Пластикалық шнек экструдері экструзия процесінің негізгі машинасы болып табылады, ол қалыптау матрицасы арқылы пішіндеуге дайын біртекті, қысымды балқыманы қатты пластик шикізаттан өндіреді. Оның негізгі компоненті – қыздырылатын цилиндр ішінде айналатын дәл жобаланған шнек. Шнек функционалды түрде үш аймаққа бөлінеді: hopper-дан қатты гранулаларды тасымалдайтын беру аймағы; пластикті сығу, ысыру және балқыту үшін каналдың тереңдігі азаятын сығу немесе өту аймағы; сондай-ақ балқыманы тұрақты жылдамдықпен матрица арқылы итеретін қысымды қамтамасыз ететін өлшеу аймағы. Шнектің жобасы ең маңызды рөл атқарады және өңделетін полимердің нақты жылулық және реологиялық қасиеттеріне сәйкес таңдалады. Мысалы, ылғалға сезімтал PA66-ны экструдерлеу механикалық бұзылуларды болдырмау үшін терең беру бөлігі мен жұмсақ сығылу градиенті бар шнек талап етеді, ал PVC үшін шнектің жобасы мүлде басқаша болады. Экструдерлер шнектің конфигурациясы бойынша классификацияланады, профильді және жапырақты экструзия үшін қарапайымдылығы мен экономикалық тиімділігіне байланысты бір шнекті экструдерлер ең кең таралған. Бір-бірімен ұштасатын бірдей бағытта немесе қарама-қарсы айналатын екі шнекті экструдерлер қоспаларды араластыруда, газ шығаруда және өзін-өзі тазартуда жоғары қабілеттілік көрсетеді, сондықтан қоспаларды қосып өңдеу немесе жылуға сезімтал материалдарды өңдеу үшін идеалды таңдау болып табылады. Пластик шнек экструдерінің өнімділігі шығыс жылдамдығы (кг/сағ), балқу температурасының тұрақтылығы және энергия тұтынуы арқылы өлшенеді. Бұл бүкіл экструзия желісінің сапасы мен өнімділігін анықтайтын маңызды фактор болып табылады және тиімді және тұрақты өндіріс үшін оның дұрыс таңдалуы мен техникалық қызмет көрсетуі өте маңызды.