Პოლიამიდური თერმოიზოლაციის ზოლებისთვის პლასტმასის ექსტრუზიის ამონაწურები

Პლასტმასის ექსტრუდირება წარმოადგენს უწყვეტ, მაღალი მოცულობის წარმოების პროცესს, რომელიც თერმოპლასტიკურ ნედლეულს გარდაქმნის მუდმივი განივი კვეთის პროფილის მქონე პროდუქტებად. ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე მრავალმხრივი და ფართოდ გამოყენებადი მეთოდი პლასტმასის ინდუსტრიაში, რომელიც პასუხისმგებელია მრავალი სახის ნაკეთობის წარმოებისთვის, მათ შორის მილების, ფირფიტების, ცალმხრივი გამძლეობის მქონე პროფილებისთვის, როგორიცაა სამშენი კონსტრუქციებში თბოგამძლეობის შესაჩერებლად გამოყენებული პროფილები. პროცესი იწყება პლასტმასის რესინის გრანულების მიწოდებით ჰოპერიდან ექსტრუდერის ცილინდრში. ცილინდრის შიგნით, ზუსტად სპეციალურად შემუშავებული ბრუნვითი გადამის მეშვეობით ხდება რამდენიმე მნიშვნელოვანი ფუნქციის შესრულება: მყარი მასალის წინ გადატანა, შეკუმშვა და გარეთა გამათბობელი ზოლების და შიდა დაძაბულობის ძალების ერთობლივი მოქმედებით გადაქცევა ერთგვაროვან სითხედ. ეს დნობადი პლასტმასი შემდეგ მაღალი წნევის ქვეშ გადაიტანება სპეციალურად შემუშავებულ დიეზე (ფორმა), რომელიც მას ანიჭებს სასურველ პროფილს. დიედან გამოსვლის შემდეგ, ნათესავი, ცხელი ექსტრუდატი უნდა გამყარდეს ფორმის შენარჩუნებით. ეს ხდება კალიბრაციის და გაგრილების სისტემის საშუალებით, რომელიც ხშირად იყენებს ვაკუუმურ კალიბრაციის აუზებს და წყლის ვანებს, რათა ზუსტად დააყენოს საბოლოო ზომები. შემდეგ გამყარებული პროფილი მართული სიჩქარით იზიდება გადამის მოწყობილობით, რომელიც სინქრონიზებულია ექსტრუდერის გამოტანასთან. ბოლოს, უწყვეტი პროდუქტი ან იჭრება სასურველ სიგრძეზე, ან იკეტება რგოლებად. პლასტმასის ექსტრუდირების წარმატება დამოკიდებულია რამდენიმე პარამეტრის ზუსტ კონტროლზე, მათ შორის მასალის სიბლანტეზე, დნობის ტემპერატურაზე, გადამის სიჩქარეზე და გაგრილების სიჩქარეზე, რათა უზრუნველყოფილი იქნეს საბოლოო პროდუქტის ზუსტი გეომეტრიული მახასიათებლები, მექანიკური თვისებები და ზედაპირის დამუშავების ხარისხი.