Plastyczna głowica ekstrudera do taśm z przerwą termiczną z poliamidu

Ślimakowy ekstruder plastyczny jest podstawowym urządzeniem procesu ekstruzji, maszyną przekształcającą stały granulat plastikowy w jednorodny, pod ciśnieniem stop gotowy do formowania przez dyszę. Jego głównym elementem jest precyzyjnie zaprojektowany ślimak obracający się w ogrzewanym cylindrze. Ślimak podzielony jest funkcjonalnie na trzy strefy: strefę zasypową, która transportuje grube granulki ze zbiornika; strefę kompresji lub przejściową, w której głębokość rowka maleje, powodując sprężenie, ścinanie i topnienie tworzywa sztucznego; oraz strefę dawkującą, która generuje ciśnienie potrzebne do pompowania stopu przez dyszę w stałym tempie. Projekt ślimaka ma kluczowe znaczenie i jest dostosowywany do specyficznych właściwości termicznych i reologicznych polimeru poddawanego obróbce. Na przykład ekstruzja wilgotnościowo wrażliwego PA66 wymaga ślimaka o głębokim kanale w strefie zasypu i łagodnym spadku kompresji, aby zapobiec degradacji mechanicznej, podczas gdy ślimak do PVC miałby zupełnie inną konstrukcję. Ekstrudery klasyfikuje się według konfiguracji ślimaka, przy czym ekstrudery jednoślimakowe są najbardziej powszechne w ekstruzji profili i płyt ze względu na swoją prostotę i opłacalność. Ekstrudery dwuślimakowe, ze sprzężonymi współbieżnie lub przeciwbieżnie obracającymi się ślimakami, oferują lepsze mieszanie, odpowietrzanie i samoczyszczące działanie, co czyni je idealnym wyborem do kompaktowania dodatków lub przetwarzania materiałów wrażliwych na ciepło. Wydajność ekstrudera plastycznego mierzy się szybkością produkcji (kg/godz.), spójnością temperatury stopu oraz zużyciem energii. Stanowi on decydujący czynnik jakości i efektywności całej linii ekstruzji, przez co jego prawidłowy dobór i konserwacja są niezbędne dla opłacalnej i zrównoważonej produkcji.