PA66 ပေါင်းစပ်မှုတွင် Twin Screw Extruders ၏ အခြေခံကောင်းကျိုးကျေးဇူးများ - ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာ ကွန်ယက် ဖြန့်ဝေမှုကို အဓိကထား၍
PA66 ပေါင်းစပ်မှုနယ်ပယ်တွင် အထူးသဖြင့် ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာ (GF) အားပေးမှုလိုအပ်သည့် ဂရံနျူးလေးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် extruder ရွေးချယ်မှုသည် ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာများ ဖြန့်ဝေမှုအရည်အသွေးနှင့် ဂရံနျူးလေးများ၏ နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ရိုးရှင်းသော ဖော်မြူလာများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုတို့တွင် single screw extruders များတွင် ကောင်းကျိုးများရှိသော်လည်း ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာများကို ကွန်ယက်ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် တစ်သမတ်တည်း ဖြန့်ဝေနိုင်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂရံနျူးလေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖန်တီးရာတွင် twin screw extruders များသည် ထင်ရှားပါသည်။ ဤအားသာချက်သည် PA66 ဂရံနျူးလေးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အစားထိုး၍ မရနိုင်အောင် ဖြစ်လာပါသည်။
အဓိက စက်မှုဒီဇိုင်း - ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာ ကွန်ယက် ဖြန့်ဝေမှု၏ အခြေခံ
Single screw နှင့် twin screw extruders များကြား အခြေခံကွာခြားချက်မှာ ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာများကို မည်သို့ ကိုင်တွယ်လုပ်ဆောင်မည်ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည့် screw configuration တွင် ရှိပါသည်။
- Screw တစ်ချောင်းပါ extruders များသည် လှည့်ပတ်နေသော shaft တစ်ခုတည်းကို အားကိုးပြီး၊ ပစ္စည်းများ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းများသည် screw၊ barrel နှင့် ပစ္စည်း၏ ကိုယ်ပိုင် ပွတ်တိုက်မှုအပေါ်တွင် အဓိကအားဖြင့် မူတည်ပါသည်။ ဤသို့သော တစ်ဖက်သတ် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုက အားမညီမျှစွာ ဖြန့်ဝေမှုကို ဖြစ်စေပြီး၊ glass fibers များသည် barrel နံရံများတစ်လျှောက် စုပုံခြင်း (သို့) ဒေသဆိုင်ရာ အပြင်းစားပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ကျိုးခြင်းများ ဖြစ်တတ်ပြီး တစ်သမတ်တည်း ဖြန့်ကျက်မှုကို မဖြစ်စေနိုင်ပါ။
- တစ်ချိန်တည်းမှာ ပတ်လည်နေသော (corotating) သို့မဟုတ် ဆန့်ကျင်ဘက် ဦးတည်ရာသို့ လည်ပတ်နေသော ပါကေ့ချ် နှစ်ခုပါရှိသည့် တွီးန်စကရူး အထွေထွေများသည် ပါကေ့ချ်နှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် "တိကျသော ရောစပ်မှုစနစ်" ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ပါသည်—ပါကေ့ချ်များသည် ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရုံသာမက များပြားလှသော လှိုင်းတို အပြောင်းအလဲများ၊ နယ်သော အားများနှင့် ကွေးနိုင်သော အားများကိုပါ ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပါကေ့ချ်များကြားရှိ ပေါင်းစပ်နေသော အကွာအဝေးများသည် ဂလပ်စ်ဖိုင်ဘာ စုပုံမှုများကို ထိရောက်စွာ ဖြိုခွဲပေးပြီး ဆက်တိုက် နယ်နေသော လုပ်ဆောင်မှုသည် အမှုန်အရောင်း PA66 မက်ထရစ်အတွင်းသို့ တစ်ဦးချင်း ဖိုင်ဘာများကို ညီတူညီမျှ ဖြန့်ကျက်စေကာ သုံးဖက်မျဉ်းကွန်ရက် ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ဤကွန်ရက်သည် နောက်ဆုံးအဆင့် ဂရိန်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှု၊ အပူချိန် တည်ငြိမ်မှုနှင့် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် သော့ချက်ဖြစ်ပါသည်။
Polymer Processing Report ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ် ဒေတာများအရ တစ်စကရူး မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တွီးန်စကရူး အထွေထွေများသည် ဂလပ်စ်ဖိုင်ဘာ စုပုံမှုနှုန်းကို ၇၀% ကျော် လျှော့ချပေးပြီး ဖိုင်ဘာဖြန့်ကျက်မှု ညီမျှမှုသည် ၉၅% အထိ ရောက်ရှိခဲ့ပါသည်— တည်ငြိမ်သော ဖိုင်ဘာကွန်ရက် ဖွဲ့စည်းရန် အရေးကြီးသော ကြိုတင်လိုအပ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။
ပစ္စည်း ပြုပြင်ခြင်း တိကျမှု - ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် ဖိုင်ဘာ ပြည့်ဝမှုကို ကာကွယ်ခြင်း
ဂျင်သံချောင်းများဖြင့် PA66 ကို အမှုန့်ဖြစ်စေရန် လိုအပ်သည့် ပုံသေအဓိပ္ပါယ်နှစ်ခုဖြစ်သော ဖိုင်ဘာအလျားကို ထိန်းသိမ်းခြင်း (တည်ဆောက်မှုအားပေးရန်) နှင့် ညီညာစွာဖြန့်ကျက်နိုင်ခြင်း (ကွန်ယက်ဖွဲ့စည်းရန်) တို့အကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ နှစ်ချောင်းပါ extruder များသည် အပူချိန်နှင့် သွေ့ဝေ့မှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် နှစ်ခုစလုံးကို ထူးချွန်စွာ ဆောင်ရွက်ပေးနိုင်ပါသည်။
အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု - ဖိုင်ဘာပျက်စီးခြင်းနှင့် မက်ထရစ်ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်
PA66 တွင် အပူချိန်နှင့် ပတ်သက်၍ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များရှိပါသည် - အပူချိန်ကို 260–270°C အတွင်း ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး 285°C ကျော်လျှင် ပစ္စည်းပျက်စီးကာ ဖိုင်ဘာ-မက်ထရစ် ချိတ်ဆက်မှုကို အားနည်းစေပါသည်။
- Single screw extruder များသည် လည်ပတ်စဉ်အတွင်း ±8°C အပူချိန် တုန်ခါမှုများကို ခံစားနေရပြီး PA66 ပျက်စီးစေသော "အပူနေရာများ" ကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ဖိုင်ဘာများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုကို အားနည်းစေပါသည်။ ဤအချက်သည် ကွန်ယက်ဖွဲ့စည်းမှုကို ကာကွယ်တားဆီးရုံသာမက ကြွေထည်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပါ လျော့ကျစေပါသည်။
- Twin screw extruders များသည် Journal of Advanced Polymers ၏ ၂၀၂၂ ခုနှစ်အစီရင်ခံစာအရ အပူချိန်တွင် ±3°C (ခေတ်မီမော်ဒယ်များတွင် ±1.5°C အထိ) အတွင်း တည်ငြိမ်စေပါသည်။ မော်ဒျူလာဘာရယ်ဒီဇိုင်းနှင့် တိကျသော အပူလွှဲပြောင်းမှုတို့သည် ပရိသာဓိဧရိယာတစ်လျှောက် တည်ငြိမ်သောအပူချိန်များကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး PA66 မက်ထရစ်နှင့် ဂျီဝိုင်ယာဖိုင်ဘာများကို အပူပိုင်းပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤတည်ငြိမ်သောပတ်ဝန်းကျင်သည် ဖိုင်ဘာ-မက်ထရစ် ဆက်သွယ်မှုအား ခိုင်မာသော ချိတ်ဆက်မှုများဖြစ်ပေါ်စေပြီး ခိုင်ခံ့သော ဖိုင်ဘာကွန်ရက်ကို ဖန်တီးရန် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ချပေးပါသည်။
Shear Control: ဖိုင်ဘာအလျားကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ဖြန့်ဝေမှုကို သေချာစေခြင်း
ဂျီဝိုင်ယာဖိုင်ဘာ၏ အလျားသည် ကွန်ရက်၏ ခိုင်မာမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်ပါသည်— အလျားတိုများသည် ထိရောက်သော ချိတ်ဆက်မှုများ မဖြစ်ပေါ်နိုင်ပေ၊ အလွန်ရှည်လျားသော ဖိုင်ဘာများမှာ စုပုံလေ့ရှိပါသည်။
- Single screw extruders များသည် တစ်ဖက်သတ် စုစည်းထားသော shear ကို ဖန်တီးပေးပြီး glass fiber ပါဝင်မှု 30% ရောက်သောအခါ ဖိုင်ဘာများ ပျက်စီးမှုနှုန်းသည် 18% ကျော်လွန်သွားပါသည်။ ပျက်စီးသွားသော ဖိုင်ဘာများသည် ဆက်တိုက်ကွန်ရက်ကို ဖန်တီးရန် အလျားမမီတော့ဘဲ granule ၏ ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများ မတည်ငြိမ်ဖြစ်စေပါသည်။
- အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပျော့စပ်ချောမွေ့သည့် အစိတ်အပိုင်းများမှတစ်ဆင့် တွီးန်စကရူး အထွေထွေများသည် အပူချိန်ဖြန့်ဝေမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
- ကိုင်းနိဒ် ဘလောက်များသည် အမျှင်များကို အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်ခြင်းမရှိဘဲ အမှုန့်အုပ်စုများကို ဖြိုခွဲကာ ဖြန့်ဝေရေး ရောစပ်မှုကို ၄၀% အထိ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
- ပြန်လည်စကရူး အစိတ်အပိုင်းများသည် ပစ္စည်းများပြန်လည်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အမြင့်ဆုံး အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ အမျှင်အရှည်ကို ပိုမိုထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
- ဇုန်တစ်လျှောက် ဖိအားကို တည်ငြိမ်စေရန် (±၂ MPa) ပျော့စပ်အနက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြောင်းလဲအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမျှင်များ တစ်သမတ်တည်းဖြန့်ဝေမှုကို သေချာစေပါသည်။
စမ်းသပ်မှုများအရ ဂလက်စ်အမျှင်ပါဝင်မှု ၄၀% ရှိသည့်တိုင် တွီးန်စကရူးအထွေထွေများသည် အမျှင်များကို ၅% အောက်သာ ကျိုးပဲ့စေပါသည်။ ကျန်ရှိသော အမျှင်အရှည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၂–၀.၅ မီလီမီတာ) သည် PA66 မက်ထရစ်အတွင်း အမျှင်များ ချိတ်ဆက်ကာ သိပ်သည်းသော ကွန်ရက်ကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ဂျုံမှုန့်များ၏ ဆွဲခံအား၊ ကွေးမှုမုဒ်လပ်စ်နှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်အားတို့ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ဖြစ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် - ကွန်ရက်၏ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ဂျင်မျှင်ကွန်ကရစ်ပုံစံဖော်မှု၏ အောင်မြင်မှုသည် PA66 နှင့် ဂျင်မျှင်များကို တစ်သမတ်တည်းရောစပ်နိုင်မှုရှိသည့် extruder ၏ စွမ်းရည်အပေါ်တွင် မူတည်ပြီး ဒီနေရာတွင် တစ်ချောင်းပါ extruder မော်ဒယ်များထက် နှစ်ချောင်းပါ extruder များက ဂရိန်ကျဲခြင်းတွင် သာလွန်ပါသည်။
ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများတွင် တစ်ချောင်းပါ extruder ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားခြင်း
တစ်ချောင်းပါ extruder များသည် ပြည့်နှက်ထားသော PA66 ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ - ဂျင်မျှင်ပါဝင်မှု 30% နှင့်အထက်) တွင် တစ်သမတ်တည်းမရှိသော ရောစပ်မှုကြောင့် အခက်အခဲရှိပါသည်။ 15% အထိရှိသော အပြောက်ဖြန့်ဝေမှု ကွဲပြားမှုများသည် ဂျင်မျှင်များ မညီညာစွာဖြန့်ဝေမှုကို ဖြစ်စေပြီး အချို့နေရာများတွင် မျှင်များ အလွန်အကျွံပါဝင်မှုကြောင့် ပြိုကွဲလွယ်ခြင်းဖြစ်ပြီး အချို့နေရာများတွင် မျှင်အနည်းငယ်သာပါဝင်မှုကြောင့် ခိုင်မာမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် တည်ငြိမ်မှုမရှိသော နေထိုင်ချိန်များသည် ပေါလီမာပျက်စီးမှု 5% ကိုဖြစ်စေပြီး မျှင်-မက်ထရစ် ဆက်သွယ်မှုကို ပိုမိုအားနည်းစေကာ ကွန်ကရစ်ပုံစံဖော်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
နှစ်ချောင်းပါ extruder ၏ မော်ဒူလာဒီဇိုင်း - ကွန်ကရစ်ဖြန့်ဝေမှုအတွက် အထူးပြုပြုလုပ်ထားခြင်း
နှစ်ချောင်းပါ extruder များ၏ မော်ဒူလာ ချောင်းပုံစံများကို ဂျင်မျှင်များဖြင့် အားကောင်းသော PA66 ဂရိန်ကျဲခြင်းအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။
- ဖြူးနှံ့စေသော ရောစပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ - နှိပ်နယ်ခြင်းဘလောက်များ) သည် အမျှင်အုပ်စုများကို တစ်ခုချင်းစီသို့ ခွဲခြမ်းပေးပါသည်။
- ဖြန့်ဖြူးရေး ရောစပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများက အမျှင်များကို မက်ထရစ်အတိုင်းအတာတစ်ခုလုံးတွင် ညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်ပေးပြီး ဂရာနျူးတစ်ခုချင်းစီတိုင်းတွင် အမျှင်ကွန်ရက်ကို တသမတ်တည်း ပါဝင်စေပါသည်။
- ကီးဘာဖိုင်ဘာများကို သတ်မှတ်နေရာများ (အလယ်ဘာရယ်) တွင် ထည့်သွင်းနိုင်စွမ်းသည် ဖိုင်ဘာများကို အပူချိန်မြင့်မားမှုနှင့် သီယာ (shear) တို့နှင့် ထိတွေ့မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး အလျားနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
ဤသို့ တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားမှုသည် PA66 ဂရာနျူးများကို တသမတ်တည်း ဖြစ်သော အမျှင်ကွန်ရက်ဖြင့် ဖန်တီးပေးပြီး AMI Consulting ၏ ၂၀၂၃ သုတေသနအရ တစ်ချောင်းတည်းပါ စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ဂရာနျူးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆွဲခံအား ၃၀ မှ ၅၀% အထိ တိုးတက်စေပြီး ကွေးမှုမုဒ်လုံးဝ ၄၀ မှ ၆၀% အထိ တိုးတက်စေပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ဂရာနျူးအရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှု
PA66 ဂရာနျူးများကို အလတ်စားမှ အများအပြားထုတ်လုပ်ရာတွင် (နှစ်စဉ် ၅၀ မှ ၂၀၀ တန်) တွင်းစက်နှစ်ချောင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ကွန်ရက်ဖြန့်ဖြူးမှု တသမတ်တည်းရှိမှုတို့ကို သေချာစေပြီး အပိုပစ္စည်းများကို လျှော့ချကာ စရိတ်သက်သာစေပါသည်။
အမျှင်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော်လည်း တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း
- ဂျင်များပါသော PA66 အမျိုးအစားကို ဖြတ်ထုတ်လုပ်စဉ်တွင် တစ်ချောင်းတည်းသော ပိုက်ဆက်ထုတ်စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်း ကျဆင်းသွားပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေသည်။
- အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှုကို မကြာခဏ ထိန်းသိမ်းထားသော ၂၅-၃၅ kg/နာရီ ထုတ်လုပ်နှုန်းကို နှစ်ချောင်းပိုက်ဆက်ထုတ်စက်များက ထိရောက်စွာ ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ပေးခြင်းနှင့် ဖိအားဖြန့်ဝေမှုကြောင့် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် အမျှင်ဓာတ်ကွန်ရက် ဖွဲ့စည်းမှုကို အမှုန်အမျိုးအစားအားလုံးတွင် တစ်သမတ်တည်း ဖြစ်စေပြီး အရည်အသွေး ပြောင်းလဲမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှု
အမျှင်ဓာတ်ကွန်ရက်၏ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုသည် အမှုန်အမျိုးအစား၏ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက် ပြသပေးပါသည်။
- နှစ်ချောင်းပိုက်ဆက်ထုတ်စက်များသည် တစ်ချောင်းပိုက်ဆက်စက်များအတွက် ±12% အစား အမှုန်အမျိုးအစား သိပ်သည်းမှု ပြောင်းလဲမှုကို ±2% အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
- အမှုန်အမျိုးအစားဖြစ်စေရန် အရှေ့ပြေးအဖြစ် ဖြတ်ထုတ်ထားသော ပြားချပ်ပြားများ၏ အထူအတိုင်းအတာ အမှားအယွင်းကို ±0.07 mm အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားပြီး အမှုန်တစ်လုံးချင်းစီတိုင်းတွင် အမျှင်ဓာတ်ကွန်ရက် သိပ်သည်းမှု တူညီစေရန် သေချာစေပါသည်။
၂၄ နာရီ တစ်နေ့ပြည့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း၊ တွဲချောင်းဆက် (twin screw) extruders များ၏ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု (±၁.၅°C) နှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှု (၄၅–၅၀ MPa) တို့သည် ကွန်ယက်ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသော ပျံ့နှံ့မှုကို ကာကွယ်ပေးကာ single screw စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြစ်မှားထုတ်ကုန်များကို ၅–၇% လျှော့ချပေးပါသည်။
ကုန်ကျစရိတ်-အကျိုးအမြတ် ဆန်းစစ်ခြင်း - စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် Granulation တွင် ရေရှည်တန်ဖိုး
တွဲချောင်းဆက် (twin screw) extruders များသည် single screw မော်ဒယ်များထက် စတင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ၃၀–၅၀% ပိုများရသော်လည်း PA66 granulation အတွက် အထူးသဖြင့် ဖိုင်ဘာပါဝင်မှုမြင့်မားသော ဖော်မြူလာများ (≥၂၅% ဖန်ကြိုး) အတွက် glass fiber network dispersion တွင် ရေရှည်တန်ဖိုးကို ပိုမိုပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
ပစ္စည်းအမှိုက်လျော့ချခြင်း
တွဲချောင်းဆက် (twin screw) extruders များသည် ဖိုင်ဘာများစုပုံခြင်း၊ ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးပြစ်မှားမှုများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အသုံးမကျသော ပစ္စည်းများကို ၈–၁၂% လျှော့ချပေးပါသည်။ နှစ်စဉ် ဖိုင်ဘာပါဝင်မှုမြင့် PA66 ဂရန်ကျဲ ၁၅၀ တန် ထုတ်လုပ်သော စက်ရုံတစ်ခုအတွက် ဤသည်မှာ နှစ်စဉ် ကုန်ကျသော ကုန်ကြမ်း ၁၂–၁၈ တန် ကို သက်သာစေပါသည်။
စွမ်းအင်နှင့် ထိန်းသိမ်းမှု ဟန်ချက်ညီမှု
- အမျှင်ဓာတ်များသော PA66 ကို ကိလိုဂရမ်လျှင် 18–22% ပိုမိုနည်းပါးသော စွမ်းအင်ကိုသာ သုံးစွဲရန် Twin screw extruders များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူလွှဲပြောင်းမှုနှင့် ရောစပ်မှုတို့ကြောင့် တစ်ချောင်းပါ extruder များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
- နှစ်စဉ် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များမှာ အတွန်းအစားပေးသော ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာများကြောင့် 40% ပိုများသော်လည်း အသုံးမကျသော စရိတ်များ လျော့နည်းခြင်းနှင့် ဂရာနျူးလ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်တက်လာခြင်းတို့က ဤစရိတ်ကို အတိအကျ အစားထိုးပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဂရာနျူးလ်များ လိုအပ်သော အသုံးချမှုများ (ဥပမာ - အပူခံပြားများ၊ ကားပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းအမှုန်းများ) အတွက် ဖြစ်ပါသည်။
ဈေးကွက်ပြိုင်ပွဲဝင်နိုင်မှု
ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာများ ညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်နေသော ဂရာနျူးလ်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ယာဉ်မှုန်ဆောင်ရည်များနှင့် တည်ငြိမ်မှုတို့ကြောင့် ဈေးကွက်တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော စျေးနှုန်းဖြင့် ရောင်းချနိုင်ပါသည်။ Twin screw ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ဂရာနျူးလ်များသည် အဆင့်မြင့် အသုံးချမှုများ၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး တစ်ချောင်းပါ extruder များ မရောက်နိုင်သော အမြတ်အစွန်းရှိသည့် ဈေးကွက်အပိုင်းများသို့ ထုတ်လုပ်သူများ ဝင်ရောက်နိုင်ရန် အခွင့်အလမ်းများကို ဖွင့်ပေးပါသည်။
နိဂုံးချုပ် - Twin Screw Extruders - PA66 ဂရာနျူးလ်များကို အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်ရန် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှု
PA66 ဂရာနျူလိတ်အတွက်၊ အထူးသဖြင့် ကြေးနီမျှင်ဖြင့် အားပြင်းစေရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် တွဲစက်ကြိတ်စက်၏ ကြေးနီမျှင်များကို ယှဉ်ပြိုင်မှုရှိသော ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ဖြန့်ဝေနိုင်စွမ်းသည် အပြောင်းအလဲကြီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ယန္တရားဒီဇိုင်း၊ တိကျသော အပူချိန်/အပြောက်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် မော်ဒျူလာ ပြောင်းလဲနိုင်မှုတို့သည် ဂရာနျူလိတစ်ခုစီတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး တသမတ်တည်းရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေပြီး တစ်ချောင်းတည်းသော ပိုက်ကြိတ်စက်များဖြင့် ရရှိနိုင်သည့် အဆင့်ကို ကျော်လွန်သည်။ အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာ ပိုများသော်လည်း အသုံးမကျဘဲ ပစ်ထားမှု လျော့နည်းခြင်း၊ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်ခြင်းနှင့် ဈေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်နိုင်မှုတို့ကဲ့သို့သော ရေရှည်အကျိုးကျေးဇူးများကြောင့် PA66 ဂရာနျူလိများကို အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်လိုသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် တွဲစက်ကြိတ်စက်များသည် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာသည်။ အပူခံပိတ်ဆို့သည့် ပိုက်ဆက်ကိရိယာ ကုန်ကြမ်း၊ ကားပိုင်းစုများ သို့မဟုတ် အခြားလိုအပ်ချက်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် မဆို တွဲစက်ကြိတ်စက်ဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကြေးနီမျှင်ကွန်ရက်သည် အားကောင်းခိုင်မာမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့တွင် ထင်ရှားခြားနားသော ဂရာနျူလိများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
အပူပြင်းသော သတင်း
EN
