GF25 강화 폴리아미드: 높은 강도의 PA66 소재로 요구 조건이 엄격한 응용 분야에 적합

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GF25 강화 폴리아미드: 고풍성 부품용 25% 유리섬유 강화 소재

이 페이지는 GF25 강화 폴리아미드를 소개합니다. 이 특수 엔지니어링 플라스틱은 기계적 성능을 향상시키기 위해 25%의 유리섬유가 혼합된 소재입니다. 본 내용은 인장 강도 증가, 비강화 폴리아미드 대비 향상된 내열성 및 향상된 치수 안정성(성형 시 휨 감소)과 같은 주요 장점을 설명합니다. 자동차 부품(기어, 브래킷), 전자 장치 외함, 산업용 하드웨어 등 스트레스 하에서 내구성이 중요한 일반적인 응용 분야도 다룹니다. 또한 성형 가이드라인(사출 성형 온도 범위, 수분 흡수 방지를 위한 건조 조건) 및 난연제, 자외선 안정제 등의 첨가제와의 호환성 정보도 포함되어 있습니다. 이 자료는 제품 설계자와 제조업체가 하중을 받는 부품이나 열악한 환경용 고효율 소재를 선택하는 데 도움을 줍니다.
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제품의 장점

우수한 기계적 및 열적 특성

저희는 폴리아미드 소재를 핵심 성능 영역에서 뛰어난 성능을 발휘하도록 설계합니다. 이 소재는 넓은 온도 범위에서도 높은 강도와 강성을 유지하여 창문 및 도어 프로파일의 구조적 무결성을 보장합니다. 낮은 열전도율은 단열 성능의 핵심으로, 에너지 손실을 효과적으로 줄여줍니다. 또한 이 소재는 풍화, 자외선(UV), 화학물질에 대한 우수한 내성을 제공하여 엄격한 건축 용도에서도 내구성과 긴 수명을 보장합니다.

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GF25 강화 폴리아미드는 기초 폴리아미드 수지(일반적으로 나일론 6 또는 나일론 66)에 무게 기준 25%의 단섬유 유리 섬유를 혼합한 고효능 엔지니어링 열가소성 플라스틱을 의미한다. 이러한 보강은 재료의 특성을 근본적으로 변화시켜, 충진되지 않은 재료와 비교할 때 강도, 경성 및 내열성의 우수한 균형을 제공하는 복합재료를 만들어낸다. 유리 섬유의 첨가는 인장강도 및 굽힘강도를 크게 향상시킬 뿐 아니라, 재료의 탄성계수(경성)를 급격히 증가시켜 부품이 하중 하에서 더 견고하고 치수 안정성이 높아지도록 한다. 열변형온도(HDT) 또한 현저히 개선되어 종종 나일론 66-GF25의 경우 200°C를 초과하는 고온 환경에서도 신뢰성 있게 작동할 수 있다. 또한, 비보강 폴리아미드에 비해 크립(creepl)이 감소하고 피로 수명이 우수하다. 그러나 이러한 보강은 이방성 수축(anisotropic shrinkage)을 유발하는데, 이는 유동 방향에 수직인 방향의 수축률이 평행한 방향보다 더 크다는 것을 의미하며, 휨(warpage)을 방지하기 위해 금형 설계 시 반드시 고려해야 하는 중요한 요소이다. 유리 섬유는 또한 마모성을 증가시켜 스크류 및 배럴과 같은 가공 장비에 마모 저항성이 높은 소재의 사용을 필요로 한다. 강도가 향상되었음에도 불구하고, 섬유의 존재는 일부 방향에서 충격강도를 낮출 수 있으며 재료를 노치 감응성(notch-sensitive)이 더 높게 만들 수 있다. GF25 강화 폴리아미드는 자동차 산업(예: 엔진 커버, 냉각 팬, 구조 브래킷), 전기·전자 분야(커넥터, 하우징), 산업용 장비(기어, 베어링, 기계 하우징) 등 다양한 분야의 요구 조건이 까다로운 응용 분야에서 널리 사용되며, 뛰어난 기계적 및 열적 특성으로 인해 상당한 성능 이점을 제공한다.

자주 묻는 질문

특정 용도에 맞춰 폴리아미드 재료를 맞춤 제작할 수 있나요?

예, 당사는 특정 응용 분야의 요구 사항을 충족시키기 위해 폴리아미드 소재 배합을 맞춤화하는 데 특화되어 있습니다. 우리는 하중 지지 능력을 향상시키기 위한 유리섬유 함량 조절, 자외선 안정성 또는 난연성을 개선하기 위한 첨가제 도입, 색상 변경 등을 통해 물성을 조정할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 열차단 스트립이 다양한 환경에서 최적의 성능을 발휘하며, 각기 다른 창호 시스템의 고유한 기계적 및 외관상 요구사항을 충족할 수 있습니다.

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고객 평가

테오

이 소재는 원활한 압출을 위해 개발되었습니다. 우리는 안정적인 용융 흐름, 최소한의 열화 및 일관된 표면 마감을 경험하여 스크랩 비율이 감소합니다. 기존 라인과의 호환성은 매끄럽게 이루어졌으며 전환 과정 동안 제공된 기술 지원도 매우 탁월했습니다.

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2006년 이래 전문 소재 배합 기술

2006년 이래 전문 소재 배합 기술

당사의 폴리아미드 소재는 2006년 이래로 열절단 응용 분야를 위해 지속적인 연구 개발을 통해 개발된 제품입니다. 이러한 광범위한 전문성 덕분에 우리는 탁월한 단열 성능을 제공하는 매우 낮은 열전도율과 구조적 하중을 지지할 수 있는 높은 기계적 강도라는 최적의 균형을 갖춘 소재를 설계할 수 있습니다. 또한 이 소재는 다양한 기후 조건에서도 오랜 기간 성능과 신뢰성을 유지할 수 있도록 내후성, 자외선(UV) 저항성 및 부식 저항성이 뛰어나도록 특별히 제조되어 내구성 있고 에너지 효율적인 건축 외피 구현에 기여합니다.
우수한 기계적 및 열적 특성

우수한 기계적 및 열적 특성

당사는 열차단 부문에서 핵심 성능 영역에서 뛰어난 성능을 발휘할 수 있도록 폴리아미드 소재를 설계합니다. 이 소재는 다양한 환경적 스트레스 하에서도 창호 프로파일의 구조적 무결성을 보장하는 넓은 온도 범위에서 높은 강도와 강성을 유지합니다. 본래 낮은 열전도율은 열 절연 기능의 핵심으로 작용하여 에너지 손실을 효과적으로 줄입니다. 또한 장기간 하중이 가해지는 조건에서도 크립 저항성이 뛰어나 오랜 시간 동안 안정적인 성능을 보장합니다.
특정 적용 요구사항을 위한 맞춤화

특정 적용 요구사항을 위한 맞춤화

고유의 프로젝트 요구사항을 충족시키기 위해 맞춤형 폴리아미드 소재 공식을 제공합니다. 하중 지지 능력을 향상시키기 위한 유리섬유 함량 조정, 특정 방화 등급 또는 자외선 안정성을 위한 첨가제 도입, 미적 목적을 위한 색상 변경 등을 수행할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 표준 창문, 대형 커튼월 또는 특수 건축 시스템과 같은 다양한 용도에 완벽하게 적합한 열절단 스트립을 구현할 수 있으며, 각 고객에게 최적화된 솔루션을 제공합니다.
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