ပေါလီအမိုက် အပူချိန်ကွဲပြားမှု တားဆီးသည့် ပြားများတွင် အဖြစ်များသော အရည်အသွေး ပြဿနာများမှာ အဘယ်နည်းနှင့် ၎င်းတို့ကို ရှောင်ရှားနည်း

၂၀၀၆ ခုနှစ်မှစ၍ R&D အတွေ့အကြုံရှိသော ပူမှုန့်ကင်းဝေးစေရန် ပြတ်တောက်ပေးသည့် စတိုင်ပါအဖြစ် ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့သည် polyamide ပူမှုန့်ကင်းဝေးစေရန် ပြတ်တောက်ပေးသည့် စတိုင်ပါတွင် အရည်အသွေး အနည်းငယ်မျှ ချို့ယွင်းပါက ၎င်း၏ ပူမှုန့်ကင်းဝေးစေရန် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပျက်စီးစေနိုင်ကြောင်း နားလည်ပါသည်။ အရည်အသွေးနိမ့်ပါးသော စတိုင်ပါများသည် ပူမှုန့်ကူးစက်မှုကို မတားဆီးနိုင်သည့်အပြင် ပြတင်းပေါက်နှင့် တံခါးထုတ်လုပ်သူများအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်ကိုပါ တိုးမြင့်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်း (raw material ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ extrusion စက်ပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာအထောက်အပံ့) မှတစ်ဆင့် ဖောက်သည်များအနေဖြင့် အဖြစ်များသော အရည်အသွေးပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးပြီး ပူမှုန့်ကင်းဝေးစေရန် စတိုင်ပါတိုင်းသည် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သေချာစေပါသည်။

Polyamide ပူမှုန့်ကင်းဝေးစေရန် ပြတ်တောက်ပေးသည့် စတိုင်ပါများအတွက် အရည်အသွေး၏ အရေးပါမှု

အရည်အသွေးနှင့် ပူမှုန့်ကင်းဝေးစေရန် ပြတ်တောက်ပေးသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကြား ဆက်နွယ်မှု

ပေါ်လီအမိုက်ဒ် အပူခံချောင်းများသည် အလူမီနီယမ်ပြတင်းပေါက်များ၏ အပူကာကွယ်ရေးစနစ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးပြဿနာရှိသော ချောင်း (ဥပမာ - ကွဲအက်မှုများ၊ အထူမညီမျှမှုများ) သည် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များကြား အကွာအဝေးများဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ဖြစ်စေကာ အပူကာကွယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ၄၀% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် မျက်နှာပြင်တွင် လေအိတ်များပါသော ချောင်းသည် လေကို ဖမ်းဆီးထားပြီး ပေါ်လီအမိုက်ဒ်အမှန်ကို အပူပိုမိုစီးဆင်းစေပါသည်။ အအေးဒေသများတွင် ဤသို့ဖြစ်ခြင်းသည် ပိုမိုများပြားသော အပူပေးစက်ကုန်ကျစရိတ်ကို ဖြစ်စေပြီး ပူပြင်းသော ဒေသများတွင် အအေးပေးစက်အတွက် ပိုမိုများပြားသော စွမ်းအင်ကို အသုံးပြုရပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် အပူခံချောင်းများသည် ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုသာမက ရေရှည်တွင် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုလည်းဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရည်အသွေးနိမ့်ပါးမှု၏ အန္တရာယ်များ

အရည်အသွေးနိမ့် ကြားခံအပူကာကွယ်ပါးလွှာများကို အသုံးပြုသည့် ပြတင်းပေါက်ထုတ်လုပ်သူများသည် အန္တရာယ်များစွာကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ ချို့ယွင်းသော ပါးလွှာများသည် တပ်ဆင်ချိန်တွင် ကျိုးပဲ့တတ်ပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများနှင့် စီမံကိန်းများ နှောင့်နှေးမှုများကို ဖြစ်စေတတ်ပါသည်။ တပ်ဆင်ပြီးဖြစ်သည့်တိုင်အောင်ပင် ၎င်းတို့သည် အလွန်မြန်မြန်ပျက်စီးတတ်ပါသည်။ ၂-၃ နှစ်အကြာတွင် ကြော်များ ပေါ်ပေါက်လာပြီး ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် အာမခံကို လိုက်နာကာ ပြတင်းပေါက်ဘောင်အားလုံးကို အစားထိုးရန် တာဝန်ရှိလာပါသည်။ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းဖြင့် ပြည့်စုံစွာပေးနိုင်သည့် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအနေဖြင့် ပြဿနာများကို နောက်ပိုင်းတွင် ဖြေရှင်းခြင်းထက် အရည်အသွေးပြဿနာများကို ကာကွယ်ခြင်းသည် ပို၍စီးပွားရေးကျိုးအားဖြင့် အကျိုးရှိကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့သိရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖြေရှင်းနည်းများသည် ယာယီဖြေရှင်းချက်များသာမဟုတ်ဘဲ အဓိကအကြောင်းရင်းများကို ဦးတည်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

ပေါလီအမိုဒ် အပူကာကွယ်ပါးလွှာများ၏ အဖြစ်များသော အရည်အသွေးပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့၏ အကြောင်းရင်းများ

အရွယ်အစား မကိုက်ညီမှုများ

အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများတွင် ကျစ်လစ်စွာ တပ်ဆင်နိုင်ရန် သံမဖြတ်တံဆိပ်များ (၁.၅-၃ မီလီမီတာ ထူ၊ ၁၀-၃၀ မီလီမီတာ ကျယ်) တိကျသော အရွယ်အစားများ လိုအပ်ပါသည်။ အရွယ်အစား မတိကျခြင်းများ—ဥပမာ ထူလွဲခြင်း သို့မဟုတ် အနားသာများ လှိုင်းပြားနေခြင်းများ—သည် အဓိကအားဖြင့် အကြောင်းရင်း နှစ်ခုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ပထမအကြောင်းမှာ မကိုက်ညီသော extrusion စက်ကိရိယာများ အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး၊ granulation အတွက်သာ သင့်လျော်သော twin screw extruders များကို strip ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုပါက output မတည်ငြိမ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေပြီး၊ twin screw များသည် strip ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ရန် extrusion အမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း မရှိပါ။ ဒုတိယအကြောင်းမှာ die ဒီဇိုင်းဆိုးရွားခြင်း သို့မဟုတ် rolling machine များ မညီညာခြင်းဖြစ်ပြီး၊ extrusion die ၏ flow channel မညီညာပါက strip သည် နေရာအချို့တွင် ပို၍ထူလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ rolling machine ၏ roll များ အပြိုင်မဟုတ်ပါက အနားသာများ လှိုင်းပြားလာမည်ဖြစ်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနည်းပါးခြင်း

အားနည်းသော သံလိုက်မဟုတ်သည့် ပိုက်ဆက်တွင် တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုစဉ် ပိုက်ဆက်ပြိုကွဲနိုင်ပါသည်။ ဤပြဿနာသည် အဓိက အချက်နှစ်ချက်မှ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပထမအချက်မှာ အရည်အသွေးနိမ့် ဂရံယူလ်များဖြစ်ပြီး၊ ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာများကို ညီညာစွာ မဖြန့်ဝေပါက ပိုက်ဆက်တွင် အားနည်းသောနေရာများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ မှားယွင်းသော အထွက်ပိုက် (extrusion) သို့မဟုတ် လှည့်ပေးခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ပိုလီအမိုဒ်ကို အပူလွန်ကဲစွာ ပေးပါက ၎င်း၏ မော်လီကျူးလာ ဖွဲ့စည်းပုံပျက်စီးပြီး လှည့်ပေးသည့် ဖိအားများလွန်ပါက ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာများ ပြိုကွဲကာ ပိုက်ဆက်၏ ဆွဲခံအားကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဖိုင်ဘာဖြန့်ဝေမှုမညီညာသော ပိုက်ဆက်တစ်ခုသည် 50MPa သာရှိပြီး အပူခွဲခြားအသုံးပြုမှုအတွက် 80MPa စံချိန်ကို အတော်လေး နိမ့်ကျနေပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖြေရှင်းနည်းများဖြင့် အရည်အသွေးပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနည်း

Twin Screw Extruders မှ အရည်အသွေးမြင့် ဂရံယူလ်များ

အရည်အသွေးမြင့် ကုလားအုတ်ကူးပိုက်များ၏ အခြေခံသည် ကောင်းမွန်သော ဂရံနျူးများဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ကျွန်ုပ်တို့၏ တွီးန်စကရူး အထွေထွေများက သေချာစေပါသည်။ ပေါလီအမိုဒ်အတွင်းသို့ ဖန်ကြိုးများကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေရန် တွဲဖက်စကရူးများသည် အတူတကွ လုပ်ဆောင်ကာ ခိုင်မာသော ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ဤညီညာသော ဖြန့်ဝေမှုသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အိုးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂရံနျူးများသည် ကြိုးဖြန့်ဝေမှုနှုန်း ၉၅% ကျော်ရှိပြီး နောက်ဆုံးပိုက်တွင် တသမတ်တည်းရှိသော ခိုင်ခံ့မှု (ဆွဲခံအား ≥82MPa) ရှိစေပါသည်။ ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုမပြုမီ ဂရံနျူးများကို စိုထိုင်းဆ ≤0.1% အထိ ခြောက်အောင်လုပ်ပြီး အိုးများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ကာကွယ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းအဖြစ် အဆုံးစီးပေါက်ကို တိုက်ရိုက် ဖောက်သည်များထံသို့ ပေးပို့ပြီး အရည်အသွေးနိမ့်သော တတိယပါတီ ပစ္စည်းများ၏ အန္တရာယ်ကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။

တည်ငြိမ်သော ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တစ်ချောင်းတည်း စကရူးအထွေထွေများ

သတိပြုပါ။ polyamide thermal break strips များကို ပရိုဒွက်လုပ်ရန် screw extruder တစ်ခုတည်းကိုသာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စိတ်ကြိုက် single screw extruder များတွင် တိကျသော အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှု (2-5m/မိနစ်) နှင့် multi zone temperature regulation (230-250°C) တို့ပါဝင်ပြီး တည်ငြိမ်သော extrusion ကို သေချာစေပါသည်။ extruder များသည် flow channel များကို ဟန်ချက်ညီစွာဖြန့်ချိထားပြီး die lips များကို ချိန်ညှိနိုင်သော extrusion dies များနှင့်အတူ အလုပ်လုပ်ကိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ±0.05mm အတိုင်းအတာတိကျမှုရှိသော strip များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် extruder တစ်ခုချင်းစီကို precision rolling machine (အပူပေး rolls များနှင့် servo guides များပါ) နှင့် တွဲဖက်ပေးပါသည်။ အနည်းငယ်သော အမှားအယွင်းများကို ပြင်ဆင်ပေးခြင်းဖြင့် strip ၏ ပြားခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာများသည် စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေပါသည်။ ဤကိရိယာများ၏ တွဲဖက်အသုံးပြုမှုသည် မှားယွင်းသော စက်များ သို့မဟုတ် alignment မှားယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော dimension ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ဝန်ဆောင်မှု တစ်နေရာတည်းတွင်

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းဖြင့် ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများ ပေးသွင်းခြင်းထက် ပို၍ အရည်အသွေးပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် နည်းပညာအကူအညီကို အပြည့်အဝ ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို တပ်ဆင်ရန် ဖောက်သည်များ၏ နေရာများသို့ အင်ဂျင်နီယာများကို ပို့ဆောင်ပေးပါသည်- extrusion dies များကို ချိန်ညှိခြင်း၊ လှိမ့်စက်များကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ambient humidity အပေါ် အခြေခံ၍ extrusion temperature ကဲ့သို့ parameter adjustment များကို လေ့ကျင့်ပေးခြင်း။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကိရိယာများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်- laser profilometers များကို dimension စစ်ဆေးရန်၊ tensile testers များကို strength test များအတွက်နှင့် granule စစ်ဆေးရန် moisture meters များ။ ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရာတွင် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါသည်- ဖောက်သည်သည် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို သတိပြုမိပါက အကြောင်းရင်းကို (ဥပမာ- ညစ်ညမ်းနေသော granules) ဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးပြီး ဖြေရှင်းနည်းများ (ဥပမာ- granule filter ထည့်သွင်းခြင်း) ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤ end to end ဝန်ဆောင်မှုသည် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်စေရန် သေချာစေပါသည်။

အပူချိန်ကွာခြားမှုရပ်တန့်စေသည့် ပြားလွှာထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရည်အသွေးပြဿနာများကို ရှောင်ရှားခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ၎င်းတို့ထုတ်ကုန်များသည် ထိရောက်သော အပူကာကွယ်မှုကို ပေးဆောင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ တွီးချိတ်ပုံ ပြွန်များဖြင့် အမှုန့်ဖြစ်စေခြင်း၊ တစ်ချောင်းပြွန်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တိကျသော လှိမ့်ခြင်းစက်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးသည့် အပြည့်အဝဖြေရှင်းမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် အတွေ့အကြုံ ၁၇ နှစ်ရှိသောကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးမြင့် ပေါလီအမိုက်ဒ် အပူချိန်ကွာခြားမှုရပ်တန့်စေသည့် ပြားလွှာများကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အရာများကို သိရှိပြီးဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှု၏ အပိုင်းတိုင်းတွင် ဤအသိပညာကို ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖောက်သည်များထံသို့ လွှဲပြောင်းပေးပို့ပါသည်။