ပိုစ်တ်အမြန်နှုန်းနှင့် PA66 အပူခံကွဲပါသည့် ပါတ်စ်အရည်အသွေးကြား အရေးကြီးသော ဆက်သွယ်မှု
စကရူးအမြန်နှုန်းသည် PA66 အပူခံအပိုင်းအစ ပုံသေးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တစ်ခုတည်းသော စကရူး အရှုပ်ထွေးမှုစက်များ၏ အခြေခံလုပ်ဆောင်မှု အချက်ဖြစ်ပြီး PA66GF25 မှုန်များ၏ ပလပ်စတစ်ဖြစ်စေခြင်း၊ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူခံအပိုင်းအစ ပုံသေးများ၏ နောက်ဆုံးပုံစံနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သွေးဆောင်ပါသည်။ ဤအပူခံအပိုင်းအစများသည် အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်များဖွဲ့စည်းထားသော တံခါးများ၊ ပေါက်များ၊ ကရိုင်းတာဝေါလ်များနှင့် အခြားသော အဆောက်အဦးပရိုဖိုင်များတွင် အသုံးများသော အဓိက အပူကာကွယ်ရေး အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ပါသည်။ Polywell သည် တရုတ်နိုင်ငံ စူချူးမြို့တွင် ထုတ်လုပ်မှုစင်တာရှိပြီး ပိုလီအမိုင်ဒ် အပူခံအပိုင်းအစ ပုံသေးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဆုံးသတ်အထိ ဝန်ဆောင်မှုပေးသော ခေါင်းဆောင်ကုမ္ပဏီဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၀၆ ခုနှစ်မှစ၍ အပူခံအပိုင်းအစ ပုံသေးများအတွက် အထူးပစ္စည်းများ၏ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးရေးတွင် ၁၈ နှစ်ကျော်ကြာ အာရုံစိုက်ခဲ့ပြီး အကောင်းများဆုံး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ရရှိရန် စကရူးအမြန်နှုန်းအပါအဝင် အရှုပ်ထွေးမှုစက်များ၏ အချက်များကို အသေးစိတ်ညှိနောက်ခံအတွေ့အကြုံများကို အထူးသေးနေးစေ့စေ့ စုဆောင်းထားပါသည်။ အပူခံအပိုင်းအစ ပုံသေးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အခွဲများသည် ရှင်းလင်းပါသည်။ PA66GF25 မှုန်များ၏ ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် နှစ်ခုတည်းသော စကရူး အရှုပ်ထွေးမှုစက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အတူ PA66 အပူခံအပိုင်းအစ ပုံသေးများကို အရှုပ်ထွေးမှုဖြင့် ပုံသေးများ ဖွဲ့စည်းရာတွင် တစ်ခုတည်းသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စက်များမှာ တစ်ခုတည်းသော စကရူး အရှုပ်ထွေးမှုစက်များသာ ဖြစ်ပါသည်။ ဤစက်နှစ်များသည် တစ်ခုကို တစ်ခု အစားထိုး၍ မရပါသည်။
မမှန်ကန်သော ပစ်ခတ်မှုနှုန်း သတ်မှတ်ချက်များကြောင့် PA66 အပူပိုင်းဖြတ်တောက်မှုကြိုးအမှားများ များစွာ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည် အထူးသဖြင့် PA66GF25 granules များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုသည် တစ်ချပ်တည်းသော screw extrusion တွင် အကောင်းမွန်ဆုံး screw speed ကိုပြင်ဆင်ရန်အတွက်အဓိကလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ twin screw extruder များတွင် screws နှစ်ခု၏ meshing rotation သည် polyamide matrix တွင် ဖန်မျှင်များကိုအပြည့်အဝနှင့်
PA66GF25 Granule Plasticization ၏ မောင်းနှင်သူအဖြစ် Screw Speed
PA66 သဲမှုန်ပေါင်းစပ်မှုကို အခြေခံသော အပူခံအပိုင်းခွဲမှုပါးလွဲများသည် PA66GF25 မှုန်များ၏ တစ်သျှူးတည်းသော ပလပ်စတစ်ဖော်မေးရှင်းဖြစ်စေရေးကို အခြေခံပါသည်။ ဤဖြစ်စဥ်တွင် တစ်ခုတည်းသော ချောင်းထုပ်စက်၏ လည်ပတ်နေသော ချောင်းထုပ်သည် အပူနှင့် ဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပေါလီအမိုင်းနှင့် ဂျပ်စ်ဖိုင်ဘာ ပေါင်းစပ်မှုကို အရည်ပေါက်စေခြင်းနှင့် ရောစပ်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ချောင်းထုပ်၏ လည်နှုန်းသည် မှုန်များသည် ချောင်းထုပ်စက်၏ အိုင်းဆိုင်လ်အတွင်းသို့ ရောက်ရှိသောနှုန်း၊ ဖြစ်ပေါ်လာသော ရှီယာအပူပမာဏနှင့် ပစ္စည်း၏ ပလပ်စတစ်ဖော်မေးရှင်းဖြစ်စေရေး ကြာချိန်တို့ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
အလွန်မြန်တဲ့ ပစ်ခတ်နှုန်းက PA66GF25 အစက်တွေအတွက် လုံလောက်တဲ့ နေထိုင်မှု အချိန် မလုံလောက်စေဘဲ အပိုင်းပိုင်း ပလတ်စတစ်ဖြစ်ခြင်းနဲ့ နောက်ဆုံးကြိုးမှာ မညီမျှတဲ့ ပစ္စည်းညီညွတ်မှုကို ဖြစ်စေပါတယ်။ နှေးလွန်းတဲ့နှုန်းက အလွန်အကျွံ ဖြတ်တောက်မှု အပူနဲ့ အလွန်အကျွံ ပလတ်စတစ်ဖြစ်စေပြီး PA66 ပစ္စည်းကို ဆွေးမြေ့စေပြီး ဖန်မျှင်ကြံ့ခိုင်မှုရဲ့ တည်ဆောက်မှု တည်ကြည်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါတယ်။ Polywell ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် PA66GF25 ဂရန်နယ်များအတွက် တိကျသော screw speed range များကို ကျွမ်းကျင်စွာ ကျွမ်းကျင်ထားပြီး ဗိသုကာအလူမီနီယံပရိုဖိုင်များအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သော အပူပိုင်းဖြတ်တောက်မှု strip တစ်ခု၏ အခြေခံကို အပြည့်အဝနှင့် တန်း
PA66 အပူပိုင်းဖြတ်တောက်မှုကြိုးများ၏ အလှည့်အလျားနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှု
PA66 အပူခံကြေးပိုင်းပါတ်စည်းများကို အတိအကျသေးငယ်သော အရွယ်အစား အကန့်အသတ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရှိန်မှန်သော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤလိုအပ်ချက်ကို Polywell ၏ ဖောက်သည်ဖြစ်သူ မစ္စတာ ပေါလို စဲလာနီ က အလွန်အသိအမှတ်ပြုခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင် သူသည် ကုမ္ပဏီ၏ အရှိန်မှန်သော အရှိန်ထိန်းညှိမှုဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားအကန့်အသတ်များအတွင်း ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည့် အရှိန်ထိန်းညှိမှုများကို ချီးကားခဲ့ပါသည်။ ပုံသေးသော အရှိန် (screw speed) သည် အချိန်တစ်ယူနစ်လျှင် အရှိန်မှန်သော PA66GF25 ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းအရေအတွက်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အရှိန်တွင် ပြောင်းလဲမှုများဖြစ်ပါက ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုမှန်မှန်မှု ပျက်ယွင်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထူ၊ အကျယ် သို့မဟုတ် ကွဲပြားသော အလုပ်လုပ်မှုပုံစံများဖြင့် ပါတ်စည်းများကို ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ Polywell ၏ တစ်ခုတည်းသော အရှိန်ပါတ်စည်း (single screw extruders) များသည် အဆောက်အဦးအတွက် အပူခံကြေးပိုင်းပါတ်စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရှိန်မှန်သော ထိန်းညှိမှုအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့်ဖြင့် ကောင်းမွန်စွာ စမ်းသပ်ထိန်းညှိထားပါသည်။ ထို့အပြင် ကုမ္ပဏီ၏ နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များသည် အရှိန်ကို အရှိန်ထိန်းညှိမှုများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် တံခါးများ၊ ပြတင်းများနှင့် မှုန်မှုန်များအတွက် အပူခံကြေးပိုင်းပါတ်စည်းများ၏ အထူးပြုထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသေးစိတ်အက်ဒ်ဂ်မှုများကို လေ့ကျင်းပေးထားပါသည်။
တစ်ခုတည်းသော အရှိန်ပါတ်စည်း (single screw extruder) ၏ အရှိန်ကို ညှိရန်မှီအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းများ
PA66 အပူပိုင်းဖြတ်တောက်မှု strip ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထိရောက်တဲ့ screw speed ကိုပြင်ဆင်ခြင်းဟာ အားလုံးအတွက် တစ်မျိုးတည်းသော အရွယ်အစားဖြစ်မနေပါ။ ပစ္စည်းအပြုအမူနဲ့ extruder စွမ်းဆောင်မှုကို သက်ရောက်တဲ့ အပြန်အလှန်ဆက်စပ်တဲ့ အကြောင်းခံများစွာရဲ့ အပြည့်အဝ အကဲဖြတ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါတယ်။ Polywell ၏ on-site ဝန်ဆောင်မှုအဖွဲ့နှင့် အင်ဂျင်နီယာ ကျွမ်းကျင်သူများသည် ၎င်း၏ Suzhou ထုတ်လုပ်မှုအခြေစိုက်ရာတွင် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာ လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံကို အခြေခံ၍ တည်ဆောက်ထားသော အကဲဖြတ်မှုဘောင်ကို ပြုစုထားပြီး အလျင်တိုင်းကို ထုတ်လုပ်မှု အသေးစိတ်တည်ဆောက်မှုနှင့် ဗိသု
PA66GF25 Granule Material ရဲ့ ဂုဏ်သတ္တိများ
PA66GF25 ဂရနူးလ်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် စကရူးအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိရာတွင် အဓိကအားဖေးမော်ပေးသည့် အချက်ဖြစ်သည်။ ဂရနူးလ်အရွယ်အစား၊ ဂလပ်စ်ဖိုင်ဘာပါဝါ၊ စိုထုံးပါဝါနှင့် မီလ့်ဖလော်အင်ဒက်စ် (MFI) တို့တွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် ဤပစ္စည်းသည် စကရူးအမြန်နှုန်းကို မည်သို့တုံ့ပြန်မည်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဥပမေးအားဖေး၊ ဂလပ်စ်ဖိုင်ဘာပါဝါများ ပိုများသည့် PA66GF25 ဂရနူးလ်များအတွက် ဂလပ်စ်ဖိုင်ဘာများကို အလွန်အမင်းသေးငယ်သော အရွှီးအားဖြင့် ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေဘဲ ညီညာစွာဖြန့်ဖေးပေးရန် စကရူးအမြန်နှုန်းကို အနည်းငယ်နှေးကွေးစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အတူ စိုထုံးပါဝါနည်းသည့် ဂရနူးလ်များသည် ပလပ်စ်တိုင်ဇေးရှင်းအတွင်း ရေနောက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနှုန်းနည်းသည့်အတွက် စကရူးအမြန်နှုန်းကို အနည်းငယ်မြန်စေရန် သည်းခံနိုင်ပါသည်။ Polywell သည် အပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးသည့် စတြစ်များအတွက် တစ်ခါတည်း ထောက်ပံ့ပေးသည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြေရှင်းချက်များအတွင်း အရည်အသွေးမြင့်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိသည့် PA66GF25 ဂရနူးလ်များ (ကျွန်ုပ်တို့၏ တွဲဖက်စကရူး ဂရနူးလေးရှင်းလိုင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်) ကို ပေးအပ်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီ၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် ပစ္စည်း၏ အသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များအရ စကရူးအမြန်နှုန်း ချိန်ညှိမှုဆိုင်ရာ အသေးစိတ်လမ်းညွှန်များကို ပေးအပ်ပါသည်။
အီက်စ်ထရူးရှင်းမော်လ်ဒီဇိုင်းနှင့် PA66 စတြစ်အသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များ
အပူပိုင်း ချိုးဖောက်မှု ပိုင်း PA66 ၏ အပူပိုင်း ချိုးဖောက်မှု ပိုင်း၏ လိုလားသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အပူပေးမှု ပုံသွင်းမှု ပုံစံသည် အကောင်းဆုံး ပစ်ခတ်နှုန်းကို သတ်မှတ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍကို ပါဝင်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသွင်းမှု စီးဆင်းမှု လမ်းကြောင်းများ၊ ကျဉ်းမြောင်းသော သေသေပေါက်များနှင့် အထူးအထူးအဆောက်အအုံအိုလံနီးယမ်ပရိုဖိုင်များအတွက် အတန်းဖြတ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော တိကျသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ပြီး ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ပစ်ခတ်နှုန်းပြင်ဆင် ဥပမာ၊ ပါးပြီး ကျဉ်းတဲ့ PA66 အပူပိုင်း ချိုးဖောက်ရေးကြိုးတွေအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့ ပုံသွင်းမှုတစ်ခုဟာ ပုံသွင်းမှုအပေါက်မှာ အလွန်အကျွံ ပစ္စည်းဖိအားကို ကာကွယ်ဖို့ ပိုနှေးတဲ့ ပစ်ခတ်မှုနှုန်းကို လိုအပ်ပြီး ဒါက ပုံသွင်းမှုအတိုးနဲ့ အရွယ်အစား မတိကျမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ ပိုကျယ်ပြန့်၊ ပိုထူတဲ့ ကြိုးတွေအတွက် ပုံသွင်းမှုဟာ စီးဆင်းမှု အစဉ်အလာကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိပဲ ထိရောက်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့ နည်းနည်း ပိုမြန်တဲ့နှုန်းကို ခွင့်ပြုနိုင်ပါတယ်။ Polywell ရဲ့ ပုံသွင်းစက်ဒီဇိုင်းအဖွဲ့ဟာ ကုမ္ပဏီရဲ့ အဓိကအပိုင်းဖြစ်တဲ့ အံကိုက်နှုန်းအကွာအဝေးတွေနဲ့ ပုံသွင်းစက်ရဲ့ သတ်မှတ်ချက်တွေကို ညှိနှိုင်းဖို့ extruder ကျွမ်းကျင်သူတွေနဲ့ တွဲလုပ်ပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း (DFM) ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အန္တရာယ်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြီး ကာကွယ်ပေးသည့် ဝန်ဆောင်မှုဖြစ်ပါသည်။ ဤဝန်ဆောင်မှုသည် Polywell ၏ အပူခွဲခြမ်းစိတ်ခြမ်းစိတ်ပါတ် (thermal break strip) ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိက တစ်နေရာတည်းတွင် ပေးသည့် ဝန်ဆောင်မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။
အပ်စ်ထုတ်စက် ဘာရယ်အပူခံအောင်းမှု ပရိုဖိုင်လ်
ပေါင်းစပ်မှုအားဖော်ပြခြင်းအရ PA66GF25 ဂရနူးလ်များကို အကောင်းမွန်ဆုံး ပလပ်စတစ်ဖိုင်ဇေးရှင်း (plasticization) အတွက် အပ်စ်ထုတ်စက် စက်ရှပ်အမြန်နှုန်းနှင့် ဘာရယ်အပူခံအောင်းမှုသည် တစ်ပါတည်း အလုပ်လုပ်ကြပါသည်။ ထိုနှစ်ခုသည် အချင်းချင်း မှီခိုမှုမရှိသည့် အချက်များမဟုတ်ပါ။ အပူခံအောင်းမှု ပရိုဖိုင်လ်ကို ကောင်းမွန်စွာ ချိန်ညှိပေးခြင်းဖြင့် စက်ရှပ်အမြန်နှုန်းကို အနည်းငယ် ပြောင်းလဲခြင်းကို အကောင်းမွန်စွာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- ဘာရယ်အပူခံအောင်းမှုကို စံသတ်မှတ်ချက်ထက် အနည်းငယ် နိမ့်အောင် သတ်မှတ်ထားပါက စက်ရှပ်အမြန်နှုန်းကို အနည်းငယ် လျော့ချခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ အချိန်ကြာမှု (residence time) နှင့် ရှီယာအပူ (shear heat) ကို တိုးမောင်းပေးကာ ပလပ်စတစ်ဖိုင်ဇေးရှင်းကို အပြည့်အဝ ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုနည်းတူ အပူခံအောင်းမှု ပရိုဖိုင်လ်ကို မြင့်မားစေခြင်းဖြင့် စက်ရှပ်အမြန်နှုန်းကို အနည်းငယ် မြင့်တင်ခြင်းကို ပလပ်စတစ်ဖိုင်ဇေးရှင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ ပေးနိုင်ပါသည်။ Polywell ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အဖွဲ့သည် ဖောက်သည်များ၏ အလုပ်သမားများကို ဘာရယ်အပူခံအောင်းမှုနှင့် စက်ရှပ်အမြန်နှုန်းကို မျှတစွာ ညှိနေရာတွင် လေ့ကျင်းပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤလေ့ကျင်းမှုသည် ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ အထောက်အပံ့ — အဆောက်အဦးမှု အပူခွဲခြားရှိသော ပါတ်စပ်မှု ပါးလွင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရေးရှိမှုကို အများဆုံးဖော်ထုတ်ရန် ဒီပါမီတာနှစ်ခုသည် အတ together အလုပ်လုပ်ကြသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အောက်ခြေရှိ စက်ပစ္စည်းများ ညှိနှိုင်းမှု
တစ်ခုတည်းသော ပိုက်လိုင်းထုတ်စက်၏ ပိုက်လိုင်းအမြန်နှုန်းသည် PA66 အပူခံကွဲပါးမှု ပါးလွှာသော ပိုက်လိုင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် ဆွဲထုတ်စက်များ၊ ဖြတ်စက်များနှင့် ကုန်းပုတ်စက်များ အပါအဝင် အောက်ခြေစက်ပစ္စည်းများ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ညှိနှိုင်းရမည်။ အမြန်နှုန်းများ မက်ခ်ပ်မှုရှိပါက PA66 ပါးလွှာသော ပိုက်လိုင်းတွင် ဖိအား (သို့) ဖိအားနည်းခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ပါးလွှာသော ပိုက်လိုင်းကို ရှည်လောင်းခြင်း၊ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် မတ်မတ်ကွဲခြင်းများ ဖြစ်စေသည်။ ဥပမ example အားဖြင့် ဆွဲထုတ်စက်၏ အမြန်နှုန်းထက် ပိုမြန်သော ပိုက်လိုင်းအမြန်နှုန်းသည် ပစ္စည်းအပေါ် အလွန်အမင်းဖိအားပေးပြီး ပူနေသော ပါးလွှာသော ပိုက်လိုင်းကို ရှည်လောင်းစေကာ ၎င်း၏ အရွယ်အစားများကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ပိုက်လိုင်းအမြန်နှုန်းသည် အလွန်နှေးပါက ပစ္စည်းပေးပို့မှု မလ sufficiently ဖြစ်ပြီး ဆွဲထုတ်စက်သည် လိုင်းအမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ပါးလွှာသော ပိုက်လိုင်းကို ရှည်လောင်းရသည်။ Polywell ၏ တစ်နေရာတည်းတွင် ပေးသည့် ဝန်ဆောင်မှုတွင် အပူခံကွဲပါးမှု ပါးလွှာသော ပိုက်လိုင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် အောက်ခြေစက်ပစ္စည်းများအားလုံးကို ပေးအပ်ခြင်းနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ကေလိုင်ဘြေးရှင်းပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပြီး ပိုက်လိုင်းထုတ်စက်၏ ပိုက်လိုင်းအမြန်နှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ လုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အပ်စ်ပ်ကောင်းစေရန် သေချာစေသည်။
PA66 အပူခံကွဲပါးမှု ပါးလွှာသော ပိုက်လိုင်းများအတွက် တစ်ခုတည်းသော ပိုက်လိုင်းထုတ်စက်၏ ပိုက်လိုင်းအမြန်နှုန်းကို ညှိနေရန် အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်နည်း
Polywell သည် စူချုံမှ ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံများနှင့် မစ္စတာ တီယာဂို၊ မစ်စ် ၎ဇ်ဂေ အပါအဝင် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖောက်သည်များမှ ပေးသော အကြံပေးချက်များကို အခြေခံ၍ တစ်ခုတည်းသော ပိုက်လိုင်း အရှုပ်ထွေးမှု စက် (single screw extruder) ၏ ပိုက်လိုင်း အမြန်နှုန်းကို ညှိရန် စနစ်တကျဖွဲ့စည်းထားသော အဆင့်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မော်ဒီဖိုင်းလုပ်ထားပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လက်တွေ့ကျပြီး ထပ်ခါထပ်ခါ အသုံးပြုနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အလုပ်သမားများသည် ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကုန်သက်သာစေရန်နှင့် ပစ္စည်းများ အကုန်အကှမ်း လျော့နည်းစေရန်အတွက် PA66 အပူခံ အပိုင်းအစများ၏ အရည်အသွေးကို အကောင်းမြင်စေရန် အမြန်နှုန်းကို အသေးစိတ် ညှိနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆောက်အဦး အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်များအတွက် အပူခံ အပိုင်းအစများ ထုတ်လုပ်ရန် အထူးရည်ရွယ်ပါသည်။
PA66GF25 မှုန်များအတွက် အခြေခံ ပိုက်လိုင်း အမြန်နှုန်းဖြင့် စတင်ပါ
Polywell မှပေးပို့သော PA66GF25 granules အစုတစ်ခုစီသည် ကုမ္ပဏီ၏ Suzhou ထုတ်လုပ်ရေးအခြေစိုက်မှုတွင် တင်းကျပ်သော စမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့် တီထွင်ထားသော အကြံပြုထားသော အခြေခံအဆင့် screw speed နှင့်အတူလာသည်။ ဤအခြေခံအမှတ်သည် အလျင်တိုင်းတာမှုအားလုံးအတွက် အစပြုချက်ဖြစ်ပြီး သတ္တုစက္ကူ၏ သီးခြားလက္ခဏာများ (ကျွန်ုပ်တို့၏ နှစ်ထပ်ခွံ သတ္တုစက္ကူလိုင်းမှ) နှင့် တံခါးများ၊ ပြတင်းများနှင့် အကာအကွယ်နံရံများ၏ အပူပိုင်းဖြတ်တောက်မှုစတိုင်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်သားတွေဟာ extruder ကို ဒီအခြေခံနှုန်းကို သတ်မှတ်ရင်း စတင်ပြီး ထည်အပူချိန်ပရိုဖိုင်ကို သက်ဆိုင်ရာအကွာအဝေးကို တိုင်းတာပြီး မြစ်အောက်စက်ပစ္စည်းအားလုံးကို လိုက်ဖက်တဲ့လိုင်းနှုန်းကို သတ်မှတ်တာ သေချာစေတယ်။ ဒီပထမအဆင်က ပစ္စည်းရဲ့ တည်ငြိမ်တဲ့ ပလတ်စတစ်ဖြစ်ခြင်းနဲ့ စီးဆင်းမှုကို အာမခံပေးပြီး အသေးစိတ် ညှိနှိုင်းဖို့ တည်ငြိမ်တဲ့ အခြေခံတစ်ခုပေးတယ်။
စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် နမူနာထုတ်လုပ်ခြင်း
အခြေခံ ပိုစ် အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ပြီးနောက် PA66 အပူခံ အပိုင်းခွဲ ပါတ်စ်များ၏ နမူနာအုပ်စုငယ်တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ရန် အတိုချုပ်စမ်းသပ်မှု လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် ပလပ်စတစ်ဖေးရှင်းမှုတွင် တည်ငြိမ်မှုရရှိစေရန် အီက်စ်ထရူဒါကို အပူခံနှင့် လုပ်ဆောင်မှု တည်ငြိမ်မှုရှိလာသည်အထိ ၁၅ မှ ၃၀ မိနစ်ကြာအောင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ Polywell ၏ နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များသည် စမ်းသပ်မှုအတောင်း စတင်ချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် လုပ်ဆောင်မှု အပေါ်ယံပေါက်ကွဲမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အချိန်အများအပါးမှ နမူနာများကို စုဆောင်းရန် အကြံပေးပါသည်။ ထိုနမူနာများကို အဆောက်အဦးအတွက် အပူခံအပိုင်းခွဲ ပါတ်စ်များအတွက် အရေးကြီးသည့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများဖြင့် စစ်ဆေးပါသည်- အရွယ်အစား တိကျမှု၊ မျက်နှာပုံအမျော့အမျော့၊ အတွင်းပိုင်း တည်ငြိမ်မှု (အဟောင်းများ သို့မဟုတ် လေထုများ မပါဝင်ခြင်း) နှင့် ယန္တရားအား (အရှုပ်ထွေးအားနှင့် ချောင်းဖောက်အား) — အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် တံခါးများ၊ ပေါက်များနှင့် ကြေးနံရံများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးသည့် စံနှုန်းများဖြစ်ပါသည်။
နမူနာအရည်အသွေးကို ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် ညှိယူရန် လိုအပ်ချက်များကို သိရှိခြင်း
စုဆောင်းထားသော PA66 အပူပိုင်းချိုးချပ်နမူနာများကို ဗိသုကာသုံးပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သော အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ယှဉ်၍ ဆားအလျင်ကို ညှိနှိုင်းရန် လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည့် အမှားများကို ဖော်ထုတ်ရန် ဆန်းစစ်သည်။ Polywell ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့က မကြာခဏတွေ့ရသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ၎င်းတို့နှင့် သက်ဆိုင်သော အလျင်ပြင်ဆင်မှု ဖြေရှင်းနည်းများကို ကောင်းစွာ မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ မပြည့်စုံသော ပလတ်စတစ်ဖြစ်ခြင်း (မြင်သာသော မာကျောသောနေရာများ သို့မဟုတ် မညီမျှသော အသားအရောင်) သည် တည်ရှိချိန်
အဆင့်ဆင့် အချိုးအစားများနှင့် စမ်းသပ်မှုများကို ပြန်လည်ပြုလုပ်ရန်
ပိုစ်အမြန်နှုန်း ညှိခြင်းများကို အမြဲတမ်း ဖြေးဖြေးချင်းသာ ပြုလုပ်ရမည်— အရှိန်အဟောင်းကို အရှိန်အဟောင်းဖြင့် ပြောင်းလဲခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အလွန်မျှော်လင့်မထားသော ပြောင်းလဲမှုများကို မပြုလုပ်ရပ်။ ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုများသည် ပစ္စည်း၏ ပလပ်စတစ်ဖေးရှင်း (plasticization) သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုတွင် အရှိန်အဟောင်းဖြင့် ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုများသည် ထုတ်ကုန်အမှားအမှင်များနှင့် ပစ္စည်းအကုန်အကှုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ Polywell သည် အမြန်နှုန်းကို အသေးစိတ်အဆင့်များဖြင့် ညှိရန် အကြံပေးပါသည် (အများအားဖြင့် အပူခွဲခြားပေးသော ပိုစ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တစ်ခုတည်းသော ပိုစ် အရှိန်များအတွက် ၅ မှ ၁၀ rpm အထိ ဖြစ်သည်)။ အမြန်နှုန်းကို ညှိပြီးနောက် အသစ်သော စမ်းသပ်မှုများနှင့် နမူနာထုတ်လုပ်မှုများကို ပြုလုပ်ရမည်။ ထိုနမူနာများကို အမှားအမှင်များ ပြေလျော့သွားပါသလား သို့မဟုတ် ပိုမိုတိကျစွာ ညှိရန် လိုအပ်သေးသလား ဆုံးဖြတ်ရန် အသစ်သော နမူနာများကို ဆန်းစစ်ပါသည်။ ဤအဆင့်ဆင့် ပြုလုပ်မှုများကို PA66 အပူခွဲခြားပေးသော ပိုစ်များသည် ဗိသုကာဆိုင်ရာ အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်များအတွက် အရည်အသွေး အသေးစိတ်အချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်အထိ ဆက်လက်ပြုလုပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအမြန်နှုန်း ညှိမှုကို အလားတူ ပစ္စည်းများနှင့် ပုံသေးများအတွက် နောင်တွင် ထုတ်လုပ်မှုများတွင် အသုံးပြုရန် မှတ်သားထားပါသည်။
အကောင်းဆုံး ပိုစ်အမြန်နှုန်း ညှိမှုကို စီစစ်ပြီး အမြဲတမ်း လှော်ထားပါ
အံဝင်ခွင်ကျတဲ့ ပစ်ခတ်မှုနှုန်းကို ဖော်ထုတ်ပြီးတာနဲ့ extruder ရဲ့ အရှိန်ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်ကို ထိန်းချုပ်ဖို့ calibrated လုပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မတော်တဆ အတက်အကျတွေကို တားဆီးပါတယ်။ Polywell ၏ နည်းပညာပညာရှင်များသည် အကောင်းဆုံးနှုန်းနှင့်အတူ သက်ဆိုင်ရာ ဘားလ်အပူချိန်ပရိုဖိုင်နှင့် စက်ပစ္စည်းအလျင်အမြန်များကို ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းတွင် မှတ်တမ်းတင်ရန် ဖောက်သည်အလုပ်သမားများကို သင်ကြားပေးသည်။ ဒီ log က အနာဂတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရည်ညွှန်းချက်ဖြစ်လာပြီး အလားတူ PA66GF25 granule batch (ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ twin screw line မှ) နှင့် mold design ကိုသုံးပြီး term break strip ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အချိန်ကြာမြင့်စွာ product quality ကိုညီမျှစေပါတယ်။ ကုမ္ပဏီရဲ့ အသက်တာတစ်လျှောက် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှု သည် ပစ္စည်းအမှုန်အများ၊ ပုံသေးမှုန်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများ ပြောင်းလဲသည့်အခါ အမြန်နှုန်းဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုများကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လမ်းညွှန်ချက်များကို ပါဝင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ပေါ်လီဝဲလ်၏ အရေးကြီးသည့် အရေးတော်ပါဝန်ဆောင်မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး အပူခွဲခြားပေးသည့် ပိုက်ဆောင်းမှုန်း (thermal break strip) ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တစ်နေရာတည်းတွင် အပုံစံပေးသည့် ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။
အပေါ်ယံထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အကောင်းဆုံး ပိုက်ဆောင်းမှုန်း (screw speed) ကို ထိန်းသိမ်းရန် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းများ
တစ်ချပ်တည်း ပစ်ခတ်ရေးစက်ကို အကောင်းဆုံး ပစ်ခတ်နှုန်းနဲ့ ညှိပေးခြင်းဟာ ပထမအဆင့်ပဲ ဖြစ်ပြီး ဆက်တိုက် PA66 အပူပိုင်း ချိုးဖောက်မှု ဘလစ်ပတ် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာ ဒီနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဟာ တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးအတွက်လည်း အရေးပါပါတယ်။ Polywell သည် အမြန်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အကောင်းဆုံးကျင့်သုံးမှု အစုတစ်ခုကို တီထွင်ခဲ့ပြီး ၎င်း၏ Suzhou အခြေစိုက်ရာတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုမှတစ်ဆင့် ချောမွေ့စေခဲ့ပြီး နေရာတွင်ဝန်ဆောင်မှု နှင့် ထုတ်လုပ်မှု နည်းပညာ သင်တန်း Polywell ရဲ့ တစ်ဆိတ်အပူပိုင်း ချိုးဖောက်မှု ဘလစ်ပတ် ထုတ်လုပ်မှု ဖြေရှင်းနည်းရဲ့ အဓိက ဝန်ဆောင်မှု နှစ်ခု။
Extruder ကိရိယာများအား ပုံမှန် စစ်ဆေးခြင်း၊ Calibration လုပ်ခြင်း
အမြန်နှုန်း ပေါ်လွင်မှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် တစ်ခုတည်းသော ပိုက်လိုင်း အရှုပ်ထွေးမှုဖော်ထုတ်စက်၏ မောင်းနှင်စနစ်၊ အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မော်တာနှင့် ဂီယာဘောက်စ်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ Polywell မှ နေ့စဉ် မြင်သာသော စစ်ဆေးမှုများကို ပုံပေါ်လွင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများအတွက် အကြံပြုထားပြီး အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်စနစ်ကို အပတ်စဉ် ပုံသေပြုခြင်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အမြန်နှုန်းကို အနည်းငယ်သာ ကွဲလွဲမှုဖြင့် ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် အကြံပြုထားပါသည်။ ကုမ္ပဏီ၏ တစ်နေရာတည်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်းတွင် အရှုပ်ထွေးမှုဖော်ထုတ်စက်များအတွက် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပူခွဲခြားပေးသည့် ပိုက်လိုင်း ထုတ်လုပ်မှုစက်ကိရိယာများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးအပ်ခြင်းပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အမြန်နှုန်းပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် အမြန်ဆုံး အစားထိုးနိုင်ပါသည်။
ပေးအပ်သည့် ပစ္စည်း၏ အမြန်နှုန်း တည်ငြိမ်မှုကို စောင်းကြည့်ပါ
PA66GF25 ဂရနူးလ်များကို တစ်ခုတည်းသော ပိုက်ဆောင်းအလုပ်လုပ်သည့် စက် (single screw extruder) ထဲသို့ မတည်မင်းဖြစ်စွာ ဖောက်သည်မှုသည် ပိုက်ဆောင်း၏ အလုပ်လုပ်မှုနှုန်းကို အဝေးက ပြောင်းလဲစေပါက ပစ္စည်းများ၏ ပလပ်စတစ်ဖော်မှုကို မတည်မင်းဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ Polywell မှ ပိုက်ဆောင်းအတွက် အောက်စီဒန်တ် ဂရနူးလ်ဖောက်သည်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုရန် အကြံပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖောက်သည်မှုစနစ်များကို ပိုက်ဆောင်းအတွက် ပစ္စည်းများကို တည်မြဲစွာ ဖောက်သည်ပေးရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင် ဖောက်သည်မှုစနစ်များတွင် ပိတ်ဆို့မှုများ သို့မဟုတ် အနှောင့်အယှက်များ ရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် အကြံပေးပါသည်။ ကုမ္ပဏီသည် ဖောက်သည်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ပုံစံပေါင်းစပ်မှုများ (clumping) ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် PA66GF25 ဂရနူးလ်များကို ခြောက်သော နှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆောင်ရန် ဖောက်သည်များအား အကြံပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အကြံပေးချက်များသည် အရည်အသွေးမြင့် အပူခွဲခြားပေးသည့် ပါတ်စ်များ (thermal break strips) ကို တည်မြဲစွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှု အလုပ်သမားများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် အလုပ်လုပ်မှုနှုန်းကို စောင်းကြည့်ရန် လေ့ကျင်ပေးခြင်း
Polywell ၏ ထုတ်လုပ်မှု နည်းပညာ သင်တန်း ဤသည်မှာ ဖောက်သည်၏ အလုပ်သမားများအား ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တစ်ခုတည်းသော ပိုက်လိုင်း အရှုပ်ထွေးမှုစက် (single screw extruder) ၏ ပိုက်လိုင်းအမြန်နှုန်းကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း စောင်းကြည့်ရန်၊ အမြန်နှုန်း ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် အဆိုပါအမြန်နှုန်းနှင့် သက်ဆိုင်သော အရည်အသွေးပိုင်းဆိုင်ရာ အကွက်များကို စောစောပိုင်းတွင် စောင်းကြည့်ရန် သင်ကြားပေးခြင်းကို ပါဝင်ပါသည်။ အလုပ်သမားများအား ပိုက်လိုင်း အရှုပ်ထွေးမှုစက်၏ ဒစ်ဂျစ်တယ် အမြန်နှုန်းပြသမှုကို ပုံမှန်အချိန်ကာလများတွင် စောင်းကြည့်ရန်နှင့် PA66 အပူခံအပိုင်းခွဲခြင်း ပိုက်လိုင်းများ၏ မျက်နှာပုံ သို့မဟုတ် အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများကို စောင်းကြည့်ရန် သင်ကြားပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း စောင်းကြည့်မှုများသည် ချက်ချင်း ပြုပြင်ရန် လုပ်ဆောင်မှုများကို ဖော်ဆောင်နေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အကွက်ရှိသော ပိုက်လိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုကို အနည်းဆုံးအထိ လျှော့ချပေးပြီး ပစ္စည်းများ ဖုန်းထွက်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပညာရှင်မှုအဆင်းသင်တန်းများသည် အပူခံအပိုင်းခွဲခြင်း ပိုက်လိုင်းများ ထုတ်လုပ်သူများ၏ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် အထူးပြုပေးထားပါသည်။
ပစ္စည်းအများအပါတ်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အမြန်နှုန်းညှိမှုများကို တူညီစေရန်
PA66GF25 ဂရနူးလ်များ၏ အစုအဖွဲ့များသည် တူညီသော ထုတ်လုပ်သူမှ ပေးပို့သည်ဖြစ်စေကာမျှ ပစ္စည်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များတွင် အနည်းငယ်သော ကွဲလွဲမှုများ ရှိနိုင်ပါသည်။ Polywell သည် ဂရနူးလ်အသစ်အား အသုံးပြုရာတွင် အခြေခံအမြန်နှုန်းသည် တူညီသည်ဖြစ်စေကာမျှ သေးငယ်သော စမ်းသပ်မှုအား ပြုလုပ်ရန်နှင့် အမြန်နှုန်းကို အသေးစိတ်ညှိပေးရန် အကြံပေးပါသည်။ ဤသေးငယ်သော အဆင့်သည် အသစ်သော ဂရနူးလ်အစုအဖွဲ့၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပိုက်ဆံလှည့်နှုန်းကို ညှိပေးခြင်းဖြစ်ပြီး အလုမ်းမှုန်း၊ ပေါက်ကွဲမှုနှင့် ကြေးဝါးများတွင် အသုံးပြုသည့် သံမွန်အမျှင်ပိုက်များအတွက် ထိရောက်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
PA66 သံမွန်အမျှင်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် Polywell ၏ ပိုက်ဆံလှည့်နှုန်း အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်မှုတွင် အဓိက အားသာချက် (၅) များ
Polywell သည် PA66 သံမွန်အမျှင်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တစ်ခုတည်းသော ပိုက်ဆံလှည့်နှုန်း အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်မှုတွင် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ခေါင်းဆောင်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအားသာချက်များသည် နှစ် (၁၈) နှစ်ကျော် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးရေး အတွေ့အကြုံများပေါ်တွင် အခြေခံပြီး စုစုပေါင်း
တစ်နေရာတည်းဝန်ဆောင်မှု စနစ်နှင့် ဖောက်သည်အပေါ် အခြေခံသော ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးမြင့်မှု ချဉ်းကပ်မှု။ ဤအကောင်းမွန်မှုများသည် ကုမ္ပဏီ၏ တရုတ်နိုင်ငံ၊ စူချူးမြို့တွင် တည်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအခြေစိုက်စင်တာများမှ စတင်ပြီး အဆောက်အဦးများအတွက် အပူခွဲခြားမှု ပါတ်စ်ထုပ်များ (thermal break strip) ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ပေါင်းစပ်မှု အမြန်နှုန်း ညှိခြင်းနှင့် အီက်စ်ထရူဒါ လုပ်ဆောင်မှု အားလုံးကို ဖုံးလွှမ်းပါသည်။ ဤအားလုံးသည် Polywell ၏ ပေါလီအမိုက်ဒ် အပူခွဲခြားမှု ပါတ်စ်ထုပ်များ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တစ်ခါတည်း ပေးသော ထုတ်ကုန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုစနစ်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
.
ပေါင်းစပ်မှု အီက်စ်ထရူဒါနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ကေလီဘရေးရှင်းအတွက် တစ်ခါတည်း ဝန်ဆောင်မှု
Polywell ၏ တစ်ခါတည်း ဝန်ဆောင်မှုသည် pA66 အပူခွဲခြားမှု ပါတ်စ်ထုပ်များ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း တစ်ခုလုံးကို ဖုံးလွှမ်းပါသည် (ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိက ထုတ်ကုန် အများအပြား အဖွဲ့အစည်း)၊ အရည်အသွေးမြင့် PA66GF25 ဂရနူလ်များ (တွဲဖက်ထားသော ချောင်းနှစ်ချောင်း ဂရနူလေးရှင်း) နှင့် ချောင်းတစ်ချောင်းသာ ပါဝင်သော အရှိန်မြင်းစက်များမှ အရှိန်မြင်းခွက်များ၊ ဖြတ်စက်များ၊ ကုန်ပစ္စည်း ပုံစံထုပ်ပေးရေးစက်များ နှင့် အခြားသော ထုတ်လုပ်မှု စက်ကိရိယာများအထိ ပေးပေးပါသည်။ ဤ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု ဝန်ဆောင်မှုသည် အရှိန်မြင်းစက်၏ ချောင်းအမြန်နှုန်းကို အခြားထုတ်လုပ်မှုလိုင်း စက်ကိရိယာများနှင့် အကောင်းဆုံး ကိုက်ညီအောင် ညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေး အကောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် မက်ခ်ပ်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ကုမ္ပဏီ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း တစ်ခုလုံးကို စနစ်တစ်ခုအဖွဲ့အစည်းအဖြစ် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပြီး ချောင်းအမြန်နှုန်းကို စနစ်တစ်ခုလုံး၏ အကောင်းများ အတွက် အဓိက အစိတ်အပိုင်းအဖွဲ့အစည်းအဖြစ် ညှိပေးပါသည်။ ဤ ဝန်ဆောင်မှုသည် အဆောက်အဦး အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်များအတွက် အပူခွဲခြားသည့် ပါတ်စ်များ ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အထူးသေးသည်။
ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း (DFM) ဖြင့် အမြန်နှုန်းနှင့် ဆောင်းပါသည့် ထုတ်လုပ်မှု အန္တရာယ်များကို ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်း
Polywell ၏ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း (DFM) ဝန်ဆောင်မှု (ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိက ဝန်ဆောင်မှုများထဲမှ တစ်ခု) သည် PA66 အပူခွဲထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် အပူခွဲပေါင်းစပ်မှု ဖောက်ထုတ်ခြင်း သံလွင်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ အစေးအစေး ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပိုက်ဆောင်းအမြန်နှုန်း အသုံးပြုမှုကို ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ ကုမ္ပဏီ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ပိုက်ဆောင်းအမြန်နှုန်းနှင့် သက်ဆိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုအန္တရာယ်များ (ဥပမါ- ဒိုင်းဖောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဖောက်ထုတ်မှု မပြည့်စုံခြင်း) ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြီး ထိုအန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေရန် သံလွင်နှင့် ဖောက်ထုတ်စက်၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤကြိုတင်ကာကွယ်ရေး ချဉ်းကပ်မှုသည် အကြံပေးထားသော ပိုက်ဆောင်းအမြန်နှုန်း အကွာအဝေးများကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပိုက်ဆောင်းအမြန်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖောက်ထုတ်မှုအတွက် ပြောင်းလဲရန် အလွန်များပြားသော အကောင်းဆုံးဖောက်ထုတ်မှုအတွက် ပြောင်းလဲမှုများ လုပ်ရန် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။
ပိုက်ဆောင်းအမြန်နှုန်း ကျွမ်းကျင်မှုအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ လေ့ကျင်းမှု
Polywell သည် စုံလင်ပြီး လက်တွေ့ကျသော ထုတ်လုပ်မှု နည်းပညာ သင်တန်း (အရေးကြီးသော နောက်ဆုံးပိုင်း ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခု) ဖောက်သည်၏ အလုပ်သမားများအား တိကျသော အာရုံစိုက်မှုဖြင့် တစ်ချောင်းတည်းသော ပိုက်လိုင်း အရှိန်မှုန်းခြင်း (single screw extruder operation) နှင့် အပူခွဲခြားပေးသည့် ပါတ်စ် (thermal break strip) ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုက်လိုင်း အရှိန်မှုန်းခြင်း (screw speed adjustment) ပေါ်တွင် အာရုံစိုက်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီ၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် အလုပ်သမားများအား PA66GF25 ဂရနူးလ်ပလပ်စတစ်မှု (plasticization) နှင့် ပိုက်လိုင်းအရှိန်မှုန်းခြင်းအကြား ဆက်နှုံ့မှုကို နားလည်စေရန်၊ နမူနာများတွင် ဖော်ပြသည့် အကွက်များကို ဆန်းစ scrutinize ကာ မှန်ကန်သော အရှိန်မှုန်းခြင်းကို ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် အဆက်မပါသော ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အကောင်းဆုံး အရှိန်မှုန်းခြင်းကို ထိန်းသိမ်းရန် လေ့ကျင်ပေးပါသည်။ ဤလေ့ကျင်မှုသည် Polywell ၏ အသက်တာတစ်လျှောက် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှု ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာအသစ်များ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု အသေးစိတ်အချက်အလက်များ မိတ်ဆက်ပေးသည့်အခါတွင် ပြန်လည်သင်ကြားပေးသည့် သင်တန်းများကို ပေးအပ်ပါသည်။
အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ပိုက်လိုင်းအရှိန်မှုန်းခြင်း ပြဿနာဖြေရှင်းမှုအတွက် နေရာတွင် ဝန်ဆောင်မှု
Polywell ၏ နေရာတွင်ဝန်ဆောင်မှု (အဓိက တစ်ဆုံ ဝန်ဆောင်မှု) အဖွဲ့သည် ကမ္ဘာတစ်လွှားရှိ ဖောက်သည်စက်ရုံများသို့ သွားရောက်၍ အပူပိုင်း ချိုးဖောက်မှု ဘလစ်ပလစ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ပစ်ခတ်နှုန်း အကောင်းမွန်ရေး အထောက်အပံ့ပေးသည်။ အဖွဲ့သည် extruder လည်ပတ်မှုကို နေရာတွင် အကဲဖြတ်ခြင်း၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ဆက်စပ်သော အရည်အသွေး ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် အမှားများကို ဖြေရှင်းရန် ချက်ချင်းပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်သည်။ အဖွဲ့သည် extruder အရှိန်ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များကိုလည်း နေရာတွင် အတိုင်းအတာပေးပြီး ဒေသတွင်း အရှိန်ထိန်းသိမ်းမှု အကောင်းဆုံးကျင့်ထုံးများနှင့် ပတ်သက်၍ အလုပ်သမားများကို သင်ကြားပေးသည်။ Polywell ရဲ့ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုကွန်ရက်နဲ့ ဗိသုကာသုံးအတွက် PA66 အပူပိုင်းဖြတ်တောက်မှု strip ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုအနက်ရှိုင်းမှုကနေ အကျိုးခံစားရတဲ့ နိုင်ငံတကာ ဖောက်သည်တွေအတွက် ဒီနေရာက ပံ့ပိုးမှုက အထူးတန်ဖိုးရှိပါတယ်။
တစ်သက်တာ နည်းပညာထောက်ပံ့မှုနှင့် အလိုက်သင့်နှုန်း ဖြေရှင်းနည်းများ
Polywell က အသက်တာတစ်လျှောက် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှု စက်မှုပညာရှင်များ၏ အထူးအဖွဲ့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အော်တိုအလင်းရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုရန်အတွက် လိုအပ်သော အပူပိုင်းအလင်းရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အပူပိုင်းအလင်းရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အပူပိုင်းအလင်းရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အပူပိုင်းအလင်းရောင် ဥပမာ ကုမ္ပဏီ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ထူးခြားသော အပိုင်းပိုင်းဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပြုပြင်မှုများနှင့်အတူ အထူးပြု PA66 အပူပိုင်းဖြတ်တောက်မှုစတစ်စတွေကို ထုတ်လုပ်သော ဖောက်သည်များအတွက် အံကိုက် ပစ်ခတ်မှုနှုန်းအကွာအဝေးများကို တီထွင်သည်။ ဒီတစ်သက်တာထောက်ပံ့မှုက ဖောက်သည်တွေဟာ သူတို့ရဲ့ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်တွေ ပြောင်းလဲလာတာနဲ့အမျှ အဆက်မပြတ် ပစ်ခတ်မှုနှုန်းကို အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်နိုင်ပြီး ဗိသုကာအပူပိုင်းဖြတ်မှုကြိုးထုတ်လုပ်မှုအတွက် အမြင့်ဆုံးအဆင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်တာကို အာမခံပါတယ်။
အဆုံးသတ်
PA66 အပူခံပိုက်ခွဲမှုပါတ်စပ်မှု (thermal break strips) များကို အရည်အသွေးမြင့်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တစ်ခုတည်းသော ပါတ်စပ်မှု (single screw extruder) ၏ ပါတ်စပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ညှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသော ကျွမ်းကျင်မှုဖြစ်ပါသည်။ ဤ PA66 အပူခံပိုက်ခွဲမှုပါတ်စပ်မှုများသည် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော တံခါးများ၊ ပေါက်များနှင့် ကြမ်းပေါ်မှုများ (curtain walls) အတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပါသည်။ ပါတ်စပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ညှိခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ ပလပ်စတစ်ဖြစ်မှု (plasticization)၊ အရွယ်အစားတိကျမှုနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်တို့ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ PA66GF25 မှုန်များ၏ အရည်အသွေး (twin screw granulation မှ ရရှိသည့်)၊ ပုံသေးမှုန် (mold design)၊ ဘာရယ်အပူခံခြင်း (barrel temperature) နှင့် အောက်ခြေရှိ စက်ပစ္စည်းများ၏ ညှိနှိုင်းမှု (downstream equipment coordination) စသည့် အဓိကအချက်များကို အကဲဖြတ်ပြီး အဆင့်ဆင့် စနစ်တကျ ညှိနှိုင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အဆောက်အဦးလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းများဆုံး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ရရှိရန် အပူခံပိုက်ခွဲမှုပါတ်စပ်မှုများ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပါတ်စပ်မှုအမြန်နှုန်းကို အသေးစိတ်ညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။ ထို အကောင်းများဆုံးအမြန်နှုန်းကို စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ ပစ္စည်းများကို တစ်သေးတည်း ထောက်ပံ့ပေးခြင်းနှင့် အလုပ်သမားများ၏ အချိန်နှင့်တစ်ပါက် စောင်းကြည့်ခြင်းများဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် PA66 အပူခံပိုက်ခွဲမှုပါတ်စပ်မှုများကို အများအားဖြင့် အကွက်များမှ ကင်းဝေးသော ထုတ်လုပ်မှုကို အဆက်မပါးစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
စူချုိး (စူချုိးမြို့) တွင် ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံအခြေစိုက်သည့် ပေါ်လီအမိုင်းဒ် သာမေးမ်ဘရိတ်စထရစ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထိရေးဆိုသည့် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် အဖွဲ့အစည်းအဖြစ် ရပ်တည်နေသည့် Polywell သည် ၎င်း၏ အဓိကအားသာချက် (၅) ခုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် နှစ် (၁၈) နှစ်ကျော် အတွေ့အကြုံများကို အသုံးချ၍ PA66 သာမေးမ်ဘရိတ်စထရစ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် ပိုက်ဆောင်းအမြန်နှုန်း အကောင်အထည်ဖော်မှုကို ဖောက်သည်များအား အထောက်အပံ့ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် နည်းပညာအရ ရှင်းလင်းသည့် အပိုင်းခွဲမှုရှိပါသည်- PA66GF25 ဂရနူးလ်များ ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် တွင်းနှစ်ခုပါသည့် ပိုက်ဆောင်းစက်များကို အသုံးပြုပြီး၊ သာမေးမ်ဘရိတ်စထရစ်များ ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အထူးသုံး ပိုက်ဆောင်းစက်များအဖြစ် တွင်းတစ်ခုပါသည့် ပိုက်ဆောင်းစက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသည့် အဆောက်အဦးသာမေးမ်ဘရိတ်စထရစ်များအတွက် ပြည့်စုံသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။
Polywell နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် အပူလွန်းမှုကို ကာကွယ်သည့် ပါတ်စပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် ကုမ္ပဏီ၏ စုံလင်သော တစ်နေရာတည်းတွင် ဖြေရှင်းပေးသည့် ဝန်ဆောင်မှုများကို ရယူနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဝန်ဆောင်မှုများတွင် အရည်အသွေးမြင့် PA66GF25 ဂရနူးလ်များ၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့်မှ ချိန်ညှိထားသော တစ်ခုတည်းသော စက်ဘွိုင်း (screw) အုပ်စုများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးအတွက် စက်ကိရိယာများ၊ အထူးပြုထုတ်လုပ်သည့် ပုံသောင်းဒီဇိုင်းများ၊ နေရာတွင် ဝန်ဆောင်မှုများ၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာဆိုင်ရာ လေ့ကျင်မှုများနှင့် အသက်တာတစ်လျှောက် နည်းပညာအထောက်အပံ့များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအရင်းအမြစ်များအားလုံးကို အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် တံခါးများ၊ ပြတင်းများနှင့် ကြမ်းပေါ်မှ အပူလွန်းမှုကို ကာကွယ်သည့် ပါတ်စပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် PA66 အပူလွန်းမှုကို ကာကွယ်သည့် ပါတ်စပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အထူးပြုပေးထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် စက်ဘွိုင်း (screw) အမြန်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမှုန်ညှိမှုရှိသည့် အပူလွန်းမှုကို ကာကွယ်သည့် ပါတ်စပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အဆောက်အဦးဆိုင်ရာ အပူလွန်းမှုကို ကာကွယ်သည့် ပါတ်စပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေးနယ်ပယ်တွင် ပြိုင်ဆိုင်မှုများ များပြားသည့် အချိန်တွင် Polywell ၏ စက်ဘွိုင်း (screw) အမြန်နှုန်း ချိန်ညှိမှုတွင် တိကျမှုနှင့် စုံလင်သော တစ်နေရာတည်းတွင် ဖြေရှင်းပေးသည့် ဝန်ဆောင်မှုများသည် ဖောက်သည်များ၏ အောင်မှုကို အဓိကအားဖေးမော်ပေးသည့် အချက်များ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးတွင် အဆောက်အဦးဆိုင်ရာ အပူကာကွယ်ရေး ပါတ်စပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တွင် ထိရောက်မှုအမြင့်ဆုံးကို အာမခံပေးနိုင်ပါသည်။
အရေးကြီးသော သတင်းများ
EN
