a aquisição de dados são secundárias em relação à funcionalidade básica e aos aspectos de custo.

Perguntas Frequentes

Como você evita a degradação do material dentro da extrusora?

Evitamos a degradação por meio de um controle preciso de temperatura em todas as zonas do cilindro, mantendo-se dentro da janela ideal de processamento do material. O uso de um parafuso com uma relação de compressão e relação L/D adequadas para PA66 garante uma fusão eficiente sem calor de cisalhamento excessivo. A correta secagem prévia do poliamida higroscópico também é crucial, pois a umidade causa hidrólise e ruptura molecular, resultando em tiras fracas e frágeis.

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aVALIAÇÃO DO CLIENTE

Andreas Fischer

Notamos uma queda significativa no nosso consumo de energia por quilograma produzido em comparação com nossa antiga máquina. O acionamento de alta eficiência e o sistema de aquecimento otimizado estão claramente fazendo diferença, melhorando a nossa rentabilidade.

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