Moldagem por Extrusão para Faixas de Ruptura Térmica em PA66 | Extrusão Plástica de Precisão

A extrusão de plástico é o processo fundamental de fabricação no centro da produção das nossas tiras de corte térmico, um processo contínuo no qual os nossos compostos termoplásticos especialmente formulados, principalmente poliamida, são transformados em perfis consistentes e contínuos. O processo começa com polímero virgem ou composto na forma granulada, que é alimentado na tremonha do extrusor. À medida que o material avança pelo cilindro através do parafuso rotativo, é submetido a altas temperaturas provenientes de aquecedores externos e a intensas forças de cisalhamento internas, fazendo com que se funda em um fluido homogêneo e viscoso. Esse polímero fundido é então forçado sob alta pressão através de uma matriz de extrusão precisamente projetada, que confere a forma específica da seção transversal da tira de corte térmico. Imediatamente após sair da matriz, o perfil quente entra num tanque de calibração refrigerado, normalmente um banho de água, onde se solidifica mantendo sua precisão dimensional. A sincronização entre a taxa de saída do extrusor e a velocidade do puxador é crítica; garante espessura de parede constante e evita deformações ou alongamentos. A nossa vasta experiência, desenvolvida desde 2006, permite-nos dominar todo este processo, ajustando com precisão parâmetros como temperatura de fusão, velocidade do parafuso e taxas de arrefecimento especificamente para as nossas formulações avançadas de poliamida. Isso garante que as tiras resultantes apresentem resistência mecânica ideal, excelentes propriedades de isolamento térmico e estabilidade dimensional necessária para integração perfeita nos sistemas de caixilharia de alumínio em todo o mundo. Através da Polywell, oferecemos não apenas as tiras, mas também toda a tecnologia de extrusão, fornecendo uma solução completa que garante qualidade do material bruto ao produto final.