သမားရိုးကျ အပူခွဲစလစ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် Extrusion Dies များကို အဆင့်မြှင့်တင်ရာတွင် ဘယ်လိုအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

အပူခံစတင်းတိုင်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် နှစ် ၁၉ ကျော် အတွေ့အကြုံရှိပြီး ၂၀၀၆ ခုနှစ်တွင် အထူးအပူခံစတင်းတိုင်းပစ္စည်းများအတွက် R&D စတင်ခဲ့ကာ တရုတ်နိုင်ငံ၏ ဒေသတွင်းဈေးကွက်မှ စတင်၍ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာလုပ်ငန်းများသို့ ချဲ့ထွင်လာခဲ့သူဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်ဆက်တည်းဖြစ်သော အဆင့်တိုင်းသည် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့နားလည်ပါသည်။ အရေးကြီးသော်လည်း မကြာခဏ လျစ်လျူရှုလေ့ရှိသော အဆင့်တစ်ခုမှာ extrusion die ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဟောင်းနွမ်းသော စက်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးရုံသာမက ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်၊ extruder နှင့် ကိုက်ညီမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ရေရှည်ဝန်ဆောင်မှုပံ့ပိုးမှုတို့နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောက်တွင် polyamide thermal break strip ထုတ်လုပ်မှု၏ လက်တွေ့အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် extrusion die မြှင့်တင်ရန် လမ်းညွှန်ပေးသော အဓိကအချက်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။

ပစ္စည်းနှင့်ကိုက်ညီမှု - စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် granules များနှင့် ကိုက်ညီသော extrusion die ကို ညှိနှိုင်းပါ

အထွက်တံဆိပ် (extrusion die) ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း၏ ပထမစည်းမျဉ်းမှာ သင့်ရဲ့ ကုန်ကြမ်းများနှင့် အထူးသဖြင့် အပူကာကွန်ရိုးများ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည့် polyamide ဂရံနျူးလ်များနှင့် အဆင်ပြေစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို သေချာစေရန်ဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အတွက် ဒီစက်ကို စတင်ခြင်းမှာ နှစ်ချောင်းပါ ဂရံနျူးလိဇ်နည်းပညာဖြစ်ပါသည်။ တစ်ချောင်းပါစနစ်များနှင့် မတူဘဲ နှစ်ချောင်းပါ extruder များသည် ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာများကို polyamide matrix အတွင်းသို့ ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေပေးနိုင်စေရန် အတူတကွ လှည့်ပတ်နေသည့် ပြားနှစ်ချောင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဂရံနျူးလ်များ၏ ခိုင်မာမှု၊ အပူခံနိုင်မှုနှင့် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ဖိုင်ဘာဖြန့်ဝေမှုကွန်ရက်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

Extrusion die အတွက် ဒါက ဘာကြောင့်အရေးပါတာလဲ။ glass fiber များ စုပုံနေသော granule များကို မကောင်းစွာရောနှောခြင်းက extrusion die အတွင်းရှိ ဖိအားကို မညီညာစေပြီး die wear၊ strip profile များ မတည်ငြိမ်ခြင်းနှင့် die blockages ပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ extrusion die ကို upgrade လုပ်သည့်အခါ flow channel design (ဥပမာ - အချောမွေ့မှု၊ ဖြတ်တံဆိပ်ပုံသဏ္ဍာန်) သည် high-quality dual-screw ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော granule များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ one-stop service တွင် extrusion die နှင့်အတူ ဒီ granule များကိုပါ ပေးပို့ပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းနှင့် die တို့ အစကတည်းက ကိုက်ညီမှုရှိစေပြီး vendor အများအပြားထံမှ ဝယ်ယူရန် မလိုအပ်တော့ပါ။

Extruder Type Matching: Extrusion Die သည် Single-Screw System များနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ရမည်

Thermal break strip ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမှားအယူအဆတစ်ခုမှာ final strip extrusion အတွက် single-screw extruders ကို dual-screw extruders ဖြင့် အစားထိုးနိုင်သည်ဟု ယူဆခြင်းဖြစ်သည်။ အမှန်မှာ dual-screw extruders များသည် granulation အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး (ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့်အတိုင်း)၊ polyamide thermal break strips ကို ထုတ်လုပ်ရန် single-screw extruders များသာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည် — ၎င်းတို့၏ နူးညံ့ပြီး စိုက်ထုတ်မှုရှိသော ဖိအားများသည် ပိုလီအမိုဒ် ပုံသဏ္ဍာန်ပေးချိန်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံအခြေခံအား ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင့် extrusion die ကို တစ်ချောင်းပါ ဆူးကြိတ်စက် (single-screw extruder) ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

Extrusion die အသစ်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ သင့်တစ်ချောင်းပါ ဆူးကြိတ်စက်၏ ဆူးလှည့်နှုန်း၊ ဖိအားဖြင့်ထုတ်ခြင်းနှုန်းနှင့် မျှင်စီးဆင်းနှုန်းတို့နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဥပမာ - စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကျဉ်းသော die သည် မြန်နှုန်းမြင့် တစ်ချောင်းပါ ဆူးကြိတ်စက်နှင့် အလုပ်မလုပ်နိုင်ပါ၊ ဖိအားအလွန်အကျွံတည်ဆောက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းတွင် ပါဝင်သောအရာအဖြစ်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ တစ်ချောင်းပါ ဆူးကြိတ်စက်များနှင့် ကြိုတင်ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ထားသော extrusion die များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် မသေချာမှုများကို ဖယ်ရှားပြီး သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းထဲသို့ အဆင်ပြေစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။

တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ - Extrusion Die သည် အပူချိန်ခွဲခြားပေးသော ပါတ် (Thermal Break Strip) ၏ အရည်အသွေးကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်

ပြတင်းပေါက်များနှင့် တံခါးများတွင် အပူခံကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေသည့် ဘားများသည် အပူကာကွယ်မှုတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစားတိကျမှု (ဥပမာ - ထူမှု၊ အကျယ်၊ ဖြောင့်မှု) သည် လုံးဝမဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ ဤတိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိကအချက်မှာ extrusion die ဖြစ်ပြီး die ၏ cavity သို့မဟုတ် exit port တွင် အနည်းငယ်သော ချို့ယွင်းချက်များမှာ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်သည့် ဘားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

သင့် extrusion die ကို အဆင့်မြှင့်တင်ရာတွင် တိကျမှုနှင့် သက်ဆိုင်သော အင်္ဂါရပ်နှစ်ခုကို အာရုံစိုက်ပါ။ 1) Cavity finish - အမှုန်အမွှားကင်းစင်သော cavity သည် အရည်ပျော်နေသည့် polyamide နှင့် die နံရံများကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဘားပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ 2) Exit port design - ဤ port ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် သင်ရယူလိုသည့် ဘားပုံစံနှင့် အတိအကျကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး ဥပမာ T ပုံဘားအတွက် T-slot ပါသည့် die ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ Polywell အမှတ်တံဆိပ်အတွက် အဓိကကျသော ကျွမ်းကျင် extruder နှင့် mold ထုတ်လုပ်သူနှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် သင့်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသည့် တိကျသော profile အတွက် extrusion die များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင် တိကျမှုရှိစေရန် သင့်အဖွဲ့အား လေ့ကျင့်ပေးခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုလုံးတွင် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာအထောက်အပံ့ကိုလည်း ထည့်သွင်းပေးထားပါသည်။

ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း- ကွဲပြားသော ပေးပို့ရေးကွန်ရက်များကို ရှောင်ပါ

အပူခံပြားထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆုံးမှ အဆုံးထိ ပံ့ပိုးမှုကို ပေးနိုင်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းကို တည်ဆောက်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမာ - သင့်တွင် တစ်ဦးမှ ဒိုင်းဝယ်ယူပြီး နောက်တစ်ဦးမှ ဂရာနျူးလ်များကို ဝယ်ယူကာ နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုအတွက် တတိယပုဂ္ဂိုလ်ကို အားကိုးပါက ဆက်သွယ်ရေး အမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည် (ဥပမာ - ဒိုင်းသည် သင့် extruder နှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် ဂရာနျူးလ်များသည် ဒိုင်းနှင့် အလုပ်မလုပ်ခြင်း)။

သင့်ရဲ့ extrusion die ကို အဆင့်မြှင့်တင်ရာတွင် die ကိုယ်တိုင်ထက် ပိုမိုများပြားသော ဝန်ဆောင်မှုများ ပေးသည့် လက်တွဲဖော်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းတွင် - die စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော dual-screw ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် polyamide granules၊ die နှင့် ကြိုတင်ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ထားသော single-screw extruders၊ အထူးပြု extrusion dies နှင့် စက်ရုံအတွင်း ထုတ်လုပ်မှု လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးမှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစနစ်တကျ ချိတ်ဆက်ထားသော ချဉ်းကပ်မှုမှာ သင့်အနေဖြင့် ရောင်းသူများအကြား ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ die ဒီဇိုင်းမှ စ၍ အဆင့်မြှင့်ပြီးနောက် ပြဿနာဖြေရှင်းမှုအထိ ကျွန်ုပ်တို့က တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖောက်သည်များအတွက် ဤအချက်မှာ အထူးတန်ဖိုးရှိပြီး ထောက်ပို့ရေး ရှုပ်ထွေးမှုကို လျှော့ချပေးကာ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးကို သေချာစေပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှု- အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ရေရှည်တန်ဖိုးကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိပါ

အထွက်တံဆိပ်တစ်ခု မြှင့်တင်ခြင်းသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် အစပိုင်းဈေးနှုန်းကို ကျော်လွန်၍ ကြည့်ရှုရန် အရေးကြီးပါသည်။ စက္ကူဖိုင်ဘာဖြင့် အားပြုထားသော ပေါလီအမိုက်များကဲ့သို့ ကြမ်းတမ်းသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ စျေးပေါသော တံဆိပ်သည် အစပိုင်းတွင် ငွေကို ချွေတာပေးနိုင်သော်လည်း မြန်မြန်ပျက်စီးနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အထွက်တံဆိပ်များသည် မော်လ်ထုတ်လုပ်သူဖော်ရွေနှင့် ပူးပေါင်း၍ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အပူခံတံဆိပ် ထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြမ်းတမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိကို အသုံးပြုထားပါသည်။

ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ နှစ်ချောင်းပါ ဂရိနျူလေးရှင်းနည်းပညာသည် တံဆိပ်၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးတက်စေပါသည်- ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂရိနျူးများတွင် ညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်ထားသော ဖိုင်ဘာများသည် တံဆိပ်အတွင်းရှိ ညီမျှမှုမရှိသော ကြီးမားမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေကာ တံဆိပ်၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအထောက်အပံ့ (ဥပမာ - တံဆိပ်သန့်ရှင်းခြင်း၊ အသေးစားပြုပြင်မှုများ) နှင့် ပေါင်းစပ်လျှင် အချိန်ကာလအတွင်း ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် လျော့နည်းစေပါသည်။ တံဆိပ်များကို မြှင့်တင်ခြင်းကို စိစစ်သောအခါ မေးသင့်သည်မှာ- ဤတံဆိပ်သည် ကျွန်ုပ်၏ လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါမည်လား။ ရပ်ဆိုင်းမှုကို လျော့နည်းစေပါမည်လား။ ပေးသွင်းသူသည် ဆက်လက်၍ ပံ့ပိုးမှုကို ပေးပါမည်လား။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အဖြေမှာ အားလုံးအတွက် “ဟုတ်ကဲ့” ဖြစ်ပါသည်။

အဆုံးသတ်

သံမဏိပြားထုတ်လုပ်ရေးတွင် အပူခွဲပိုင်းစင် (thermal break strip) ထုတ်လုပ်မှုအတွက် extrusion die ကို အဆင့်မြှင့်ခြင်းသည် အဟောင်းကို အသစ်ဖြင့် အစားထိုးခြင်းထက် ပို၍အရေးကြီးပါသည်— ၎င်းသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ high-performance dual-screw-produced granules များနှင့် die ကိုကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း၊ single-screw extruders များနှင့် သဟဇာတဖြစ်စေရန် သေချာစေခြင်း၊ ပေါင်းစပ်မှုကို အဆင်ပြေစေရန် one-stop service ကို အသုံးချခြင်း စသည့် အချက်တိုင်းသည် အရည်အသွေး၊ ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်အောင်မြင်မှုတို့နှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။

အပူခွဲပိုင်းစင် (thermal break strip) ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံ နက်ရှိုင်းစွာဖြင့် Polywell ကို ဖန်တီးခဲ့ပါသည်။ supply chain များ အပြတ်အသတ်ဖြစ်ခြင်းကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ဖြစ်ပါသည်။ သင့်အနေဖြင့် custom extrusion die လိုအပ်နေသည်ဖြစ်စေ၊ optimized granules လိုအပ်နေသည်ဖြစ်စေ၊ single-screw extruder လိုအပ်နေသည်ဖြစ်စေ၊ ထုတ်လုပ်မှုလေ့ကျင့်သင်ကြားမှုလိုအပ်နေသည်ဖြစ်စေ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ one-stop service သည် die upgrade လုပ်ငန်းကို အဆင်ပြေစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေကာ သင့်ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။ သင့်တော်သော extrusion die နှင့် ပံ့ပိုးမှုများရရှိပါက အပူခွဲပိုင်းစင်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး downtime ကို လျှော့ချနိုင်ကာ ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်၏ တိုးပွားလာသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။