Pasy termiczne są kluczowe w poprawie efektywności energetycznej budowli, zwłaszcza okien i drzwi. POLYWELL skupia się natomiast na tworzeniu nowoczesnych form ekstrusyjnych, które mają na celu to zadanie. Przyjrzyjmy się szczegółowo nauki tego, dlaczego tak jest, biorąc pod uwagę sposób ich produkcji oraz konkretne procesy, które wykonują, sprawiające, że ich formy są tak popularne w branży.
Rola form ekstruzyjnych w produkcji pasów termicznych
Produkcja pasów termicznych jest niemożliwa bez form ekstruzyjnych. Te formy muszą być dokładne zaprojektowane na podstawie właściwości materiału, temperatur przetwarzania i współczynników kurczenia się. POLYWELL dysponuje zaawansowanymi rozwiązaniami zdolnymi do spełnienia surowych wymagań branży budowlanej – nasze rozwiązania.
Pokonywanie wyzwań związanych z kurczeniem
Testowanie materiałów: Przed zaprojektowaniem formy musimy przeprowadzić wiele testów, aby uzyskać wgląd w zachowanie kurczące się materiałów, co pomaga nam w prognozowaniu i kompensacji kurczenia się wymiarowego tych materiałów podczas produkcji.
Proporcjonalne dostosowania: Osiągnięcie odpowiednich proporcji wymiarowych jest kluczowe przy tworzeniu idealnego pasa termicznego w warunkach produkcyjnych, a POLYWELL posiada zaawansowane narzędzia symulacyjne, które pozwalają na to, gdy określają stosunek formowania.
Optymalizacja projektów zimnych form:
W przypadku naszych form do zimnego wtrysku staramy się jak najbardziej zmniejszyć stratę precyzji. W ten sposób możemy zagwarantować, że nowa część spełnia potrzeby klienta oraz wymagania branży.
Przewagi korzystania z form wyekstrudacyjnych POLYWELL
Długowieczność: Koszty simplyfikacji i konserwacji są obniżane dla naszych klientów, ponieważ nasze formy są produkowane z myślą o długim okresie użytkowania.
Dokładność: Staramy się włączyć zaawansowaną technologię do naszych operacji, aby każda forma mogła produkować paski o tych samych proporcjach.
Modyfikacja: Aby zaimplementować niezbędne zmiany w każdym konkretnym przypadku, POLYWELL może opracować rozwiązanie specjalnie zaprojektowane dla niego.
Dlaczego doświadczenie jest kluczowe
Z długim doświadczeniem, jakim dysponuje POLYWELL, łatwo radzi sobie z trudnościami związaneymi z produkcją formowaną. Od oglądania projektów klienta po dostosowywanie każdej małej rzeczy w formie, POLYWELL wkłada duży wysiłek w produkty formowane, które są nie tylko wybitne pod względem jakości, ale także wydajności.