ဘားရယ်၏အလျားတစ်လျှောက် အပူချိန်ကွာခြားမှုများနှင့် ၎င်း၏အကျယ်အတိုင်းအတာအတွင်း ကွဲပြားမှုများသည် ကောင်းမွန်သော အပူခံခြားချက်ပြားများအတွက် လိုအပ်သည့် မျှင်ရည် အညီအမျှဖြစ်မှုကို ထိခိုက်စေသော ပေါ်လီမာ အတွင်းပိုင်း ပျော့ညံ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အစာကွင်းသည် အလွန်အေးခဲ့ပါက မျှင်ပျော့ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို နှေးကွေးစေပါသည်။ ထို့အတူပင် တိုင်းတာမှုကဏ္ဍသည် အလွန်ပူနေပါက ပေါ်လီမာဓာတ်ခွဲများသည် အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို စတင်ကြပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အပူချိန် စီးဆင်းမှုများသည် စီးဆင်းမှုနှုန်းများ မညီညာခြင်း၊ အထူအပါးကွဲပြားသော ကြိုးကြောင်းများနှင့် လူတိုင်းမကြိုက်သော မျက်နှာပြင် လှိုင်းများကဲ့သို့သော ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်မှ အချို့သော ဒေတာများအရ စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ ၅ ဒီဂရီခန့်သာ အပူချိန် တုန်ခါမှုများသည် ပျော့ညံ့မှု တုန်ခါမှုများကို ၃၀% ခန့် တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို အရွယ်အစားမတည်ငြိမ်ဖြစ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် များပြားသောဇုန်များရှိ အပူပေးစနစ်များကို တိကျစွာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းနှင့် ဘားရယ်အပူကာကွယ်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤကဲ့သို့သော ပြဿနာရှိ အပူချိန်ကွာခြားမှုများကို အများအားဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။
ပရိုဆက်စင်းဧရိယာတစ်လျှောက် အပူချိန်ကွာခြားမှုများရှိသည့်အခါ ပစ္စည်းများသည် မတူညီသောနှုန်းဖြင့် ရွေ့လျားသောကြောင့် အထူးသဖြင့် ပူလောင်မှုဒဏ်ကို ခံစားနေရသည့် အမှတ်များတွင် အတွင်းပိုင်း လိုက်လျောညီထွေမှုမရှိသော ဖိအားများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အစာပေးပိုက်များရှိ အေးသောဧရိယာများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ခုခံမှုကိုဖန်တီးပေးပြီး ပေါ်လီမာများသည် ဘားရယ်နံရံများတွင် လိုအပ်သည်ထက်ပို၍ ကပ်နေစေပါသည်။ အလားတူပင် မြောင်းများနှင့်နီးသော ပိုမိုပူသောဧရိယာများသည် ဒေသဆိုင်ရာ အတွင်းပိုင်း ပျစ်ညက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပြင်ပြင်ဆင်ရန် မတက်နိုင်မီ ပစ္စည်းပြေးသွားစေပါသည်။ ဤမဟာမြဲမှုများသည် စနစ်အတွင်းရှိ စပျေးပုံစီးဆင်းမှုပုံစံများ၊ ကူးဆက်မျက်နှာပြင်များတွင် ပစ္စည်းအလွှာများကြား ခွဲထွက်မှုများနှင့် နောက်ဆုံးတွင် extrusions များတွင် ပေါင်းစပ်မှုမျဉ်းများတွင် အားနည်းသော ကပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အပူချိန်ကိုတိုင်းတာသော ကင်မရာများက အပူချိန်တိုင်းတာမှုများ မှားယွင်းခြင်း (သို့) အပူပေးစနစ်များ အသက်ကြီးနေသော စက်ပစ္စည်းများတွင် အပူချိန်ကွာခြားမှုသည် စင်တီဂရိတ် ၁၅ မှ ၂၀ အထိ ကွာခြားနိုင်ကြောင်း ပြသပေးပါသည်။ အပူချိန်ကွာခြားမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် စက်ရုံလုပ်သားများသည် သူတို့၏ အပူချိန်တိုင်းတာမှု စနစ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး အပူချိန် ပရိုဖိုင်းများက ညွှန်ပြသည့်အတိုင်း ပိုက်နှင့် အမြဲတမ်း လှည့်နှုန်းများကို ညှိနှိုင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအရာကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော စီးဆင်းမှု ခွဲထွက်မှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။
PA66-GF25 ကဲ့သို့သော ရေစုပ်ယူလွယ်သည့် အမှုန့်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစတင်မီ သိုလှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွင်း လေထုမှ စိုထိုင်းဆကို စုပ်ယူလေ့ရှိသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် extruder အတွင်းတွင် စင်တီဂရိဒ် ၂၂၀ ကျော်အပူချိန်သို့ ရောက်သောအခါ မမြင်ရသော ရေများသည် အလျင်အမြန်ငွေ့ပြောင်းကာ မက်ဂါပက်စကယ် ၁၅ ကျော်အထိ ဖိအားတိုးမြင့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤကဲ့သို့ အလျင်အမြန်ချဲ့ထွင်မှုများသည် အရည်ပျော်နေသော ပစ္စည်း၏ စီးဆင်းမှုကို ပျက်ယွင်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထွက်ရှိမှုတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်စေကာ အပူခံကွင်းဆက်များသည် ၎င်းတို့၏ အလျားလိုက်တွင် မတူညီသော အရွယ်အစားများဖြင့် ထွက်ပေါ်လာစေသည်။ ဤပြဿနာကို ကာကွယ်ရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် extruding စတင်မီ အမှုန့်များကို စိုထိုင်းဆ ၀.၂ ရာခိုင်နှုန်း သို့မဟုတ် ထို့ထက်နိမ့်သော အဆင့်သို့ ခြောက်သွေ့အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Karl Fischer titration ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် ပုံမှန်စမ်းသပ်ခြင်းသည် သင့်တော်သော ခြောက်သွေ့မှုအဆင့်များကို အတည်ပြုရာတွင် ကူညီပေးပြီး ထိုအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပစ္စည်း၏ ပျစ်ညက်မှုကို တည်ငြိမ်စေကာ အမှုန့်အားလုံးတွင် ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိသော အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကို ရရှိစေပါသည်။
မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှင်းလင်းစွာမြင်တွေ့နိုင်သည့် စပျစ်သီးပုံစံမျဉ်းများဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပို၍အေးသောဒိုင်နံရံများသို့ အခဲအမှုန့်များ ရွေ့လျားသွားကြသည်။ ASTM D638 စံနှုန်းများအရ စမ်းသပ်မှုများအရ အလွှာခွဲထွက်မှုသည် ပေါင်းစပ်အပူခံပြားများ၏ ခိုင်မာမှုကို 40% မှ 60% အထိ လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ကံကောင်းစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အက်ဆစ်နှစ်ဘက်လုံးတွင် အပူချိန်များ တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် အရည်ပျော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ပရိသာဓိပုံစံကို ညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ဤအရာကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ပါက ပြဿနာရှိသော အမှုန့်များ လျော့နည်းသွားပြီး ပစ္စည်းအတွင်း ကောင်းစွာရောနှောမှု ရရှိမည်ဖြစ်သည်။
ပါက်စက်၏ ပါက်ချောင်းများသည် အဆီးအတားဖြစ်စေသော ပစ္စည်းများနှင့် အညစ်အကြေးများ စနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်လာပါက အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပြုန်းစီးလာတတ်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် ဟယ်လစ်စ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲစေပြီး ပစ္စည်းများကို ကောင်းစွာ ရွေ့လျားအောင် လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ ပြုန်းစီးမှု ပိုမိုဆိုးရွားလာပါက စက်တစ်ခုလုံးတွင် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ပျက်ပြားစေပြီး တစ်ချို့နေရာများတွင် အလွန်အေးနေပြီး အခြားနေရာများတွင် အန္တရာယ်ရှိသော ပူနွေးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှတ်အသားများနှင့် မတည်ငြိမ်သော အရည်ဖြစ်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ အများအားဖြင့် စက်ရုံများတွင် ပြဿနာများ ပိုမိုဆိုးရွားမလာမီ စက်လည်ပတ်မှု ၅၀၀ နာရီခန့်တိုင်း မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် စစ်ဆေးလေ့ရှိကြသည်။ ပုံမှန်သော သံမဏိများအစား ပိုမိုမာကျောသော သံမဏိပါက်ချောင်းများကို အသုံးပြုပါက တစ်ချို့သော အခြေအနေများတွင် သက်တမ်းကို နှစ်ဆတိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး အရည်ဖြစ်မှုအရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များ ဆုံးရှုံးစေသော မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
အပေါက်များ မတိုက်ရိုက်ကျသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရည်ဖြစ်နေသော ပလပ်စတစ်သည် မညီညာစွာ စီးဆင်းသွားပါသည်။ ထို့အပြင် ဆွဲထုတ်မှုနှင့် ဖိအားပေးထုတ်လုပ်မှု အမြန်နှုန်းများ ကိုက်ညီမှုမရှိပါက ပရိုဖိုင်း၏ အလယ်ပိုင်းကို ဆွဲရှည်စေခြင်း သို့မဟုတ် ဖိသို့ခြင်း ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ဤပြဿနာများသည် အပူခံပါတ် (thermal break strips) တွင် ပလပ်စပေါင်း/နှုတ် ၅% ကျော်လွန်သော နံရံအထူ ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေလေ့ရှိပါသည်။ ကံကောင်းစွာဖြင့် လေဆာဖြင့် ညွှန်ကြားထားသော တိကျမှုရှိသည့် ကိရိယာများနှင့် သင့်တော်စွာ တွဲဖက်ထားသော စက်မောင်းနှင်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤအမှားအယွင်းများကို ၁% အောက်သို့ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှု ပြေးမှု ၅၀ ခုတိုင်း ပုံမှန် စစ်ဆေးညှိနှိုင်းမှုများ ပြုလုပ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိကြပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ယင်းညှိနှိုင်းမှုများကို အာထရာဆောင်းနစ် နံရံအထူ တိုင်းတာမှုများဖြင့် စစ်ဆေးတိကျမှုရှိကြောင်း အတည်ပြုလေ့ရှိကြပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အရွယ်အစားများကို လက်ခံနိုင်သော အတွင်းသို့ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု အကုန်ကျမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။
အပူချိန်မညီမျှမှုက ပေါလီမာတွင် အတူတူမညီညာသော အထူးသီးခြားမှုကို ဖြစ်စေပြီး မျှဝေမှုမရှိသော အရည်ပျော်မှုကို ဖြစ်စေကာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်။
အပူချိန်မြင့်မားသော အခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့ပါက စိုထိုင်းဆစုပ်ယူမှုကြောင့် ရေငွေ့ဖိအားမြင့်တက်မှု ဖြစ်ပေါ်ကာ ဖိအားကို ရုတ်တရက် မြင့်တက်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားများ မတည်ငြိမ်ဖြစ်စေသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသော screw ပုံသဏ္ဍာန်များကို ညှိခြင်းဖြင့် ကျွမ်းမြောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ မကျွမ်းမြောက်သော အမှုန်များကို လျှော့ချပေးပြီး မျှဝေမှုရှိသော ရောစပ်မှုကို သေချာစေပါသည်။
Screw ပျက်စီးခြင်း၊ die များ မညီညာခြင်းနှင့် ဆွဲထုတ်မှု-extrusion အမြန်နှုန်း မကိုက်ညီခြင်းတို့သည် ထုတ်ကုန်များ၏ မတည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သော ပြဿနာများဖြစ်ပါသည်။
အပူပြင်းသော သတင်း
POLYWELL သည် polyamide granules၊ extruders၊ မှိုများ၊ အကွေ့အကောက်များသောစက်များနှင့် ပြည့်စုံသော တစ်နေရာတည်းတွင် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်သည့် PA66 အပူလျှပ်ကာအကွက်များကို အထူးပြုပါသည်။
တရုတ်နိုင်ငံ၊ ကျင်ဆွဲပြည်နယ်၊ ဆိုးချူမြို့၊ ချန်ဂျီအာင်မြို့၊ ဇင်ဖိုင်းမြို့
လိုင်စင် © 2024 ဆိုးချူပိုလီဝဲလ် အင်ဂျင်နီယာ링 ပลาစ္စတစ် ကုမ္ပဏီ လီမိတက် လျှို့ဝှက်ဖွယ်ရာမူဝါဒ
EN
