ဒီနေ့ အပူပိုင်း ချိုးဖောက်တဲ့ ဘလစ်ဘရစ် ထုတ်လုပ်မှုဟာ အရာတိုင်းကို သိပ်ကို ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ အရွယ်အစားတွေထဲမှာ အမြဲတမ်း ±0.15 mm (သို့) ပိုကောင်းတဲ့ အတိုင်းအတာတွေထဲမှာ ထိန်းထားနိုင်တဲ့ စမတ်ကျတဲ့ extruder စက်တွေအပေါ် အများကြီး မူတည်ပါတယ်။ ဒီစနစ်တွေ ဒီလောက် ကောင်းကောင်း အလုပ်လုပ်စေတာက ဘာလဲ။ စက်အိုးတွေထဲက အပ်နှင်းနှုန်းနဲ့ အပူချိန် သတ်မှတ်ချက်လို အရာတွေကို ထိန်းချုပ်ရင်း ပစ္စည်းတွေ အတွင်းဘက်ကို စီးဆင်းပုံကို ပြင်ဆင်ပေးကြရာမှ ပိုလီမာကို ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးမှာ တန်းတူ ဖြန့်ဝေဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ ASTM International က မနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ သုတေသနအရ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ နိုင်းလိုင်းကြိုးတွေ ထုတ်လုပ်ဖို့ ဒီတိကျတဲ့ ပုံသွင်းမှု ပုံစံတွေကို ပြောင်းတဲ့အခါ ရှေးခေတ်နည်းပညာတွေနဲ့ ယှဉ်ရင် အပိုင်းအမျိုးမျိုးမှာ အရွယ်အစား ကွာခြားချက် ၃၇% လျော့ကျတာ တွေ့ရပါတယ်။ ဒါအားလုံးက ဘာအတွက် အရေးပါလဲ။ အကြောင်းက တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးဆိုတာက အပူပိုင်း ချိုးဖောက်မှုတွေက အရေးပါတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေဖြစ်တဲ့ အလူမီနီယံ ပြတင်းပေါက်တွေနဲ့ အကာအကွယ် နံရံစနစ်တွေအတွက် ပိုကောင်းတဲ့ အကာအကွယ် ဂုဏ်သတ္တိတွေ ဖြစ်လို့ပါ။
တစ်ချောင်းတည်း ပစ်ချပ်ထုတ်စက်များသည် PA66GF25 ကဲ့သို့သော စက်မှုပလပ်စတစ်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထူးချွန်ပြီး ၈ နာရီ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အရည်ပျော်မှု အပူချိန် တည်ငြိမ်မှုကို ±1.5°C အတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ဒီထိန်းချုပ်မှုစနစ်က အောက်ပါအချက်တွေကို ထောက်ပံ့ပေးပါတယ်
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကိစ္စတွင် အထူးပြုလုပ်ထားသော အပူခံကွဲပြားမှု အထွက်စက်များသည် သာမာန်စက်များ၏ စံနှုန်းဖြစ်သည့် ၆.၈% နှင့်ယှဉ်လျှင် ပြင်ပအကြံပေးအဖွဲ့၏ မှတ်တမ်းအရ ၀.၅% သာရှိသောကြောင့် ထင်ရှားစွာ ကွဲပြားပါသည်။ ဤစက်များသည် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် မာကျောသော သံမဏိပိုက်များနှင့် အထူးသေးငယ်သော အမှုန်အဆုံးပါသည့် ဘာရယ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဂျီအိုင်ဘာဖိုင်ဘာဖြင့် အားကောင်းစေသော ပေါလီမာများသည် စင်တီဂရိဒ် ၂၄၀ မှ ၂၆၀ အတွင်းတွင်သာ ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိပြီး အပူခံဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရာသီဥတု၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်၏ ဖိအားများကို ကာလရှည်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ရရှိစေပါသည်။
ကုမ္ပဏီများသည် အပြင်ဘက်ရှိ ပေးသွင်းသူများကို အားကိုးခြင်းအစား ကိုယ်တိုင် extrusion လုပ်ငန်းကို ကိုင်တွယ်ပါက အပူခံအပိုင်း (thermal break strips) အတွက် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ၆ မှ ၈ ပတ်ကြာ စောင့်ဆိုင်းမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် Plastics Processing Quarterly မဂ္ဂဇင်းက မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့်အရ သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ချို့ယွင်းမှုများ အနည်းဆုံး ၁၅% လျော့ကျသွားပါသည်။ စက်ကိရိယာများကို စက်ရုံအတွင်းတွင် တပ်ဆင်ထားခြင်းဖြင့် စီမံကိန်းများတွင် အထူးလိုအပ်ချက်များ ပေါ်ပေါက်လာပါက စက်ရုံများသည် အမြန်ပြောင်းလဲဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ အမှန်အတိုင်းပြောရလျှင် ယခုအခါတွင် ပေးပို့ရေးကွင်းဆက်ပြဿနာများကို လူတိုင်းက ရှောင်လိုကြပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်က ဖက်ရှိဒ်ပစ္စည်းများ နောက်ကျမှုများ၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်ကို ဤကဲ့သို့သော ပြဿနာများက ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းခွင်ရှိ ပညာရှင်များက မကြာသေးမီက ထောက်ပြခဲ့ကြပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို စုစည်းကာ ကိုယ်တိုင်လုပ်ကိုင်ခြင်း (Vertical integration) သည် ဤကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
မြောက်အမေရိကရှိ ပြတင်းပေါက်စနစ်တစ်ခု ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အထူးပြုထုတ်လုပ်ရေး extruder စက်များကို ၁၈ လကြာ ကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်အောင် လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် သူတို့၏ အပူခံကွဲပြားမှု ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အနီးစပ်ဆုံး ၃၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်းတို့သည် ကုန်ကြမ်းများအားလုံးကို ကိုယ်တိုင်စီမံခန့်ခွဲကာ စက်ရုံအတွင်း၌ပင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ဆောက်ခဲ့ပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ပမာဏကို ၁၂% မှ ၄% အထိ သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ကုန်ကြမ်းများကို ၂၂% ခန့် ဈေးမြှင့်ရောင်းချနေသော အလယ်အလတ်ရောင်းဝယ်ရေးလုပ်ငန်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည်လည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မပျက်မပြယ် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေရန် အမြတ်အစွန်းနှုန်းကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။ သို့ရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးမှာ လွယ်ကူခြင်းမရှိဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အတော်အသင့် ပြင်ဆင်မှုများနှင့် ဝန်ထမ်းများအား လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသစ်များဖြင့် လေ့ကျင့်ပေးရန် လိုအပ်ခဲ့သည်။
မော်ဒျူလာ extruder စနစ်များတွင် ပုံမှန်မှ အထူးပုံသဏ္ဍာန်များသို့ စက်ရုံများ လေးနာရီခန့်အတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်စေရန် ပါဝင်သော ပြွန်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် die head များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော လိုက်လျောညီထွေမှုရှိမှုကြောင့် အမှာစာများ ပြောင်းလဲလာပါက စက်ရုံများ မြန်မြန်ဆန်ဆန် တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး အဟောင်း ပုံသေစနစ်များကဲ့သို့ ပြန်လည်စတင်ရန် သုံးရက်မှ ငါးရက်အထိ စောင့်ဆိုင်းရသည့် ကာလကို ရက်သတ္တပတ်များစွာ ခြုံငုံကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား မြှင့်တင်လိုသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် လက်ရှိစနစ်များနှင့် တစ်ဖက်တည်းတွင် တစ်ခုထပ်မံ လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်စေပါသည်။ အပြင်ပန်း vendor များကို ခေါ်ယူပါက အသစ်မည်မျှမျှ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ရန် အနည်းဆုံး ၁၂ ပတ်ခန့် လိုအပ်တတ်သည်ထက် ဤနည်းလမ်းက ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
နောက်ဆုံးအဆင့် ဗိသုကာပုံစံတွေက စျေးကွက်ကို ထူးခြားတဲ့ ပုံစံတွေနဲ့ အပူပိုင်းအတားအဆီးတွေဆီ တွန်းပို့ပေးထားပြီး ဒါတွေဟာ တင်းကျပ်တဲ့ စွမ်းအင်ထိရောက်မှု စံနှုန်းတွေကို ဖြည့်ဆည်းဖို့နဲ့ တည်ဆောက်မှုအရ တည်ငြိမ်ဖို့ လိုအပ်နေဆဲပါ။ ဒီထူးခြားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ 0.5mm ကွာခြားချက် (သို့) ပိုကောင်းတဲ့ အရမ်းကျဉ်းတဲ့ စပေ့စ်တွေကို ထိတွေ့နိုင်တဲ့ အလိုက်သင့်ထုတ်ထုတ်တဲ့ ကိရိယာတွေကနေ ထွက်လာတာပါ။ ဒါတွေက ဒီခေတ်မှာ ဗိသုကာပညာရှင်တွေ အရမ်းကြိုက်တဲ့ အဆင့်မြင့် နည်းပညာကန့်လန့်တဲ့ နံရံစနစ်တွေထဲကို တိုက်ရိုက် ဝင်အောင်လုပ်တာပါ။ ပြီးခဲ့တဲ့နှစ်က အဆောက်အအုံပြုပြင်မှု လေ့လာမှုတစ်ခုအရ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့ အပူပိုင်းအတားအဆီးတွေသုံးတဲ့ အဆောက်အအုံတွေဟာ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူအများစုမှာ ရရှိတဲ့ ယေဘုယျ ဖြေရှင်းနည်းတွေနဲ့ ယှဉ်ရင် နှစ်စဉ် အပူနဲ့အအေးပေးမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းလောက် လျှော့ချ
အထွက်ပိုက်စက်များသည် မီလ်တ်အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ပါက ဟောင်းပိုင်း၊ အောက်ခံနှင့် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် အလွှာများပါသော ပုံသဏ္ဍာန်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖော်ဆောင်ရန် ခက်ခဲသော အင်ဂျင်နီယာပလပ်စတစ်များဖြစ်သည့် အားပြင်းပေါလီအမိုက် (reinforced polyamide) တို့ကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိလာပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စက်များက ပေးသော ပြောင်းလဲနိုင်မှုများသည် 35 MPa ခန့်ရှိသော ခိုင်မာသော ချုပ်ထားမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် မီတာကဗ်လင် 0.3 W အောက်တွင် အပူစုစုပေါင်းကူးစက်မှုကို အနည်းဆုံးထားရှိရန်လိုအပ်သည့် အပူခွဲပိုင်းများကို ပြုလုပ်ရာတွင် အလွန်အရေးပါလာပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုအရ မာကျောမှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းအင်စွမ်းဆောင်ရည်တို့ အပါအဝင် လိုအပ်ချက်နှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး ယနေ့ခေတ် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများစွာတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။
မြေငလျင်လှုပ်ရှားမှုများဖြစ်ပွားလေ့ရှိသောဧရိယာတွင် တည်ရှိသည့် အဆောက်အဦ ၅၂ ထပ်ပါ အဆောက်အဦတစ်ခုသည် အပူချိန်ကို ခွဲထုတ်ပေးခြင်းနှင့်အတူ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဝန်အားများကို ဆက်လက် သယ်ဆောင်ပေးနိုင်သည့် အပူခံကူးပြောင်းမှု ကာကွယ်ပေးသော ပစ္စည်းများ လိုအပ်ခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော ပင်မအပိုင်းများနှင့် အဆင့်ဆင့် အအေးပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်၍ ကြိတ်မှုန့်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အမျှင်များပါဝင်သည့် ပြားချပ်ပြားများကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ဤပြားချပ်ပြားများသည် မီတာ-ကယ်လဗင် လျှင် 0.25 W အပူစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် မီတာလျှင် 28 ကီလိုနျူတန် ရှီယာအား (shear strength) ကို ရရှိခဲ့ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မှာ ASHRAE 90.1 နှင့် ASTM E283 စံနှုန်းများကို သိသိသာသာ ကျော်လွန်နေသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော နည်းပညာများ မပါသည့် ပစ္စည်းများကို စိန်ခေါ်မှုများဖြစ်စေသည့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို ခံစားရသည့်အခါတွင်ပင် အဆောက်အဦသည် ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့သည်။
IEA ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ ဒေတာများအရ အဆောက်အဦများသည် ကမ္ဘာ့စွမ်းအင်၏ ၄၀% ခန့်ကို သုံးစွဲနေပြီး စည်းမျဉ်းများပိုမိုတင်းကျပ်လာခြင်းနှင့် ရာသီဥတုပြောင်းလဲမှုဆိုင်ရာ ရည်မှန်းချက်များ ပိုမိုအရေးပေါ်လာခြင်းတို့ကြောင့် တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းကို ပိုကောင်းသော ပစ္စည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် တွန်းပို့နေပါသည်။ နွေးထွေးမှုကို LEED အတည်ပြုထားသော အဆောက်အဦများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ များသောအားဖြင့် ပြတင်းပေါက်များနှင့် အဆောက်အဦ၏ အပြင်ဘက်တွင် နွေးထွေးမှုဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် နွေးထွေးမှုချိတ်ဆက်မှုများ (thermal break strips) သည် လူကြိုက်များလာပါသည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ ဤနွေးထွေးမှုဖြေရှင်းချက်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော အဆောက်အဦများသည် ပုံမှန်အဆောက်အဦများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူနှင့်အအေးပေးစနစ်အတွက် ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းသော စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ စွမ်းအင်လိုအပ်ချက် လျော့နည်းလာခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လည်ပတ်စရိတ်များကို တိုက်ရိုက်လျော့နည်းစေသောကြောင့် စီးပွားရေးအရလည်း အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။
အထူးထုတ်လုပ်ထားသော extruder စက်များသည် PA66 GF25 ကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပစ္စည်းများကို ± 0.1 mm အတွင်းရှိ ခွင့်ပြုချက်များဖြင့် ပုံသွင်းပေးပြီး အလူမီနီယံဘောင်များနှင့် အအေးခံဗဟိုများအကြား ပြည့်စုံသော ညှိနှိုင်းမှုကို အာမခံပေးသည်။ ပုံမှန်စနစ်များနှင့်မတူဘဲ၊ ဤတိကျမှုသည် ပြတင်းပေါက်များတွင် အပူဆုံးရှုံးမှု၏ ၁၂-၁၅% အထိ ပါဝင်သော မိုက်ခရိုစကုပ်အပေါက်များကို တားဆီးပေးပြီး စုစုပေါင်း အပူစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်။
တိကျသော အထွက်ချောမှုနည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အပူခံကွန်ရက်များသည် နှစ် ၅၀ ကြာ အဆောက်အဦ၏ လေထုထုတ်လွှတ်မှုကို အနှစ်ခြောက်ပုံ တစ်ပုံခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အဆောက်အဦ၏ အဓိက ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများကို အပူလွှဲပြောင်းမှုကို တားဆီးခြင်းဖြင့် ထိုသို့ အောင်မြင်စေပါသည်။ ဤကွန်ရက်များသည် ကြာရှည်ခံရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် နေရောင်ခြည်တို့ကို နှစ်ပေါင်းများစွာ ထိတွေ့ပြီးနောက်တွင်ပါ ၉၅% ခန့် အပူကာကွယ်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆောက်အဦများကို ပြုပြင်မွမ်းမံသည့်အခါ ပုံမှန်မဟုတ်ဘဲ အစားထိုးစရာ မလိုအပ်တော့သဖြင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤသည်မှာ ခေတ်မီ တည်ဆောက်ရေး စံနှုန်းများကို ပြည့်မီစေရန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် ဉာဏ်ရည်မီသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။
အပူပြင်းသော သတင်း
POLYWELL သည် polyamide granules၊ extruders၊ မှိုများ၊ အကွေ့အကောက်များသောစက်များနှင့် ပြည့်စုံသော တစ်နေရာတည်းတွင် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်သည့် PA66 အပူလျှပ်ကာအကွက်များကို အထူးပြုပါသည်။
တရုတ်နိုင်ငံ၊ ကျင်ဆွဲပြည်နယ်၊ ဆိုးချူမြို့၊ ချန်ဂျီအာင်မြို့၊ ဇင်ဖိုင်းမြို့
လိုင်စင် © 2024 ဆိုးချူပိုလီဝဲလ် အင်ဂျင်နီယာ링 ပลาစ္စတစ် ကုမ္ပဏီ လီမိတက် လုံခြုံရေးမူဝါဒ
EN
