Molde de extrusão de barreira de ruptura térmica de barras de plástico PA66 com formas personalizadas

Serviço Pós-Venda: Engenheiros Disponíveis para Serviço no Exterior
Garantia: 1 Ano
Tipo de Produto: tiras de poliamida
Automação: Automático
embalagem de Transporte: Filme de Espuma Plástica ou Caixa de Compensado
Especificações: 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Marca: Polywell
Origem: Zhangjiagang City, China
Material: Aço inoxidável
Aplicação: Linha de Produção de Perfis com Quebra Térmica
Formato de Tira Adequado: Tipo I, Tipo C e alguns outros tipos simples
Personalizado: Personalizado

Moldes de extrusão para perfis de quebra térmica são sempre equipados em máquinas de extrusão plástica de parafuso único. Eles são usados para produzir e moldar tiras de quebra térmica de PA.

O que são moldes plásticos para linha de extrusão de perfil PA?

Perfil PA refere-se a tiras de quebra térmica de poliamida. É um dos materiais mais comuns usados há anos para criar quebras térmicas em fachadas cortinas, janelas comerciais, portas e mais. Trata-se de uma tira reforçada de poliamida, que ocorre como um material compósito estrutural não metálico, instalado entre os perfis interno e externo das janelas, formando uma barreira isolante entre os dois.

A forma, tamanho e saída das tiras de poliamida são determinados pelos moldes plásticos. Portanto, o molde plástico é uma parte muito importante e indispensável da linha de extrusão de tiras de poliamida.

Processo de Processamento de Faixa Térmica de Poliamida

Os grânulos de PA66GF25 são secados e entram no cilindro da máquina através do funil. Os grânulos entram em contato rotativo com o parafuso da máquina e se movem em direção ao molde com a rotação do parafuso.

Como a lacuna entre o parafuso mecânico e o barril é pequena, as partículas são aquecidas na lacuna durante o processo de avanço. Elas são plastificadas até o estado fundido de nylon através da alta temperatura do corpo do anel de aquecimento elétrico. O estado fundido do nylon é desviado e moldado após entrar no molde e, por fim, extrudido em tiras de isolamento térmico.

Como são fabricados os moldes?

Um processo de moldagem utiliza pressão e calor para preencher a cavidade de um molde, um quadro rígido também conhecido como matriz. O material bruto, geralmente um material maleável como o plástico, é mantido sob pressão até solidificar ou começar a endurecer.

Para que serve a extrusão?

A extrusão é um processo de fabricação usado para produzir tubos, mangueiras, canudos para bebidas, trilhos de cortina, varas e perfis de quebra térmica. As partículas se fundem em um líquido que é forçado através de uma matriz, formando uma forma longa semelhante a um 'tubo'. A forma da matriz determina a forma dos produtos 'semelhantes a tubo'.

Nossas vantagens:

• Podemos fornecer uma solução completa para a produção de tiras de poliamida, incluindo o material bruto - grânulos PA66GF25, a máquina de extrusão de PA, o molde de plástico, as tiras de poliamida, a tecnologia de produção e o perfil de janela de alumínio com ponte térmica.
• Podemos fornecer serviços de vendas e pós-vendas profissionais com uma boa atitude comercial.
• Para moldes, nossos engenheiros acompanham a produção dos moldes todas as semanas para garantir que todos estejam no cronograma, para que possamos entregar o molde no prazo.
• Após a conclusão da produção do molde, faremos um teste para verificar se a forma e os tamanhos das tiras estão qualificados.
• Enviaremos a amostra da tira e o relatório de dimensões aos nossos clientes para aprovação.
• Se tudo estiver correto, realizaremos uma inspeção final nos moldes e acessórios antes do envio.

Nosso serviço de design e desenvolvimento de moldes:

A precisão da ferramenta é a chave para a qualidade da peça. Fabricação de ferramentas é uma arte. É por isso que fabricamos e testamos nossas ferramentas de acordo com os padrões de qualidade mais rigorosos. Seja para prototipagem ou produção em alta volume com múltiplas cavidades, faremos o trabalho rapidamente e com precisão.

Embalagem e Entrega

Normalmente colocamos cada molde numa caixa de compensado para garantir que o molde esteja seguro durante todo o processo de transporte.

O peso de cada molde é de cerca de 60-200 kg. Depende do tamanho do molde.

Normalmente precisamos de 28-35 dias úteis para produzir um molde. Depois disso, faremos o teste de molde para garantir que tanto o molde quanto as tiras de poliamida produzidas por este molde sejam qualificadas.