သံလွင်နှင့် ပေါလီမာအစိတ်အပိုင်းများကြား တိကျစွာ ခွဲထုတ်နိုင်စေရန်အတွက် အပူခံဘား စည်းကြိုးထုတ်လုပ်မှုလောကတွင် ဖြတ်ဖြတ်စက်များသည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပါသည်။ ယင်းသည် ကောင်းမွန်သော အပူကာကွယ်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ခေတ်မီသော ဖြတ်ဖြတ်စနစ်များသည် မီလီမီတာ 0.2 ခန့် (±) အတွင်း တိကျမှုရှိသည့် တိုင်းတာမှုများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ယင်းတိကျမှုအဆင့်သည် ပိုမိုခိုင်မာသော ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးပေးပြီး လွန်ခဲ့သောနှစ်က Metal Fabrication Journal မှ ဖော်ပြချက်အရ ရိုးရာ လက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းကုန်ကျမှု သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားသည်ဟု ကိန်းဂဏန်းများက ဖော်ပြထားပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ် ချွေတာမှုကို ပြောလာပါက ဤစက်များသည် အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ စက်ရုံအတွင်း ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ယနေ့ခေတ်ဈေးကွက်တွင် အလွန်အရေးပါလာသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို ပိုမိုတင်းကျပ်လာစေရန် ကုမ္ပဏီများအား ကူညီပေးပါသည်။
အဓိက နည်းပညာသုံးမျိုးသည် ဤကဏ္ဍကို ဦးဆောင်နေပါသည်
ထုတ်လုပ်သူများသည် လေဆာလမ်းညွှန်မှုနှင့် ယန္တရားဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ထားသော ဟိုက်ဘရစ်စနစ်များကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြပြီး စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ထုတ်လုပ်မှုကို ၃၀% တိုးမြှင့်ပေးသည်။
ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းများကို ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သော လော့ဂစ်ကွန်ထရိုလာများမှတစ်ဆင့် နောက်ပိုင်း အနုဒါန်းလုပ်ခြင်းနှင့် ရှေ့ပိုင်း ဝါယာကြိုးပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းများနှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အလိုအလျောက်ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုစနစ်များက ဖြတ်တောက်ထားသော ပြားများကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုစတေးရှင်းများသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းပေးပြီး အန္တရာယ်များသော အဆင့်များတွင် လူသား၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို ၂၅% တိုတောင်းစေပြီး ကုတ်ပြီးသောအပူချိန်ဓာတ်ပုံများမှ ရလာသော အချက်အလက်များကို အသုံးပြု၍ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြင်ဆင်မှုများကို ခွင့်ပြုပေးသည်။
ဘေးကင်းစွာ လည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးပါဆုံး အချက် (၃) ချက်ရှိပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့အားလုံး လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော lockout/tagout စနစ်များကို အသုံးပြု၍ စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်အားလုံးကို သင့်တော်စွာ ခွဲထားခြင်း သေချာစေရန်ဖြစ်ပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် လူတိုင်း နီးကပ်လိုလားမှုမရှိသော ရွေ့လျားနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကာကွယ်မှုအပိုင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် နေ့စဉ်အလုပ်အပ်နှံမှုတစ်ခုစတင်သည့်အချိန်တိုင်းတွင် စက်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်းကို မမေ့သင့်ပါ။ အခြေခံအချက်များကို လိုက်နာပါက မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေသော Industrial Safety Journal အစီရင်ခံစာအရ စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုများသည် သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဓားဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မစခင်တွင် လုပ်သားများသည် ဓားများကို မှန်ကန်စွာ တည့်မတ်မှုရှိမရှိ၊ သုံးစွဲနေသော ဆီအဆင်သင့်ရှိမရှိ နှင့် ကလမ်းပ်များ မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်နေမရှိ စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် မိနစ်အနည်းငယ် အပိုသုံးခြင်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် ရိုးရှင်းသော ဂရုမစိုက်မှုကြောင့် ပြဿနာတစ်ခုခုဖြစ်ပွားပြီး နာရီပေါင်းများစွာ ရပ်ဆိုင်းနေရခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။
အမြင့်နှုန်းဖြင့် လုပ်ကိုင်နေစဉ်တွင် ဓားသည်း၏ နှုန်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ RPM 3,500 ထက် ပိုလာပါက ပြန်လည်ထိခိုက်မှု (kickbacks) ဖြစ်နိုင်ခြေ အများကြီး မြင့်တက်လာပြီး လုပ်သားများသည် ထိုနံပါတ်များကို သတိဖြင့် စောင့်ကြည့်ရပါမည်။ ပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်မှုသည်လည်း အရေးပါပါသည်။ အလူမီနီယမ်သည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် မတူညီသော ကလမ့်ပ် ဖိအားကို လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်အခြေအနေများကိုလည်း လျစ်လျူရှု၍ မရပါ။ ကူလန့်စနစ်အများစုသည် စင်တီဂရိတ် ၅၀ ဒီဂရီ (ဖာရင်ဟိုက် ၁၂၂ ဒီဂရီ) အောက်တွင် အပူချိန်ထိန်းသိမ်းရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ အခြားသို့ဆိုပါက အပူလွန်ကဲခြင်းက နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာကြီးများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီ CNC ဖြတ်ဖို့စက်အများစုတွင် ယခုအခါ အန္တရာယ်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်သော စနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထိုစနစ်များတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပွတ်တိုက်မှုပုံစံများကို ဖမ်းမိသည့် တုန်ခါမှု စင်ဆာများ ပါဝင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအရ ထိုစင်ဆာများသည် ဓားသည်းများ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော ပြဿနာများ၏ ၄၀ မှ ၄၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖြစ်ပေါ်မှုမတိုင်မီ ဖမ်းမိနိုင်ပြီး နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများအား ကုန်ကျစရိတ်များသော downtime ကို ကာကွယ်ရန် လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အချိန်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
OSHA သည် 29 CFR 1910.212 (စက်အကာအကွယ်) နှင့် 29 CFR 1910.219 (မက်ခရိုနစ် ပါဝါလွှဲပြောင်းမှု ဘေးကင်းရေး)။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများတွင် အောက်ပါတို့ကို အတည်ပြုသင့်ပါသည်.
၂၀၂၃ ခုနှစ်က အမျိုးသားလုပ်ငန်းအကောင်းဆုံးဘေးကင်းလုံခြုံရေး အဖွဲ့ (National Institute for Occupational Safety) ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် သုတေသနအရ အပူချိန်ကွာဟမှုကို ခွဲခြားထုတ်လုပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဖြစ်ပေါ်သော အမှားအယွင်းများ၏ ၇၃% မှာ စက်မော်ဒယ်တစ်ခုတည်းကို အနည်းဆုံး ၃၀၀ နာရီမျှ အတူတူအလုပ်မလုပ်ဖူးသော လုပ်သားများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် 3D အတုအယောင်စမ်းသပ်မှုများ၊ ထုတ်လုပ်သူ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို လေ့လာခြင်းနှင့် ကြီးကြပ်သူများ၏ ကြီးကြပ်မှုအောက်တွင် လက်တွေ့လေ့ကျင့်ခြင်းတို့ကို ပါဝင်သော သင်တန်းများကို စနစ်တကျ အကောင်အထည်ဖော်လိုက်ပါက စက်ပြင်ဆင်မှုအမှားအယွင်းများ သိသိသာသာ ကျဆင်းလာပြီး စုစုပေါင်းအမှားအယွင်း ၉၁% အထိ လျော့နည်းသွားပါသည်။ တစ်ပတ်ပတ်လုံး ပုံမှန်ကျွမ်းကျင်မှုစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ±၀.၂ mm အတွင်း ညှိနှိုင်းခြင်းနှင့် စနစ်အတွင်းရှိ စစ်ဆေးတိုင်းတာမှုများကို လက်တွေ့အခြေအနေများတွင် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုနိုင်ခြင်းကဲ့သို့ အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းများတွင် လုပ်သားများ၏ ကျွမ်းကျင်မှုကို ထိပ်တန်းအဆင့်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် လည်ပတ်မှုမစသော စစ်ဆေးမှုများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စက်လည်ပတ်သူများသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ အတည်ပြုထားသော စစ်ဆေးမှုစာရင်းများကို အသုံးပြု၍ ဓားထက်မှု၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားနှင့် ဆီလူးဘရီကေးရှင်းစနစ်များကို အတည်ပြုရမည်ဖြစ်သည်။ OSHA ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ စက်ပျက်စီးမှုများ၏ ၃၄% သည် စတင်မည့်အချိန်တွင် စစ်ဆေးမှုများ မလုံလောက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။
အလုပ်သမားများကို ထိခိုက်မှုများမှ အဓိကကာကွယ်ပေးသည့်အရာမှာ အန္တရာယ်ရှိသော ဓားများနှင့် လှုပ်ရှားနေသည့်အစိတ်အပိုင်းများမှ အလုပ်သမားများကို ကာကွယ်ပေးသည့် တစ်သက်တာတပ်ဆင်ထားသော အကာအကွယ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အကာအကွယ်များဖြစ်သည်။ တစ်သက်တာတပ်ဆင်ထားသော အကာအကွယ်များသည် အန္တရာယ်ရှိသောနေရာများကို အမြဲတမ်းပိတ်ထားပြီး၊ ချိတ်ဆက်ထားသော အကာအကွယ်များမှာ မည်သူမျှ ဖွင့်လိုက်ပါက စက်ကို အပြည့်အဝရပ်တန့်သွားစေသည်။ OSHA ကဲ့သို့သော ဘေးကင်းလုံခြုံရေးစည်းမျဉ်းများအရ ဤအကာအကွယ်များသည် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်ပုံအခြေအနေများတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး လိုအပ်ပါက လုပ်ငန်းသုံးပိုင်းကို ကြည့်ရှုနိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက် လက်သီးဝင်ရောက်နိုင်ရန် ခွင့်ပြုရမည်။ အလွန်မြန်ဆန်သော စက်ကိရိယာများတွင် ကုမ္ပဏီများသည် ရိုးရာအတားအဆီးများနှင့်အတူ retroreflective light curtains ဟုခေါ်သော စနစ်ကို ထပ်မံတပ်ဆင်လျက်ရှိသည်။ ဤစနစ်များသည် အန္တရာယ်ရှိသောဇုန်များသို့ မခွင့်ပြုထားသော ဝင်ရောက်မှုကို 2 မှ 5 မီလီမီတာခန့် တိကျမှန်ကန်စွာ ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ ဤအပိုကာကွယ်မှုသည် မတော်တဆထိခိုက်မှုများဖြစ်မှီ အမှားများကို ဖမ်းဆီးရာတွင် အကူအညီပေးသည်။
ခေတ်မီသည့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးစနစ်များတွင် အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် တစ်စက္ကန့်၏ တစ်ဝက်ခန့်အကြာတွင် အလိုအလျောက်ပိတ်သွားသည့် စနစ်များနှင့် ပြန်လည်စစ်ဆေးနိုင်သည့် ဆင်ဆာများကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ကပ်လျက်တွင်းဆင်ဆာများသည် အန္တရာယ်ရှိသည့် ဧရိယာမှ စင်တီမီတာ ၁၅ ခန့်အတွင်းသို့ အရာဝတ္ထုတစ်ခုခု ဝင်ရောက်လာပါက ဓားလားများ ရပ်တန့်သွားစေပါသည်။ ထို့အပြင် ကာကွယ်မှုစနစ်များကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနေစဉ်အတွင်း ဓားလားများ လုံးဝမရွေ့နိုင်အောင် အထူးဟိုက်ဒရောလစ် လော့ခ်များက သေချာစွာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ မကြာသေးမီက နိုင်ငံတော်ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကောင်စီမှ ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် အချက်အလက်များအရ ဤကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို တပ်ဆင်ထားသည့် ကုမ္ပဏီများတွင် ဓားလားများနှင့် ပတ်သက်သည့် ပြဿနာများ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် ကျဆင်းသွားခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များတွင် ယနေ့တိုင် ထိခိုက်မှုများ ဖြစ်ပွားနေဆဲဖြစ်သည့်အတွက် ဤအချက်မှာ အထူးသဖွယ် ထင်ရှားပါသည်။
တစ်ပတ်တစ်ကြိမ် စမ်းသပ်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ကို စစ်ဆေးသင့်ပါသည်
2023 ခုနှစ်က ကွင်းဆက်လေ့လာမှုအရ စက်ပိုင်းဖြတ်စက်များ ပျက်ကွက်မှု၏ ၂၃% သည် စမ်းသပ်မထားသော အရေးပေါ်ရပ်တန့်ရေး ရီလေများကြောင့်ဖြစ်ပြီး စံချိန်ညှိထားသော စမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် စာရွက်စာတမ်းဖြင့် အတည်ပြုထားသော စစ်ဆေးမှုစက်ဝန်းများ လိုအပ်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။
ချက်ချင်းရပ်တန့်နိုင်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ရေး ခလုတ်များကို နေရာအနှံ့အပြားတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး နေ့စဉ်စစ်ဆေးအတည်ပြုရမည်ဖြစ်ပြီး OSHA က မှားယွင်းမှုများ သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့မှုများအတွင်း တုံ့ပြန်မှုအချိန် ၁၅ စက္ကန့်အောက်တွင် ရှိနေစေရန် နှစ်စဉ်စနစ်စစ်ဆေးမှုကို လိုအပ်ပါသည်။
စနစ်တကျ လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုများက စက်ပိုင်းဖြတ်စက်များနှင့် ပတ်သက်သော မတော်တဆဖြစ်ရပ်များကို ၄၂% လျော့ကျစေပါသည် (အလုပ်သမားဘေးကင်းလုံခြုံရေး ၂၀၂၃ ခုနှစ် စတုတ္ထလပေ)။ သင်ကြားမှုများတွင် ဓားသွားဖိအား ချိန်ညှိမှုများ၊ စင်္ကြံတန်းညီမှုနှင့် အရေးပေါ်ဆက်သွယ်ရေးတို့ ပါဝင်ပါသည်။ တိုးချဲ့ထားသော အစားထိုးအတွေ့အကြုံ (AR) အတုအယောင်များက စက်လည်ပတ်သူများအား လုံခြုံစွာ ပိတ်ဆို့-တံဆိပ်ကပ် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လေ့ကျင့်နိုင်စေပါသည်။
လစဉ် မီးဘေးကာကွယ်ရေး လေ့ကျင့်မှုများနှင့် သုံးလတစ်ကြိမ် ပစ္စည်းပျက်စီးမှုအခြေအနေများကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် အရေးပေါ်အခြေအနေများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပြင်ဆင်နိုင်မှုရှိစေသည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများအပေါ် အခြေခံသည့် လေ့ကျင့်မှုများထက် ဗာစီကယ်ရီယာလ်အသုံးပြု၍ ထွက်ပြေးလွှတ်ရှားရေး လေ့ကျင့်မှုများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် အရေးပေါ်အခြေအနေများကို 37% ပိုမြန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်ကြသည်။
ဓားသွားလွဲခြင်း၊ ဆင်ဆာပျက်စီးခြင်းနှင့် PPE မလိုက်နာမှုများကို ဗဟိုချုပ်ကိုင်၍ အစီရင်ခံခြင်းဖြင့် အခြေအနေများကို ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။ နီးစပ်သော မတော်တဆမှုများကို စုဆောင်းခြင်းဖြင့် ဦးတည်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို အသုံးပြုသည့် နေရာများသည် အန္တရာယ်များကို 28% ပိုမြန်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။
အပူဓာတ်ဖြင့် ကတ်တင်စက်များတွင် ဝိုင်းကိုယ်ပိုင် ပျက်စီးမှုကို ပျက်စီးမည့်အချိန်မှ 72 နာရီအလိုတွင် တုန်ခါမှု ဆင်ဆာများက စောင့်ကြည့်တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ AI အသုံးပြုသော ဆီထိုးစနစ်များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလျှင် နှစ်စဉ် ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်အနေဖြင့် ဒေါ်လာ ၁၈,၀၀၀ ကုန်ကျမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို 56% လျော့နည်းစေပါသည်။
အပူပြင်းသော သတင်း
POLYWELL သည် polyamide granules၊ extruders၊ မှိုများ၊ အကွေ့အကောက်များသောစက်များနှင့် ပြည့်စုံသော တစ်နေရာတည်းတွင် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်သည့် PA66 အပူလျှပ်ကာအကွက်များကို အထူးပြုပါသည်။
တရုတ်နိုင်ငံ၊ ကျင်ဆွဲပြည်နယ်၊ ဆိုးချူမြို့၊ ချန်ဂျီအာင်မြို့၊ ဇင်ဖိုင်းမြို့
လိုင်စင် © 2024 ဆိုးချူပိုလီဝဲလ် အင်ဂျင်နီယာ링 ပลาစ္စတစ် ကုမ္ပဏီ လီမိတက် ပါတီသီးဝင်း ဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်
EN
