အပူချိန်ကွာဟမှုပါသော ပိုက်လုံးများထုတ်လုပ်ရာတွင် အမှုန့်ဖြည့်သွင်းမှုပြဿနာများကိုနားလည်ခြင်း

ဆိုင်ကယ်စကရူးအမှုန့်ဖိအားပေးစက်များတွင် အမှုန့်ဖြည့်သွင်းမှုပြဿနာများ၏ အဖြစ်များသောလက္ခဏာများ

သံထားခြင်းကင်းသော ပိုက်သွင်းပစ္စည်းများကို စနစ်အတွင်းသို့ မှန်ကန်စွာ ဖြည့်သွင်းမှုမရှိပါက စက်လည်ပတ်မှုများတွင် ပြဿနာများကို လုပ်သားများက အလွယ်တကူ သတိထားမိလေ့ရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများ မကြာခဏ မမှန်မကန် ပြောင်းလဲလာပြီး မော်တာတွင် ဝန်အလွန်အကျွံ ဖြစ်လာခြင်းများလည်း တွေ့ရပါသည်။ ဟော့ပါး (hopper) အတွင်းသို့ ကြည့်လိုက်ပါက ပစ္စည်းများကို မလုံလောက်စွာ ဆွဲသွင်းမှုကြောင့် screw flights များ ထင်ရှားစွာ ထွက်နေခြင်းကို တွေ့ရပါမည်။ ထို့အပြင် extruded profiles များပေါ်တွင် မျက်စိဖမ်းရလွယ်သော မျက်နှာပြင် porosity များ ပေါ်လာပြီး ဖြည့်သွင်းမှုနည်းပါးသော ဇုန်များကြောင့် စက်ပြုလုပ်စဉ်အတွင်း လေများ ပိတ်မိနေကြောင်း ထင်ရှားစေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြဿနာများကြောင့် သံထားခြင်းကင်းသည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအများစုတွင် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုမှာ 12 မှ 18 ရာခိုင်နှုန်းအထိ ကျဆင်းတတ်ပါသည်။ စက်ရုံအတွင်း လုပ်ငန်းများတွင် ဤကဲ့သို့သော ဆုံးရှုံးမှုများသည် အလျင်အမြန် စုစည်းလာတတ်ပါသည်။

သံထားခြင်းကင်းသော ပိုက်သွင်းပစ္စည်းများ ဖြည့်သွင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်တွင် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ပေါလီမာပစ္စည်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ၎င်းတို့ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများဖြင့် မည်မျှ ယုံကြည်စွာ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည့်အပေါ်တွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ထောင့်များပါသော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသည့် PET ပဲလက်များသည် မူရင်းအသစ်လုံးဝနီးပါး ချောမွေ့သော အမှုန့်များထက် သုံးဆခန့် ပိုမိုကျပ်တည်းတတ်ကြောင်း rheological သုတေသနများက အချိန်ကြာမြင့်စွာ အတည်ပြုထားပါသည်။ ဂျီအိုက်ဖြည့်ထားသော PVC ကဲ့သို့ ပွတ်တိုက်မှုအား မြင့်မားသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဂရမ် 0.45 မှ 0.55 အတွင်း အမှုန့်အလေးချိန်ကို အတိအကျ ညှိနှိုင်းရန်သည် ပိုက်ကြိုး၏ ပတ်လည်တွင် ပစ္စည်းများ မှန်ကန်စွာ စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပိုက်ကြိုးတွင်း ပစ္စည်းများ ကျပ်တည်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ယနေ့ခေတ်တွင် အပေါ်ဘက်ကျဉ်းပြီး အောက်ဘက်ချဲ့ထားသော hopper ဒီဇိုင်းများကို ရွေးချယ်ကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းအမှုန့်များ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်မှုကို ဖြိုဖျက်ပေးပြီး စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ပစ္စည်းများ စီးဆင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် မူတည်၍ အမြဲတမ်း အပြန်အလှန် စီးဆင်းမှုများ ရှိနေပါသည်။

ပေါလီမာစီးဆင်းမှု တည်ငြိမ်မှုအပေါ် စိုထိုင်းဆ၏ သက်ရောက်မှု

ဆွဲထုတ်မှုကို ပျက်ပြားစေသည့် အင်္ဂါရာသီအတွင်း ရေငွေ့ပေါက်ပွားများ ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် စုပ်ယူမှုပြုလုပ်သည့် အချိန် (၈) နာရီအတွင်း စိုထိုင်းဆရှိသော ပေါ်လီမာများသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စိုထိုင်းဆကို စုပ်ယူကြသည်။ ရေစိုဓာတ် ၀.၀၃% ပါဝင်မှုရှိသော နိုင်လွန် ၆/၆ သည် သင့်တော်စွာ ခြောက်သွေ့သော ပစ္စည်း (<၀.၀၁%) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အတွင်းပိုင်းပျမ်းမျှမှု အပြောင်းအလဲ ၂၇% ပိုများသည်။ ဤမတည်ငြိမ်မှုများသည် ပြုပြင်မှုအတွင်း ရုတ်တရက် ပျမ်းမျှမှု ပြောင်းလဲမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် အစာကျွေးရာဇုန် ပိုနက်သော ပြားများပါသည့် ပြန်လည်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော ပိုက်သွားများကို မကြာခဏ လိုအပ်စေပါသည်။

တစ်ချောင်းတည်းသော ပိုက်သွားဆွဲထုတ်စက်များတွင် အစာကျွေးမှုမကောင်းခြင်း၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း

အပူခံကွန်ရက်ကို ထိခိုက်စေသော အစာကျွေးပိုက်၏ ပုံပျက်ဆင်းပျက်ဖြစ်မှု

ဖိအားပေးပလတ်စတစ်များကို အသုံးပြုနေစဉ် အထူးသဖြင့် ဂျီအိုင် (E-glass) ဖြင့် အားပေးထားသော ပလတ်စတစ်များနှင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ် အစာကျင်းများ၏ အတွင်းဘက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ဆုံးရှုံးမှုများသည် အစာကျင်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ပြဿနာများအနက် အဓိကဖြစ်သော်လည်း မကြာခဏ လျစ်လျူရှုလေ့ရှိသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြစ်ပျက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းများ ဖြတ်သန်းသွားလာမှုကို ပျက်ပြားစေပြီး ဖိအားပေးအားကို လွှဲပြောင်းရာတွင် အားနည်းစေသည့် မညီညာသော နေရာများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနတစ်ခုအရ အစာကျင်းများတွင် ဆုံးရှုံးမှုများ ပေါ်လာပါက အပူချိန်ကျိုးကြောင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း ပေါလီမာများ စုပ်ယူမှု ထိရောက်မှုကို အကြမ်းဖျင်း ၃၅% ခန့် လျော့ကျစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အကွာအဝေး ၀.၅ မီလီမီတာထက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာမှုများကို စစ်ဆေးရန် လေဆာဖြင့် ခြေရာခံမှုများကို ၆ လတစ်ကြိမ် ပြုလုပ်ရန် ကျွမ်းကျင်သူအများစုက အကြံပြုထားကြသည်။ သတ္တုဓာတ်များ ပါဝင်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နေစဉ်တွင် ဤအချက်သည် ပို၍ အရေးကြီးလာသည်။

အများဆုံး အတွင်းဖွဲ့စည်းပုံ ကန့်သတ်ချက်များ  အတွင်းဖွဲ့စည်းပုံ အပူချိန်ကျိုးကြောင်း ပြားများ ပါဝင်သော ပစ္စည်းများ

ကျောက်မုန်းဓာတ် ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းထက်ပိုသော အထူလွန်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပုံမှန်အသုံးပြုသည့် ပုံစံပါ screw များသည် ထိရောက်စွာ အလုပ်မဖြစ်ပါ။ compression ratio များသည် ၂.၅ မှ ၁ အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါက ဖြစ်ပေါ်လာသော shear force များသည် ကျောက်မုန်းပျော်ဝင်မှုနှင့် သင့်တော်သော ဆီလိပ်ခြင်း ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ မကြာသေးမီက ပြုလုပ်ခဲ့သော လေ့လာမှုအချို့အရ barrier screw design များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုပါက ပုံမှန် single stage setup များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြဿနာများကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ silicone based thermal breaks များကို အထူးအသုံးပြုနေပါက flight depth များကို ၁၅ မှ ၂၀ မီလီမီတာအတွင်း တဖြည်းဖြည်းကျဉ်းသွားအောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် solid bed material များကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပါသည်။ ၂၀၂၀ ခုနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော simulation လေ့လာမှုများအရ ပြောင်းလဲမှုသည် ၂၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်ကောင်းမွန်မှုကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

ပစ္စည်းပို့ဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေသော barrel temperature gradient များ

အမာခံ အပူချိန် ခြားနားချက်တွေက အစာသွင်းတဲ့ နေရာမှာ တစ်မီတာကို ၁၅ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်ကျော်သွားတဲ့အခါ အရည်တွေ စနစ်ကနေ ဘယ်လို သယ်ဆောင်သွားတယ်ဆိုတာကို တကယ်ကို အရှုပ်ထွေးစေတဲ့ အစောပိုင်း အရည်ပျော်တဲ့ ရုပ်ရှင်တွေ ဖြစ်တတ်တယ်။ ၂၀၀၄ ခုနှစ်တုန်းက လေ့လာမှုတစ်ခုမှာ တွေ့ရှိခဲ့တာက ဒီအပူချိန် အတက်အကျတွေဟာ ဒီပိုလီအမိုက် အပူပိုင်းကြိုးတွေအတွက် စီးဆင်းမှုနှုန်းရဲ့ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းလောက် ကွဲပြားမှုနဲ့ ဆက်စပ်နေတာပါ။ ယနေ့ခေတ် ခေတ်သစ် extrusion စက်ပစ္စည်းအများစုမှာ PID ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ အပူပေးစနစ်ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ဒီပြဿနာကို ကိုင်တွယ်ပါတယ်။ ဒါက အပူချိန်ကို ၂ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် အထက်အောက်မှာ တည်ငြိမ်အောင် ကူညီပေးပါတယ်။ အင်ဂျင်နီယာ အသုံးအဆောင်တွေမှာ သုံးတဲ့ အရည်အသွေးမြင့် အပူတားပစ္စည်းတွေမှာ သလင်းဖွဲ့စည်းမှုကို မပျက်စီးစေချင်ရင် လုံးဝလိုအပ်တာပါ။

အစာသွင်းဇုန် ဂျီသြမေတြီနဲ့ အမာခံပစ္စည်း သယ်ဆောင်မှု ထိရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

အကောင်းမွန်ဆုံး L/D ratio 28-30:1ပစ္စည်းတွင် မျက်နှာပြင်ချိတ်ဆက်မှုကင်းပြီး ဖိအားတဖြည်းဖြည်းတိုးလာစေသည်။ အမှုန့်အလွှာနည်းသော ပစ္စည်းများအတွက် အလှိုက်အယက်ရှိသော ဘာရဲလ်အပိုင်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုအချိုးကို 40–60% အထိ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ပြန်လည်သုံးသပ်ထားသည့် ပဲလက်များကို ကိုင်တွယ်စဉ် ပြောင်းလဲနိုင်သော အပ်ချောများသည် 25% ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုကို ပြသခဲ့ပြီး ပို့ဆောင်မှု ထိရောက်မှုနှင့် သက်ဆိုင်သော အမှုန့်ပိုင်းခြားဆိုင်ရာ သုတေသနနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

တည်ငြိမ်သော ပေးစွားမှုအတွက် ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ပဲလက်၏ အရွယ်အစားနှင့် သိပ်သည်းဆ တစ်သမတ်တည်းရှိစေရန် ရောစပ်မှုနည်းလမ်းများ

ပေးစွားမှုတွင် ချိတ်ဆက်မှုနှင့် မမှန်ကန်သော ပေးစွားမှုကို ကာကွယ်ရန် ပေးစွားသည့်ပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန် တစ်သမတ်တည်းရှိရမည်-

• အရွယ်အစားဖြန့်ကျက်မှု : အဆင့်ဆင့် စစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ပဲလက်၏ အချင်း 1–3 mm ကြား ထိန်းသိမ်းပါ
• သိပ်သည်းဆကိုကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း : အခြေခံ ပလတ်စတစ်နှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို လှိမ့်ပေးသော ရောစပ်ကိရိယာ (တစ်မိနစ်လျှင် 15–20 ကြိမ်၊ 30 မိနစ်ကြာ) ဖြင့် ရောပါ
• ထပ်ဖြည့်ပစ္စည်း ထည့်သွင်းခြင်း : ပေးစွားစဉ် ခွဲထွက်မှုကို ကာကွယ်ရန် အရောင်နှင့် တည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်းများကို ကြိုတင်ရောစပ်ပါ

စိန်ခေါ်မှုများရှိသော ပုံစံများတွင် အာဟာရဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် စီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ပစ္စည်းများ အသုံးပြုခြင်း

စုပ်ယူနိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် ဟော့ပါ၏ ပက်ဒ်များတွင် မော်လီကျူလာ စီဗ်များက အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူကာ စီးဆင်းမှု ပြတ်တောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ကာကွယ်ပေးသည်။

အစာကျွေးရာဇုန်တွင် တိကျသော အပူချိန် ပရိုဖိုင်းများ ချိန်ညှိခြင်း

စိုထိုင်းဆကို ကာကွယ်ရန် ပုံမှန်မဟုတ်ဘဲ အရည်ပျော်မှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အခဲပစ္စည်းများ ထိရောက်စွာ ပို့ဆောင်နိုင်ရန် ပိုက်၏ ပထမဆုံး ဇုန်သုံးခုတွင် 50–60°C အပူချိန်ကွာခြားမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။ အိန်ဖရာရက် သော့ချက်ပုံရိပ်များအရ ဤအပူချိန်အတွင်း ±5°C ထက် ကွာလျှင် အစာကျွေးနှုန်း 20% အထိ ပြောင်းလဲနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။

မျှတသော အရည်ပျော်မှု ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပင်မဝိုင်နတ်နှုန်းနှင့် နောက်သို့ ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ခြင်း

PID ဖိအားထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ပင်မဝိုင်နတ် RPM (ပုံမှန်အားဖြင့် 30–60) ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် 8–12 မိနစ်အတွင်း တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေသည်။ 127 ခုရှိ အပူချိန်ခွဲတိုင်းကြိုးများမှ စုဆောင်းရရှိသော အချက်အလက်များအရ နောက်သို့ ဖိအား 8–12 MPa အတွင်း တည်ငြိမ်နေပါက ထုတ်လုပ်မှု၏ 98% တည်ငြိမ်မှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။

အရည်ပျော်မှုမဖြစ်မီ ကာလကို စောင့်ကြည့်ခြင်း

ဖီးဒ်ဇုန်တွင် ပစ္စည်း၏ အချိန်ကို စက္ကန့် ၄၅ အောက်သို့ ကန့်သတ်ခြင်းဖြင့် ဖိအားမြင့်တက်လာမှုကို ဖြစ်စေသည့် အပိုင်းအစများ အရည်ပျော်မှုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ L/D အချိုးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အပေါက်ဖောက်ထားသည့် ဘာရယ်များ (28:၁ မှ ၃၀:၁) ပုံမှန်ဒီဇိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နေထိုင်ချိန်ကို ၃၅% လျှော့ချပေးပါသည်။

အက်ဒဲပ်တိုင်း ဖီးဒ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြန်လည်အကြံပေးသည့် စနစ်များ

တိကျမှု (±၀.၅%) ရှိသော ဝန်ချိန်တိုင်းစက်များကို တော်ကုန်စင်ဆာများနှင့် တွဲဖက်ခြင်းဖြင့် အမှုန်အမှီးသိပ်သည်းဆ ၁၅% အထိ ပြောင်းလဲမှုများကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးနိုင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤစနစ်များသည် အပူခံပြတ်တောက်ခြင်း တိုင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖီးဒ်နှင့်ဆိုင်သော ရပ်ဆိုင်းမှုကို ၆၀% လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

အပူခံပြတ်တောက်ခြင်း တိုင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် လက်တွေ့ကိစ္စလေ့လာမှုတစ်ခုဖြင့် ဖြေရှင်းနည်းများကို အတည်ပြုခြင်း

ဥရောပတွင် အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်းထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုတွင် ပီလက်စ်များ စီးဆင်းမှုမမှန်ခြင်းကို ရောဂါရှာဖွေခြင်း

ဥရောပတွင်းရှိ စက်ရုံတစ်ခုသည် ပစ္စည်းများ၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်မှာ မတည်ငြိမ်သော အစာကျွေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် အသုံးမကျတော့ဘဲ ဖြစ်နေသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ ရှာဖွေစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ပြီးနောက် အင်ဂျင်နီယာများက ဤပြဿနာ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းနှစ်ခုရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။ ပထမအကြောင်းရင်းမှာ စက်ရုံအတွင်း အပူချိန်သည် စင်တီဂရိတ် ၂၇ ဒီဂရီထက် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုမြင့်တက်နေခြင်းဖြစ်ပြီး ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းက ပီလက် (pellets) များကို လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကပ်စေခဲ့သည်။ ဒုတိယအကြောင်းရင်းမှာ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပိုလီမာပီလက်များတွင် အလေးချိန်ဖြင့် ၀.၁၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် စိုထိုင်းဆ ကျန်ရှိနေခဲ့ခြင်းဖြစ်ပြီး ကြာရှည်ခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်ပေးထားသော်လည်း ဖြစ်ပါသည်။ အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် တော့(ခ်) ရီယိုမီတြီနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ထပ်မံစမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်စဉ် သူတို့သည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် သိသိသာသာစောစောပိုင်းတွင် စိုးရိမ်ဖွယ်အခြေအနေများကို တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ဥရောပပိုလီမာဂျာနယ်တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ စံသတ်မှတ်ချက်အခြေအနေများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤပြဿနာရှိသော ပိုင်းခြားမှုများတွင် အပူဓာတ်ပြိုကွဲမှုသည် ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် စောစောပိုင်းတွင် စတင်ခဲ့ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။

အပူချိန်ကွာဟမှုစတင်သည့်နေရာတွင် စီးဆင်းမှုတည်ငြိမ်ရေးအတွက် အေးထားသော အစာထည့်ပိုက်စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်း

အဖွဲ့သည် အောက်ပါအတိုင်း အစာထည့်ဇုန်ကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲခဲ့သည်။

• ၁၈–၂၀°C အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ရေဖြင့်အေးအောင်ပြုလုပ်ထားသော အကာအကွယ်ပတ်လည်
• ပစ္စည်းကပ်ခြင်းကို ၅၇% လျော့နည်းစေသည့် စတက်တစ်ကာကွယ်တားဆီးသည့် အလ пок်
• အမြောက်အများစီးဆင်းမှုနှုန်းကို ၂၂% တိုးတက်စေသည့် ပိုက်ဆံပုံဂျီဩမေတြီ

ပြင်ဆင်မှုပြီးနောက် စမ်းသပ်မှုများတွင် အလုပ်လုပ်သည့်အဆင့်အားလုံးတွင် ပေါ်လီမာစီးဆင်းမှု တည်ငြိမ်စွာရှိခဲ့ပြီး၊ ဟော့ပါးစွန့်ထုတ်မှု CV% သည် ၁၄.၃ မှ ၃.၈ သို့ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။

ဝန်အားခံတိုင်များနှင့် တုန်ခါမှုစောင့်ကြည့်မှုပါသော ဉာဏ်ရည်မြင့်ဟော့ပါးများ

နောက်ဆုံးထွက်ဟော့ပါဒီဇိုင်းများတွင် လက်ရှိအတွင်း၌ ပစ္စည်းပမာဏကို ခြေရာခံရန်အတွက် load cell များနှင့် စီလီကာ ပြုပြင်ထားသော PVC မှုန့်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများတွင် တံတားကူးခြင်းပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန် တုန်ခါမှု စင်ဆာများပါ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အရာဝတ္ထုများ ပိတ်ဆို့မှုမဖြစ်မီ ချက်ချင်း ပြဿနာတစ်ခုခုကို သတိပြုမိပါက ယင်းတို့သည် ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပြီး စီးဆင်းမှုပြင်ဆင်မှု စနစ်များကို ချက်ချင်း စတင်လိုက်ပါသည်။ 2024 ခုနှစ်တွင် Plastics Technology မဂ္ဂဇင်းတွင် ဖော်ပြထားသည့် အစီရင်ခံစာအရ နှစ်ပေါင်း 18 ခုတွင် ပြုလုပ်သော စမ်းသပ်မှုများအရ ယခင်မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူခံဘားကြိုးများအတွက် လုပ်သားများ လက်ဖြင့် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ရန် လိုအပ်မှုမှာ အချိန်ဝက်သာ လိုအပ်ခဲ့ပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုများကို အဆင့်မြင့် စောင့်ကြည့်စနစ်များ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုတွင် သိသိသာသာ တိုးတက်မှုများ ရရှိကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။

AI မောင်းနှင်ထားသော တစ်ချောင်းတည်း အတွင်းပိုင်း စက်ဖြန့်ဖြူးမှုစနစ်များအတွက် ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းရေး

တိကျသော စက်လေ့လာမှုကိရိယာများသည် အားအပြောင်းအလဲကို အချိန်ကာလအတွင်း လေ့လာ၍ မော်တာဓာတ်အားစီးဆင်းမှုပုံစံများကို စစ်ဆေးကာ ပြဿနာဖြစ်လာမည့်အထိ မဖြစ်မီ ပျက်စီးနေသော ပိုက်သော့များ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ဘားရယ်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ မကြာသေးမီက Industrial AI Journal တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုသည် ပစ္စည်းများ ပိတ်ဆို့မှုကို ညွှန်ပြနိုင်သည့် အစာကျွေးပိုက်၏ အပူချိန် ရုတ်တရက် မြင့်တက်မှုများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော AI စနစ်များ ကို အသုံးပြုပြီးနောက် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများ ၄၀% ခန့် ကျဆင်းသွားခဲ့ပါသည်။ ဤကဲ့သို့ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော စနစ်များ၏ တန်ဖိုးရှိမှုမှာ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း မလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကိုယ်တိုင် ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းမှုများ စီစဉ်ပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်များကို ပျက်ပြားစေသည့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ရှောင်ရှားကာ အရာရာကို ချောမွေ့စွာ ဆက်လက်လည်ပတ်စေပါသည်။