အစပြုမှုမပြုမီ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးနှင့် လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုစစ်ဆေးချက်များ

စက်ကိရိယာ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကို သေချာစေရန် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ရန်၊ ကာကွယ်မှုများနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသောစနစ်များကို စစ်ဆေးပါ

တစ်ချောင်းတည်းသော စက်ပိုးထုတ်စက်ပေါ်ရှိ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးလက္ခဏာများကို နေ့စဉ်အလုပ်အကိုင်တစ်ခုလုံး၏ အစပိုင်းတွင် စနစ်တကျစစ်ဆေးခြင်းသည် စက်ရုံအများစုတွင် စံပြုလုပ်ဆောင်နေကြသည့် အလေ့အကျင့်ဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသမားများသည် အနီရောင် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ရန်ခလုတ်များကို နှိပ်၍ ၎င်းတို့သည် အရာအားလုံးကို ချက်ချင်းရပ်တန့်မှုရှိမရှိ သေချာစေရန် လုပ်ဆောင်သင့်ပါသည်။ လက်ချောင်းများ ဝင်ရောက်နိုင်သည့် ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကျပ်လျက်ရှိရမည့် ယန္တရားများကိုလည်း ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသောစနစ်များကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ဤစက်ကိရိယာငယ်များသည် စက်မှုလုပ်ကိုင်နေစဉ်အတွင်း လူများကို အန္တရာယ်ရှိသောနေရာများမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အထူးသဖြင့် စက်တိုင်အတွင်းရှိ အပူချိန်များ အလွန်ပြင်းထန်နိုင်သည့် အပူခံချိန်ကို ဖြတ်သန်းထုတ်လုပ်နေစဉ်တွင် အထူးအရေးပါပါသည်။ စတင်မောင်းနှင်မှုမပြုမီ အမြန်စမ်းသပ်ခြင်းသည် လူတစ်ဦးဦးကို ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှုမဖြစ်မီ ပြဿနာများကို ဖမ်းဆီးရှာဖွေနိုင်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသမားများ၏ အလုပ်အကိုင်လက်လှမ်းအပ်နှံမှုကို ဆောင်ရွက်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းစာအုပ်များကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ

အလုပ်အားလုံးကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အတွက် စနစ်ကျသော လက်လွှဲပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အာမခံပါသည်။ မက дав်ကန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ၊ အပူချိန်ပြင်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို မှတ်တမ်းစာအုပ်များကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။ ပိုက်ဆက်တွဲများအတွက် တိုက်ကျွေးမှု အတိုင်းအတာများနှင့် ဆီဖျန်းမှုအစီအစဉ်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် လိုက်နာစောင့်ရှောက်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ပိုက်ဆက်တစ်ခုပါ အပူပေးစက်ကို ထင်ရှားသော ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ရေယိုမှုများအတွက် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးပါ

ကျောက်မျက်စုပ်များ၊ အပူပေးပတ်လမ်းများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်များကို ကျိုးခြင်း၊ ချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါလီမာပစ္စည်းများ စုဝေးနေခြင်းများအတွက် စစ်ဆေးပါ။ ပစ္စည်းများ ပိတ်ဆို့မှုများအတွက် အစာထဲသို့ ထည့်သွင်းသည့်နေရာများကို စစ်ဆေးပြီး စိုထိုင်းဆဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ဟော့ပါးပိုက်၏ ပိတ်ဆို့မှုကို အတည်ပြုပါ။ အပူပိတ်ဆို့မှု ပြားထုတ်လုပ်မှုတွင် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် အအေးပေးအရည်ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ပိုက်ဆက်တွဲများ မတိုက်ရိုက်ညီခြင်းများကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အပူပေးစနစ် စစ်ဆေးခြင်း- အပူချိန်တိုင်းတာကိရိယာများနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

အပူပေးပစ္စည်းများနှင့် အပူချိန်တိုင်းတာကိရိယာများကို တိကျသော အပူစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်ပါ

တိကျသောရလဒ်များရရှိရန်အတွက် စံချိန်စံညွှန်းကို တိကျစွာပြုလုပ်ခြင်းမှ စတင်ပါသည်။ အပူချိန်ဖြတ်တောက်မှု ပြားများ ထုတ်လုပ်စဉ် အပူချိန် တည်ငြိမ်စေရန် K အမျိုးအစား သာမိုကပယ်များနှင့်အတူ အပူထုတ်ပိုင်းများကို သုံးလတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ±1°C ၂၀၂၄ ခုနှစ်က လူအချို့သည် အထွေထွေစမ်းသပ်မှုတစ်ခု ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး စက်ပစ္စည်းများအားလုံးကို သင့်တော်စွာ စံချိန်စံညွှန်းပြုလုပ်ထားပါက အရောများ တည်ငြိမ်နေခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် ၁၈% လျော့နည်းကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းများကို လည်ပတ်နေသူအားလုံးအတွက် စတင်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း အင်ဖရာရက် အပူချိန်တိုင်းကိရိယာဖြင့် အစာထိုးပိုက်မှ စ၍ မှန်ဘီလူးအဆုံးထိရှိသော အဓိကနေရာငါးခုကို စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ဤအမြန်စစ်ဆေးမှုသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပိုကြီးမားသောပြဿနာများ မဖြစ်ပွားမီ ပြဿနာများကို ဖမ်းဆီးနိုင်ပါသည်။

ဇုန်အလိုက် အပူချိန်ဆက်တင်များကို စောင့်ကြည့်ပြီး အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပါ

PLC အင်တာဖေစ်များကို ပေါင်းစပ်၍ ဘာရယ်အပူပေးသည့်ဇုန်များကို တစ်နာရီလျှင်တစ်ကြိမ် စက္ကူနားဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ သတ်မှတ်အပူချိန်မှ ဆက်တိုက်စစ်ဆေးမှုများတွင် 2.5°C ထက် ပိုမိုကွဲလွဲနေပါက အပူကာကွယ်မှု အားနည်းခြင်း၊ အပူပေးပ်က် (heater band) ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် PID loop မတည်ငြိမ်ဖြစ်ခြင်းတို့ကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ 0.1°C အတိကျဖြင့် စောင့်ကြည့်နိုင်သည့် စနစ်များသည် ပေါလီမာ အတွင်းပျစ်မှုကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်မီ ပြဿနာများကို စက်သုံးသပ်သူများ ရှာဖွေနိုင်စေပါသည်။

အပူချိန် မတူညီမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပါက ပြင်ဆင်မှု ပြန်လည်ချိန်ညှိမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုပါ။

ဇုန်အတွင်း ကွာခြားမှု 3°C ထက် ပိုများပါက-

• ထိခိုက်သည့် အပူပေးပ်က်များကို ပိတ်ပါ။
• ကြေးဝါ ဝါယာတို့ဘရပ်ရှ်များဖြင့် thermocouple junctions များကို သန့်ရှင်းပါ။
• NIST မှ ခြေရာခံနိုင်သည့် ပြန်လည်ချိန်ညှိကိရိယာများဖြင့် ထပ်မံစမ်းသပ်ပါ။

ဆက်တိုက် ကွဲလွဲမှုများအတွက် SSR (Solid-State Relay) ၏ လုပ်ဆောင်မှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဝါယာကြိုး အားကာကွယ်မှုစမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်သည့် အပူစနစ် ရှာဖွေရေး စမ်းသပ်မှု ပြည့်ပြည့်စုံစုံ လိုအပ်ပါသည်။ ပြင်ဆင်မှုအားလုံးကို အချိန်အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် စက်သုံးသပ်သူ၏ လက်မှတ်များဖြင့် ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများတွင် မှတ်တမ်းတင်ပါ။

မော်တာနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် စောင့်ကြည့်ခြင်း

ထိရောက်သော single screw extruder လည်ပတ်မှုအတွက် ယန္တရားဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဓာတ်အားစနစ်များကို စနစ်တကျ စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အောက်ပါ အကဲဖြတ်မှုအချက်များကို သတိပြုပါ။

လည်ပတ်စဉ်အတွင်း Motor Current, Voltage နှင့် Electrical Load များကို စောင့်ကြည့်ပါ

ဒစ်ဂျစ်တယ် clamp meter များ (သို့) ပေါင်းစပ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြု၍ ၃၀ မိနစ်တစ်ကြိမ် motor ၏ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်များကို စောင့်ကြည့်ပါ။ baseline ထက် 10% ကျော်သော ရုတ်တရက် current spike များသည် ပစ္စည်း feed များ မတည်ငြိမ်မှု (သို့) screw ပိတ်ဆို့မှုကို ညွှန်ပြနိုင်ပါသည်။ 2023 မှ North American industrial motor market analysis အရ extrusion system များတွင် real-time electrical load tracking ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျှော်လင့်မထားသော downtime ကို 18% လျှော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

အရေးပေါ်ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ နံရံအပူချိန်၊ တုန်ခါမှုနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများကို စောင့်ကြည့်ပါ

Infrared thermometer နှင့် vibration pen များက ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ bearing wear ကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ bearing temperature ကို 70°C (158°F) အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပြီး vibration velocity ကို 4.5 mm/s RMS အောက်တွင် ထားရှိပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်သော သတ္တုအားဖြင့် ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်း အသံများသည် lubrication failure ဖြစ်လာမည့် 48–72 နာရီအလိုတွင် အဖြစ်များပါသည်။

ယူနစ်တုန်ခါမှုအဆင့်များကို အကဲဖြတ်ရန် လက်ကိုင် (သို့) ပေါင်းစပ်ဆင်ဆာများကို အသုံးပြုပါ

တိကျမှုအမှား (၂% အောက်) ရှိသည့် ပိုက်ဆံသယ် တုန်ခါမှု ဆန်ခါတမ်းများသည် ပိုက်ဝိုင်းတွင် မဟာလိုက်ခြင်းကို ချက်ချင်းပြသပေးပါသည်။ လည်ပတ်နေသော စက်ကိရိယာများအတွက် ISO 10816-3 စံနှုန်းများနှင့် ဖတ်ရှုမှုများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်း (၁,၂၀၀–၂,၀၀၀ Hz) တုန်ခါမှုများသည် မော်တာ ချိတ်ဆက်မှုများတွင် မဟာလိုက်ခြင်းမရှိကြောင်း ပုံမှန်အားဖြင့် ညွှန်ပြပါသည်။

ဂီယာဘောက်းနှင့် မောင်းနှင်မှု ကိရိယာများကို မဟာလိုက်မှုနှင့် လည်ပတ်မှု တည်ငြိမ်မှုအတွက် စစ်ဆေးပါ

အလုပ်အပြောင်းအလဲတိုင်းတွင် ဂီယာဘောက်းဆီအဆင့်နှင့် မောင်းနှင်ဘီး ကွင်းဆက်တင်းမာမှုကို အတည်ပြုပါ။ လေဆာ မဟာလိုက်ကိရိယာများသည် မော်တာမှ ဂီယာဘောက်းဝိုင်းသို့ ၀.၀၅ mm အတွင်း အပြိုင်လိုက်မှုကို သေချာစေပါသည်။ စတင်လည်ပတ်ချိန်တွင် အပူဓာတ် ပုံရိပ်ကူးခြင်းဖြင့် ၁၅ မိနစ်အတွင်း ခဲ့ခြောက်များတွင် မညီညာသော ဝန်အားဖြန့်ကျက်မှုကို ထင်ရှားစေပါသည်။

ဘားရယ်၊ ပိုက်ဝိုင်းနှင့် ဒိုင် အပြည့်အဝစစ်ဆေးခြင်း

စတင်လည်ပတ်ချိန်နှင့် ရပ်ဆိုင်းပြီးနောက် ဘားရယ်နှင့် ပိုက်ဝိုင်းအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ

နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုများကို ကျိုး၊ ပါတ်ဒဏ်ဖြစ်သည့် ကျိုးများ၊ အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများစုပုံနေခြင်းရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် စတင်သင့်ပါသည်။ ထိုသို့သော စစ်ဆေးမှုများမှာ စောင်းယိမ်းသော ပျက်စီးမှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ကုန်ပစ္စည်းများကို ညစ်ညမ်းမှုများမှ ကင်းလွတ်စေရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်သုတေသနများအရ အပူချိန်ကွဲပြားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများ၏ ၆၃ ရာခိုင်နှုန်းခန့်မှာ ဘားရယ်များ ပျက်စီးလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပြီး နောက်ကျသောအချိန်တွင်မှသာ သတိပြုမိကြခြင်းဖြစ်ကြောင်း ထူးဆန်းစရာကောင်းလောက်အောင် ဖော်ပြထားပါသည်။ လုပ်ငန်းများကို ရပ်ဆိုင်းပြီးနောက်တွင် နောက်ထပ်စစ်ဆေးမှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများ အေးသွားသည့်အခါ မာကျောလာသော ပေါ်လီမာကျန်ရှိမှုများကို စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းများ နှေးကွေးလာသော အချိန်ကာလများအတွင်း ချေးများ ဖြစ်ပေါ်နေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ဘိုးစကုပ်နှင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများကို အသုံးပြု၍ ပါတ်နှင့် ဘားရယ်၏ ပျက်စီးမှုကို စိစစ်ပါ

ဘားရယ်လိုင်နာများတွင် အသုံးပြု၍ မညီညာသော စားပွားမှုပုံစံများကို စစ်ဆေးပြီး ခဲတံအနက်ကို ကယ်လီပါ့(စ်)ဖြင့် တိုင်းတာပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံချိန်များအရ ဘားရယ်အစိတ်အပိုင်းများကို မူရင်းဘားရယ်အချင်း၏ 0.25% ထက် ပိုမိုစားပွားပါက အစားထိုးသင့်ပါသည် (Ponemon 2023)။ ဥပမာ - 100mm ဘားရယ်တွင် 0.3mm အချင်းတိုးလာပါက ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု မတည်ငြိမ်မှုကို ကာကွယ်ရန် ချက်ချင်းဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် ဒိုင်နှင့် အက်ဒပ်စတာ တပ်ဆင်မှုများ မှန်ကန်ကြောင်း သေချာပါစေ

အမှားအယွင်းတပ်ဆင်ထားသော ဒိုင်များသည် အပူဖြင့်ခွဲထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သော ပြားပြားလွှာများ၏ အထူအတိုင်းအတာ ပြောင်းလဲမှု၏ 22% ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်ဟု ခွဲထုတ်မှု တည်ငြိမ်မှု သုတေသနက ဖော်ပြသည်။ အက်ဒပ်စတာ ပလိပ်များ၏ အပြိုင်အပြိုင်ဖြစ်မှုကို ခြယ်လှယ်တိုင်းကိရိယာဖြင့် စစ်ဆေးပြီး စတင်အသုံးပြုစဉ်အတွင်း မီးခဲဖိအား မြင့်တက်လာမှုများကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ၎င်းတို့မှာ တပ်ဆင်မှု ပြဿနာများ၏ အဓိက ညွှန်ပြချက်များ ဖြစ်ပါသည်။

အပူဖြင့်ခွဲထုတ်သည့် ပြားပြားလွှာ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပျော့စေသော ပစ္စည်းနည်းလမ်းများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ

အက်စ်စ်ထရူဒါတစ်ခုတည်းကို မီးဖိုထဲသန့်စင်ခြင်းသည် ပွန်းစားမှုမရှိသော ပြားချပ်ပြားများကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ ရပ်ဆိုင်းမှုကာလကို ၁၈% လျှော့ချပေးသော်လည်း ပစ္စည်းများကို အပြည့်အဝ မဖယ်ရှားနိုင်ခြင်းအန္တရာယ်ရှိသည်။ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် သန့်စင်ရေးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသော်လည်း အသုံးစရိတ်အဖြစ် တစ်နာရီလျှင် ၁၂ မှ ၁၈ ဒေါ်လာ ထပ်မံကုန်ကျစေသည်။ အမှိုက်နှုန်း ပစ်မှတ်များနှင့် ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှု ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ် အခြေခံ၍ နည်းလမ်းများကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ပါ။

အလုပ်အကိုင် အဆုံးသတ်ခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် အရည်အသွေး အာမခံခြင်း

အလုပ်အကိုင် အဆင့်ဆင့်ကို သင့်တော်စွာ ပိတ်သိမ်းခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသော အတွင်းပိုင်းအတွင်း အပူချိန်ကွဲပြားမှုပြားချပ်ပြား၏ အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေပြီး အတွင်းပိုင်းအတွင်း၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။ ၂၀၂၂ ပလပ်စတစ် ပရိုဆက်ဆင်း အစီရင်ခံစာအရ ရုတ်တရက် ပိတ်သိမ်းမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤနောက်ဆုံးလုပ်ငန်းများကို စနစ်ကျစွာ ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ရပ်ဆိုင်းမှုအန္တရာယ်ကို ၃၇% လျှော့ချပေးသည်။

တစ်ခုတည်းသော အတွင်းပိုင်းအတွင်းအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော ပိတ်သိမ်းမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လိုက်နာပါ

ဘားရယ်အပူချိန်ကို 15–20°C စီခြား၍ တဖြည်းဖြည်းလျော့ချကာ 100°C အထိရောက်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။ ပိုက်လမ်းများတွင် ပစ္စည်းမာမြဲမဖြစ်အောင် အအေးပေးစဉ်အတွင်း အဆီချောင်းကို 5–10 RPM ဖြင့် လည်ပတ်အောင်လုပ်ပါ။ စွမ်းအင်ဖြတ်တောက်မှုကို အတည်ပြုရန် နည်းပညာရှင်နှစ်ဦးဖြင့် lockout/tagout လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို စစ်ဆေးပါ။

အရည်အသွေးပြဿနာများအတွက် ကုန်ကြမ်းနှင့် နောက်ဆုံးအပူခံပိုင်း (Thermal Break Strips) များကို စစ်ဆေးပါ

အင်ဖရာရက် အစိုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ကျန်ရှိသော ပေါလီမာ ပီလက်များကို အစိုဓာတ်ညစ်ညမ်းမှုအတွက် စစ်ဆေးပါ။ ပြီးပြည့်စုံသော ပိုင်းများအတွက် စစ်ဆေးရန်-

• 0.5mm အနက်ထက် ပိုမိုကျယ်ဝန်းသော မျက်နှာပြင်ကြောင်းကွဲများ (စက်မှုလုပ်ငန်း၏ လက်ခံနိုင်မှုစံ)
• ပစ်မှတ် အသတ်အမှတ်များ၏ ±3% ကို ကျော်လွန်သော သိပ်သည်းဆ ကွဲလွဲမှုများ
• W/mK 0.05 ထက် ပိုမိုသော အပူစီးဆင်းမှု ကွဲလွဲမှုများ

စစ်ဆေးမှုရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ

အလိုအလျောက် CMM ဒေတာများကို အချိန်အမှတ်တံဆိပ်ဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ပြီး extruder sensor logs များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကိုက်ညှိရမည်။ အန္တရာယ် matrix ကို အသုံးပြု၍ ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို ဦးစားပေးပါ။

ဥပမာ : ASQ ထုတ်လုပ်မှုလမ်းညွှန်ချက်များအရ (၂၀၂၃ အပ်ဒိတ်) မီလီမီတာ ၀.၄ စင်ကြယ်ဖြတ်သန်းမှု တိုင်းတာမှုသည် ၄၈ နာရီအတွင်း ဘားရယ်များ၏ တည်နေရာစစ်ဆေးမှုကို စတင်စေပါသည်။