GF25 강화 나일론 그레뉼은 이 복합재료의 물리적 형태로, 사출 성형기 또는 압출기에서 가공할 수 있도록 작고 자유롭게 흐르는 펠릿 형태로 공급됩니다. 그레뉼 형태는 자동 피딩 시스템에서 일관되고 신뢰성 있는 취급을 보장하는 데 매우 중요합니다. 이러한 그레뉼을 제조하기 위한 혼합 공정은 베이스 나일론 폴리머에 정확히 중량 기준 25%의 단섬유 유리 조각을 정밀하게 혼합하는 과정을 포함하며, 이는 이중 나사 압출기에서 이루어집니다. 이 공정을 통해 섬유가 폴리머 매트릭스에 균일하게 분포되고 잘 코팅되도록 하여 최종 제품의 기계적 특성이 균일하게 나오도록 합니다. 그런 다음 용융된 복합재를 특정 크기와 형태의 스트랜드 펠릿 방식으로 그레뉼화하여 원활한 흐름을 유도합니다. 이러한 그레뉼의 품질은 매우 중요하며, 가공 안정성과 최종 부품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 주요 품질 지표로는 일관된 유리섬유 함량 및 길이 분포, 낮은 수분 함량(나일론은 매우 흡습성이 높음), 그리고 불순물의 부재가 있습니다. 수령 후에는 가공 전 반드시 제습형 호퍼 드라이어로 적절히 건조하여 수분 함량을 0.2% 이하(중요한 응용 분야의 경우 그보다 더 낮게)로 낮춰야 하며, 잔류 수분은 가수분해를 유발하여 융해 과정 중 분자량 저하 및 기계적 특성의 심각한 감소를 초래할 수 있습니다. 올바르게 가공된 GF25 강화 나일론 그레뉼은 우수한 표면 마감, 뛰어난 기계적 강도 및 높은 치수 안정성을 갖춘 부품을 생산할 수 있으므로 고성능 경량 부품을 설계하는 엔지니어들이 선호하는 소재입니다.